Вибрационные мельницы

Технология получения ферритов. Ферриты получают методом керамической технологии. В промышленности в основном Используются метод смешивания оксидов или карбонатов нерастворимых в воде и метод термического разложения солей различных металлов, Наиболее простым является метод смешивания оксидов или карбонатов. Технология получения ферритов по этому методу состоит в следующем исходные оксиды взвешивают, подвергают первому помолу и тщательному перемешиванию в шаровых или вибрационных мельницах. Затем после сушки и прессования брикетов (или гранулирования) /осуществляют предварительный обжиг при температуре на несколько сотен градусов ниже температуры окончательного обжига. После этого следует второй помол и порошок используют для получения изделий. [c.102]

Стальные детали эмалируют грунтами и покровными эмалями, размолотыми в шаровых или вибрационных мельницах до таких размеров, чтобы на сите, имеющем 6400 отверстий на 1 см , оставалось не более 2% материала. [c.340]

Если требуется повысить реагирование между компонентами (например, при изготовлении твёрдых сплавов, а также при необходимости измельчения частиц и тщательного их перемешивания), предпочтительно смешение в шаровых мельницах. Для получения особо тщательно перемешанной шихты (например, при изготовлении вольфрамо-титано-вых твёрдых сплавов) прибегают к очень длительному мокрому смешению в шаровых мельницах (до 5 суток). В целях сокращения времени применяют смещение в вибрационных мельницах в этом случае длительность смешения менее одних суток. [c.534]

I - смешивание и размол порошкообразных оксидов проводят в шаровых враш,аюш,ихся или вибрационных мельницах в воздушной или жидкой среде, в струйных, планетарных, вихревых или электромагнитных мельницах, а также в ультразвуковых диспергаторах [c.225]

В ряде случаев выражение (4.4) соответствует опытным данным по измельчению порошков тугоплавких соединений в шаровых и вибрационных мельницах. Однако явления агрегации частиц при измельчении и химические реакции часто осложняют диспергирование и делают его неоднозначным для прогнозирования. [c.121]

Тонкий помол мелкозернистых масс и порошков осуществляют в настоящее время главным образом в шаровых и вибрационных мельницах, реже в струйных мельницах. [c.35]

Помол в вибрационных мельницах. Как и в шаровых мельницах, в вибрационных можно измельчать материалы сухим и мокрым способами. В качестве мелющих тел приняты металлические или керамические тела соответствующего состава. Для сохранения чистоты размалываемого материала такие мельницы можно футеровать резиной или керамикой одинакового с размалываемым материалом состава. [c.37]

Основное достоинство вибрационных мельниц — значительное сокращение времени измельчения порошков для достижения равной дисперсности по сравнению с помолом в шаровых мельницах. В вибрационных мельницах помол керамических порошков до среднего диаметра 1—2 мкм практически заканчивается за 1 ч. В шаровой мельнице для этого требуется иногда до 10— 20 ч. Для помола керамических порошков должны быть подобраны наиболее рациональные режимы, которые зависят от частоты и амплитуды колебаний, формы, размеров и плотности мелющих тел, соотношения между массами измельчаемого материала и мелющих тел, хрупкости и твердости размалываемого материала, степени заполнения и размера мельницы. [c.37]

Технический глинозем, а также плавленый электрокорунд может быть измельчен до высокой степени дисперсности (1—2 мкм) в вибрационных мельницах. [c.105]

