Механизм роста нормальный

Совместное скручивание и растяжение образца может приводить к реализации механизма роста трещин, вызывающего преимущественное формирование усталостных бороздок [77-80]. Это указывает на превалирование нормального (по типу I) раскрытия берегов трещины при развитии разрушения. Испытания трубчатых образцов с наружным и внутренним диаметрами 13 и 10 мм соответственно при 550°С показали формирование усталостных бороздок в нержавеющей стали 304 вплоть до соотношения = Ау/Ае = Ат/Аа <1,5 [77]. При этом угол ориентировки траектории трещины к оси растяжения образца достигал 65°. Большим соотношениям Я-j соответствовали выра- [c.312]

При росте зародыша когерентность а- и у-решеток нарушается, сдвиговый механизм заменяется нормальным механизмом роста и зерна аустенита приобретают равноосную форму. [c.157]

К. А. Джексон [71, с. 200—214] приводит для нормального механизма роста кристаллов выражение [c.62]

В. Т. Борисов с сотрудниками исследовали влияние переохлаждения перед фронтом кристаллизации эвтектических сплавов на скорость роста кристаллов. Значительные переохлаждения (- 12°С) на фронте кристаллизации наблюдаются в сплаве Sn—Bi. В сплаве Sn—Zn переохлаждение в два—три раза меньше. Скорость роста кристаллов в обоих сплавах увеличивается с повышением степени переохлаждения на фронте кристаллизации. Анализируя полученные результаты, авторы считают, что в исследуемых сплавах осуществляется нормальный механизм роста, связанный с большой плотностью точек роста на грани растущего кристалла. В. Т. Борисов [73, с. 30—38] рассматривает нормальный механизм роста, скорость которого определяется флуктуационной частью плотности точек роста, характеризующей интенсивность обмена атомами между сосуществующими фазами. Плотность точек роста характеризуется вероятностью возникновения за счет флуктуаций локального разрыхления грани кристалла, стимулирующего переход атомов из жидкого в твердое состояние. В работе [70, с. 26—33] В. Т. Борисов предложил модифицированную формулу скорости роста, в которую ввел координационное число для жидкости. При этом он утверждает, что предложенная формула позволяет количественно описать нормальный механизм роста металлических кристаллов, поскольку они имеют малую вязкость и небольшую теплоту плавления. Вещества с высокой вязкостью типа салола кристаллизуются по механизму образования двумерных зародышей на грани растущего кристалла. [c.63]

Направление роста кристалла в условиях слоевого механизма и направленной подачи питающего кристалл материала не должно зависеть от направления подачи этого материала. Напротив, нормальный механизм роста при направленной подаче материала приводит к постепенному изменению направления роста кристаллов, приближая его к направлению подачи материала. Это происходит благодаря шероховатости поверхности роста и затенению одного элемента поверхности другим. Преимущественный рост наблюдается у тех элементов поверхности, которые с направлением подачи материала образуют угол, близкий к 90°. [c.7]

Для каждого момента времени направление роста кристаллов L может быть представлено векторной суммой L = N + Р, где N - нормаль к поверхности подложки, Р - направление подачи материала, причем Р определяется вкладом слоевого и нормального механизмов роста. При преобладании нормального механизма роста направление роста кристаллов совпадает с направлением подачи материала к поверхности роста [76]. [c.39]

Такая концентрация недостаточна, чтобы вызвать коррозионное растрескивание [59]. Повышение концентрации хлоридов на поверхности металла, прилегающего к слою теплоизоляции, можно отнести за счет влаги, смачивающей последнюю. Вода растворяет ионы хлора, содержащиеся в теплоизоляции, и транспортирует их к поверхности металла, где вода испаряется, и в итоге повышается концентрация хлоридов на поверхности металла [54]. Это предположение подтверждается результатами исследований, проведенными Дана [55]. Содержание хлоридов в слоях теплоизоляции, прилегающих к поверхности металла, составляло от 3 шо 5%, в то время как их содержание в основном теплоизоляционном материале было всего около 0,5%. Такой механизм роста концентраций хлоридов на поверхности металла может иметь место только в случае, когда в процессе эксплуатации оборудование, работающее под теплоизоляцией, периодически увлажняется. Но такие условия нельзя отнести к нормальным режимам эксплуатации. Остается допустить, что повышение концентрации хлоридов в теплоизоляции до уровня, достаточного для взаимодействия с поверхностью элементов из аустенитных сталей, может также происходить за счет поглощения теплоизоляцией хлоридов из воздушной среды [60]. [c.25]