Способ термического разложения солей основан на смешивании расплава солей, содержащих кристаллизационную воду (кристаллогидратов). Обычно применяют сернокислые соли, у которых температура удаления кристаллизационной воды 280—300°С. Смесь сухих солей, рассчитанную по составу на формулу желаемого феррита, нагревают до 60—70°С с добавлением небольшого количества дистиллированной воды. При 60—70°С смесь расплавляется, а при 100—120°С закипает. Смесь нагревают до температуры, превышающей температуру разложения солей на 10—20°С, т. е. до 300—320°С. При нагреве происходит молекулярное смешивание солей, и при температуре, соответствующей потере кристаллизационной воды, смесь затвердевает. Обожженная смесь солей прокаливается при температуре 950—1100°С до полного удаления кислотного остатка. Прокаливание следует вести при хорошей вентиляций и поглощении отходящих газов. Прокаленный спек измельчают и из порошка прессуют брикеты, которые обжигают при 900—1000°С. Обожженные брикеты вновь дробят, измельчают в шаровой или вибрационной мельнице до необходимой дисперсности подготовленный порошок поступает на изготовление изделия тем или иным способом непластичной технологии. Обжиг изделий будет рассмотрен далее. [c.217]

ВИБРАЦИОННЫЕ МЕЛЬНИЦЫ И ДРОБИЛКИ [c.384]

В вибрационных мельницах возможно также проведение комбинированных процессов, при которых обрабатываемый материал подвергается одновременно ме- [c.385]

Конструирование вибрационных мельниц (5, 6. Современные промышленные вибрационные мельницы по конструктивной схеме могут быть разделены на однокорпусные (рис. 5, а и б), приводимые в движение центробежными вибровозбудителями, и двухкорпусные (рис. 5, в), приводимые в движение эксцентриковым вибровозбудителем. На каждом корпусе может быть расположено несколько камер (рис. 5, б и в). [c.386]

Рис. 4. Расчетные схемы вибрационной мельницы

В вибрационных мельницах в некоторых случаях процесс измельчения совмещают с каким-либо иным процессом, например с адсорбцией гидрофобных веществ, добавляемых в жидкую среду, поверхностью измельченных частиц, с химическим взаимодействием поверхности измельченных частиц с реагентами в жидкой среде, с химическим взаимодействием совместно измельченных порошков различных веществ. [c.407]

Классифицировать вибрационные мельницы можно в зависимости от количества помольных камер и расположения вибратора относительно них однокамерные мельницы с центральным расположением вибратора внутри камеры однокамерные мельницы с одним или несколькими синхронизированными вынесенными вибраторами двухкамерные мельницы с одним или несколькими синхронизированными вынесенными вибраторами многокамерные мельницы с двухмассовым вибратором. [c.110]

Вибрационные мельницы периодического и непрерывного действия используются для тонкого и сверхтонкого сухого и мокрого измельчения. [c.110]

Корпус вибрационной мельницы закреплен на упругих опорах, и всей массе (с шарами и измельчаемым материалом) сообщаются колебания с амплитудой 2...8 мм и частотой [c.110]

Производительность вибрационных мельниц зависит от ее конструкции, дисперсности конечного продукта и типа измельчаемого материала. [c.110]

Техническая характеристика вибрационных мельниц типа СВМ дана в табл. 2.1.12. [c.110]

Техническая характеристика вибрационных мельниц типа СВМ [c.110]

В зависимости от производительности в вибрационных мельницах возможно получать продукты разной дисперсности. [c.111]

В вибрационных мельницах возможно получать более тонкие дисперсные продукты чем в шаровых. [c.111]

К недостаткам всех вибрационных мельниц необходимо отнести их малую абсолютную производительность даже при непрерывном режиме работы (как правило, двухкорпусных машин), а также сравнительно высокую степень загрязнения измельченных материалов продуктами намола шаров и корпуса. [c.111]

Измельчение и смешение исходных материалов производят в шаровой или вибрационной мельнице. Размеры частиц готовых окислов металлов обычно менее 50—60 мк, поэтому помол исходной фер-ритовой шихты в шароБых мельницах служит не столько для измельчения, сколько для смешения. Только после операции предварительного спекания помол эффективен как для получения однородного смешения, так и для грубого измельчения. [c.831]

Тонкое измельчение осуществляется в вибрационных мельницах. После измельчения, смешения и сушки материал для уменьшения усадки при окончательном спекании и улучшения однородности феррита предварительно спекают, т. е. порошок или спрессованные брикеты подвергают термообработке при температуре несколько ниже температуры окоичатель-иого спекания. [c.831]

Для размола и механохимического синтеза применяют планетарные, шаровые и вибрационные мельницы, средний размер получаемых порошков может составлять от 200 до 5—10 нм. Так, при помоле в шаровой мельнице борида p-FeB удалось получить порошок a-FeB со средним размером кристаллитов около 8 нм [108]. Механическая обработка титаната бария ВаТЮз в планетарной мельнице позволила получить нанокристалличес-кий порошок со средним размером частиц 5—25 нм [104]. [c.39]

Применение для приготовления смеси шаровых вибрационных мельниц и аттриторов (известных также под названием РАНД -размольный агрегат непрерывного действия) все еще не имеет широкого распространения, хотя требуемая дисперсность карбидных частиц достигается в 2 - 3 раза быстрее, а в аттриторах иногда даже в 9-12 раз быстрее по сравнению с шаровыми вращающимися мельницами. [c.104]

Исходными материалами при механическом смешивании служат порошок карбонильного никеля по ГОСТ 9722-79 марок ПНК-У и ПНК-0 с размером частиц 10 мкм, порошки легируюш,их металлов (вольфрама, молибдена, хрома и др.) с размером частиц 5-20 мкм и лигатур никель - алюминий или никель - титан, порошок оксида-упрочнителя, получаемый прокалкой при 600 - 700 °С соответствуюш,его нитрата. Смешивание проводят в смесителях любых типов (шаровых враш,аю-щихся и вибрационных мельницах, типа Турбула и др.). Разработан режим получения порошковой смеси Ni + 20 %Сг + 2,4 % HfOa механическим легированием в планетарной центробежной мельнице (отношение массы шаров к массе шихты 6 1, коэффициент заполнения мельницы 0,5, длительность обработки 10 ч). [c.179]

Соответствующее химическое соединение либо выплавляют в керамических тиглях или в условиях бестигельной плавки в дуговых или индукционных печах в вакууме или в атмосфере инертного газа (аргона), либо получают порошки сплавов-прямым восстановлением оксидов РЗМ кальцием. При выплавке сплава для улучшения однородности структуры кристаллизацию расплава проводят в условиях очень медленного охлаждения, а при наличии микроликвации применяют многочасовой отжиг. Полученный слиток измельчают в шаровых вращающихся или вибрационных мельницах в ацетоне, толуоле или атмосфере инертного газа в порошок с частицами 5-20 мкм. При размоле может наступить так называемое "задрабливание частиц, когда с уменьшением их размера коэрцитивная сила материала снижается, а не возрастает, в связи с чем снижается и максимальная магнитная энергия спеченного магнита возможно, это связано с возрастанием концентрации дефектов и микронапряжениями из-за наклепа в поверхностных слоях частиц. [c.216]

Магнитодиэлектрики из апьсиферовых порошков. Литой железокрем-нийалюминиевый сплав, называемый альсифером или сендастом и представляюш,ий собой твердый раствор железа (основа), алюминия (5-11 %) и кремния (6-11 %), измельчают в шаровых враш,аюш,ихся или вибрационных мельницах до крупности частиц 1 - 5 мкм (для магнитодиэлектрика, работаюш,его в диапазоне высоких частот) или 40- 100 мкм (для работы в диапазоне низких частот). Наклепанный при размоле порошок ферромагнетика отжигают в вакууме при 100°С. Затем его подвергают в специальных смесителях предварительной изоляции порошок при непрерывном перемешивании заливают раствором жидкого стекла в дистиллированной воде, к которому добавлены тальк и хромовый ангидрид (суммарное количество изолятора 1 % от массы порошка) смесь перемешивают вначале при комнатной температуре, а затем нагревают до 100 °С, не прекраш,ая перемешивания до ее полного высыхания, после чего охлаждают до комнатной температуры. Для получения пресс-порошка в смеситель при непрерывном перемешивании заливают требуемое количество [c.220]