В зависимости от морфологии растущей поверхности механизм роста кристаллов может быть послойным, спиральным и нормальным. Он связан с характером расположения атомов в решетке кристалла и с характером межатомных взаимодействий. Теория роста кристаллов основана на анализе сил связи, действующих между атомами в кристалле, с помощью теории химической связи. А поскольку теория химических связей носит полуколичественный характер, то для описания механизмов роста кристаллов используют простые модели, например, представляют атомы в виде простых кубиков, плотная упаковка которых позволяет получать как гладкие грани, так и шероховатые. [c.184]

Субкритическое и динамическое развитие трещины. Развитие трещины при хрупком разрушении в отличие от ее старта, по всей вероятности, не происходит по механизму встречного роста, что связано с непосредственным развитием магистральной трещины. Данное обстоятельство позволяет напрямую (без анализа НДС у вершины трещины) использовать концепцию механики разрушения, сводящуюся к решению уравнения G v) = = 2ур(и). Нестабильное (динамическое) развитие хрупкой трещины как при статическом, так и при динамическом нагружениях достаточно хорошо моделируется с помощью метода, рассмотренного в подразделе 4.3.1 и ориентированного на МКЭ. В этом методе используются специальные КЭ, принадлежащие полости трещины, модуль упругости которых зависит от знака нормальных к траектории трещины напряжений увеличение длины трещины моделируется снижением во времени модуля упругости КЭ от уровня, присущего рассматриваемому материалу, до величины, близкой к нулю. Введение специальных КЭ позволяет учесть возможное контактирование берегов трещины при ее развитии в неоднородных полях напряжений, а также нивелировать влияние дискретности среды, обусловленной аппроксимацией, КЭ, на процесс непрерывного развития трещины. [c.266]

Однако при растяжении с одновременным воздействием гидростатического давления предельная до разрушения деформация увеличивается достаточно значительно. а разрушающее напряжение возрастает не намного, причем хрупко разрушающиеся металлы при наложении гидростатического давления разрушаются вязко при наличии значительных деформаций. Рассматривая механизмы разрушения с позиций теории дислокаций, И. А. Одинг отмечает, что так как взаимодействуют силовые поля дислокаций, содержащие и касательные, и нормальные напряжения, то трудно говорить, какие же напряжения—растяжения, сжатия или сдвига — ответственны за разрушение . Касательные напряжения, вызывающие пластическую деформацию, приводят к увеличению дефектов кристаллической решетки, росту уровня внутренних напряжений, препятствующих внешним приложенным напряжениям, и подготавливают металл к разрушению. Нормальные напряжения растяжения ускоряют процесс разрушения, а нормальные напряжения сжатия, в частности приложенное гидростатическое давление, подавляют процесс разрушения. [c.447]

Подавляющее большинство разрушений элементов конструкций в эксплуатации, в том числе и авиационных, происходит в условиях макроскопической ориентации плоскости треш ины нормально к поверхности детали. Одновременно с этим доминирует нормальное раскрытие берегов трещины при разнообразном многопараметрическом внешнем воздействии, о чем свидетельствуют параметры рельефа излома, формируемые в направлении роста трещины. Следует подчеркнуть, что речь идет не только о подобии ориентировки трещины, но и о подобии между последовательностью реализуемых механизмов разрушения при распространении трещины в эксплуатации в случае многоосного нагружения и в лабораторном опыте, когда осуществлено одноосное циклическое растяжение образца с различной асимметрией. Указанное геометрическое и физическое подобие позволяет ввести универсальное описание процесса роста усталостных трещин по стадиям при многопараметрическом внешнем воздействии. [c.233]

Сопротивление росту трещины на каждом из этих этапов подчиняется различным закономерностям. Для развития трещины по сдвиговому механизму граница зерна является существенным барьером, тогда как та же граница преодолевается трещиной, растущей под действием нормальных напряжений, значительно легче. Реально существуют два варианта соотношения напряжений, необходимых для роста трещины на [c.38]