Высокоэнергетическое измельчение. Механохимический синтез. Измельчение — это типичный пример технологий типа сверху-вниз . Измельчение в мельницах, дезинтеграторах, аттриторах и других диспергирующих установках происходит за счет раздавливания, раскалывания, разрезания, истирания, распиливания, удара или в результате комбинации этих действий. На рис. 4.4 показаны схема аттритора, в котором за счет вращения измельчаемой шихты и шаров совмещаются ударное и истирающее воздействия, и схема вибрационной мельницы, конструкция которой обеспечивает высокую скорость движения шаров и частоту ударов. Для провоцирования разрушения измельчение часто проводится в [c.120]

Тонкое измельчение порошков в вибрационной мельнице связано с хрупкостью и твердостью материалов. Для чистых оксидов (АЬОз, MgO и др.) измельчение будет зависеть от термической истории этого оксида. В такой же степени это относится к синтезированным соединениям муллиту 3Al203-2Si02, клиноэнстатиту Mg0-Si02, титанату бария ВаТЮз и др. [c.37]

Вибрационная мельница (рис. 1) представляет собой камеру (одну или несколько), которой сообщается вибрация с ускорением, в несколько раз превышающим ускорение свободного падения. Камера заполнена обрабатываемым материалом и, в иеоб- [c.384]

Вибрационные мельницы применяют в основном для измельчения разнообразных твердых материалов самоизмельчения крупнокусковых материалов, мелкого дробления, помола, гомогенизации порошков (смешивания, совмещенного с измельчением [10]), а также для других технологических операций — поверхностной обработки порошков и других изделий, повышения насыпной массы высо-кодисперсных порошков (например, газовой сажи), распределения малых добавок по поверхности порошков (например, гидрофобных добавок, пигментов и т. п.), проведения химического взаимодействия между разнородными порошками, между порошками и средой, между разнородными жидкостями, механокрекинга полимеров (например, целлюлозы) и др. [1]. Во многих случаях в мельнице осуществляется комплекснь/й технологический процесс, напрнмер измельчение с одновременным взаимодействием вновь образованных поверхностей частиц со средой или между собой и т. п. [c.385]

Мельницы для грубого помола и мелкого дробления материалов, включая высокоабразивные (руды, горнохимическое сырье, строительные материалы и т. п.) обычно выполняют по многокамерной схеме. Вибрационные мельницы этой группы эффективно используют в помольных установках, обеспечивающих полную механизацию технологического процесса, автоматизацию питания, дистанционное управление, а в необходимых случаях снабжают системами классификации и пневмотранспорта материала. [c.387]

Вибрационное приготовление пластичных и сыпучих смесей. Для приготовления пластичных и сыпучих смесей применяют вибрационные смесители различного вида. Пластичные смеси, например бетонные или керамические, можно приготовить п смесителях с лопастными перемешивающими органами, причем вибрацию сообщают либо только перемешивающим органам, либо смесительной камере вместе с перемешивающими органами. Наложение вибрации улучшает качество смеси, повышает производительность смесителя и предотвращает залипание перемешивающего механизма. Приготовление сыпучих смесей, сопровождающееся доиз-мельчением, можно производить в вибрационных мельницах. [c.456]

Лесин Л. Д. Экспериментальное исследование самосинхронизации механических вибраторов в вибрационных мельницах. — Труды по теории и применению явления синхронизации в машинах и устройствах. Вильнюс Минтис. 1966, с. J36 —144. [c.498]

Гранулят или фриту подвергают помолу на щековых дробилках. Полученные гранулы размером более 5 мм размалывают на валковых или молотковых мельницах и рассеивают на фракции. Максимальный размер частиц после такого помола 1,0 мм, минимальный — 0,1 мм. Для получения более тонкого помола используют бегуны, шаровые и вибрационные мельницы. Стекло тонкого помола идет на приготовление суспензий. Металлургические гранулированные шлаки просеивают и обрабатывают в магнитных сепараторах для удаления железосодержащих частиц. [c.157]

Вибрационные измельчители. В вибрационных мельницах так же, как в щаровых и центробежно-планетарных для помола мате- [c.110]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...