Даже после рассмотренных систематических исследований многие вопросы остаются открытыми. Воздушная среда имеет тенденцию усиливать скольжение по границам зерен, но природа реакций с газовой фазой на этих границах и механизм усиления скольжения неизвестны. Точно так же механизм упрочняющего влияния поверхностной оксидной пленки и ее профиль по глубине еще требуют модельного описания в терминах толщин оксида я металла, компактности и адгезии оксида. Кроме того, если полагать, что само физическое присутствие окалины может вызывать упрочнение поверхностных зерен, то следует изучить состояние напряжения дальнего порядка, вызванного в подложке ростом пленки оксида или индуцированного термически, а также исследовать влияние этих напряжений на ползучесть и разрушение (см. табл. 5). Если рассматривать идеальный случай, когда напряжение сдвига на границе сплав/оксид передается сплаву как нормальное сжимающее или растягивающее напряжение, то элементарная механика предсказывает обратную зависимость скорости ползучести от диаметра образца. Этот эффект напряжения оксида также может либо складываться, либо конкурировать с другими поверхностными эффектами. [c.40]

В самой начальной стадии псевдоожижения вблизи предела устойчивости, когда нет еш,е нормального к стенке движения частиц, можно ожидать при переходе от плотного слоя некоторого замедления роста коэффициента теплообмена (рис. 10-1,6). Новый эффективный механизм теплообмена, связанный с перемешиванием частиц, еще не развился, а старый, связанный с фильтрационным перемешиванием среды, уже несколько ослаблен. Для псевдоожиженных газами слоев подобная ступенька за пределом устойчивости на линии зависимости коэффициента теплообмена от скорости потока, по-видимому, будет незаметна, так как сравнительно невелика роль фильтрационного обмена, а, кроме того, благодаря малому даже слабое радиальное движение частиц вызывает существенное улучшение теплообмена. [c.331]

При высоких температурах когерентность быстро нарушается, поскольку предел упругости оказывается сильно сниженным, однако рост кристаллов новой фазы продолжается достаточно быстро, но уже в результате диффузионного перемещения атомов от матричной фазы к новой через границу раздела фаз. Такой механизм превращения называется диффузионным, или нормальным. [c.47]

Схема возникновения новой фазы, состоящая из двух стадий — зарождения и диффузионного роста, часто называется нормальной. По этой схеме происходит не только конденсация, но и почти все (почему почти , станет ясно из дальнейшего) другие известные нам превращения — кристаллизация, распад твердых растворов, упорядочение и т. д. Конечно, в каждом случае есть свои отличительные черты, но общий механизм превращения один и тот же сначала в теле старой фазы должны появиться зародыши новой (или новых) фазы, а затем вырасти за счет диффузии, И клавиши у всех превращений одни и те же разность свободных энергий фаз, межфазная поверхностная энергия и коэффициенты диффузии компонентов. [c.210]

До сих пор речь шла только о закалке твердого тела. А что, если закаливать жидкость Идея кажется несколько странной, но у нее конкретная цель охладив металлический расплав достаточно быстро, предотвратить в нем кристаллизацию. А почему бы и нет Кристаллизация — нормальное фазовое превращение, происходящее по механизму зарождения и диффузионного роста. Мартенситный путь превращения жидкости в кристалл закрыт наглухо . Атомы жидкости расположены беспорядочно и согласованным образом, чувствуя локоть партнера , перестроиться в кристалл никак не могут. А раз так, предотвратить кристаллизацию вполне возможно. Главное — достаточно быстро охладить жидкость. [c.229]

Этот вид превращений изучен наиболее полно. Он характеризуется отсутствием когерентных поверхностей раздела, в связи с чем кристаллы образующейся фазы приобретают равноосную форму. Кинетика роста кристаллов контролируется процессами на межфазной поверхности или диффузией компонентов. Для реализации фазового превращения нормальным механизмом необходимы меньшие переохлаждения, чем для других видов фазовых переходов. [c.33]

Температура — Рис. 5.16. Схематическая диаграмма зависимости разрушающего напряжения (/), предела текучести (2), сужения (Д) и удлинения 4) дисперсноупрочненных ОЦК-ме-таллов от температуры при одноосном растяжении (Г"—Г — нижняя и верхняя границы хрупко-пластичного перехода, Гс — температура смены механизма роста докритических трещин. Г — температура перехода от среза к нормальному разрыву). [c.209]

Таким образом, возможны два различных механизма роста частиц островковой пленки 1) за счет присоединения одиночных атомов и 2) путем коалесценции кластеров. Для второго процесса была разработана простая статистическая модель, представляющая рост частиц в виде последовательной серии ряда дискретных событий [23], Предполагалось, что в каждом событии одновременно объединяются только два кластера, причем объем одного из них составляет случайную долю объема результирующей частицы. В пределе очено большого числа событий было получено логарифмически нормальное распределение частиц по размерам [c.9]

Нормальный рост. Представление об этом механизме роста основано на равной вероятности существования места закрепления очередного атома на поверхности грани в любой момент времени. В результате одновременно происходит рост всей грани по направлению нормали к ее поверхности. Нормальный рост происходит преимущественно на наименее плотно упакованных гранях, на которых в больщей мере проявляется эффект насыщения слабых дальнодействующих связей в процессе роста. [c.6]

Нормальный рост дает наименее совершенный кристалл, слоевой рост - наиболее совершенный. При слоевом росте поверхность роста гладкая, при нормальном шероховатая. В рассматриваемых механизмах роста предполагается, что стремление к росту всегда пробладает [c.6]

Рассматриваемые два механизма роста кристаллов являются фактически предельными случаями одаого общего Механизма, отражающего закономерности роста. Если в процессе слоевого роста размер последовательно заполняемьк слоев уменьшается, то возникает ситуащ1я, при которой происходит некогерентная стыковая отдельных слоев малого размера, что вызывает образование несовершенств роста, а рост происходит в основном по нормали к поверхности роста, т.е. по нормальному закону. Практически всегда при росте реального кристалла присутствует и слоевой, и нормальный рост. Очевидно, что присутствие примесных, инородных частиц на поверхности роста практически целиком исключает слоевой рост. Если вхождение инородных частиц сопровождается образованием новой фазы, то на процесс роста сильное вшмние оказывает массоперенос. [c.7]

Кристаллизационное давление возникает в результате фазового превращения на поверхности растущего кристалла. Поэтому энергетически оно связано с энергаей, высвобождаемой при фазовом превращении. Рассматривают полное и частичное кристаллизационные давления. Последнее соответствует условиям, при которых не достигается предельное значение кристаллизационного давления. Наибольшее давление (отталкивание) создает равновесная грань, pa tyщaя по слоевому механизму роста. Наименьшее отталкивание наблюдается при росте кристалла по нормальному механизму. Стремление к минимуму свободной энергии на каждом этапе роста заставляет кристалл приспосабливаться к 8 [c.8]

Представления о длинах свободного пробега атомов материала покрытия на фронте роста с определенной наглядностью позволяют проанали зировать рост кристаллов в покрытии. В свою очередь, представления о механизме роста (слоевого, нормального) дают возможность детализировать этот процесс. Для этого необходимо учесть, что в процессе роста кристаллов происходит накопление дефектов роста, в том числе примесей. На ранних стадиях роста кристаллы развиваются преимущественно по слоевому механизму при этом направление роста совпадает с нормалью к поверхности подложки. Накопление дефектов активизирует рост по нормальному механизму, что приводит к постепенному наклону направления роста кристаллов к направлению подачи материала покрытия (молекулярного пучка). [c.38]

Обусловлено это различным механизмом роста зерна. При критической деформации дислокационная структура границ зерен такова, что возможно слияние нескольких зерен в одно крупное. Дислокации разного знака взаимно уничтожаются (так называемый процесс анигиляции дислокаций), граница между отдельными зернами очищается от дислокаций и постепенно исчезает (см. фиг. 53, г). При деформации больше критической этот механизм роста зерна постепенно сменяется нормальным механизмом первичной рекристаллизации, состоящей в возникновении зародышей новых зерен и их росте. Структура полностью возобновляется, докритической деформации образуются лишь [c.54]

Механизм роста кристаллической грани определяется главным образом ее строением, как и в случае роста кристаллов из газообразной фазы (см. гл. 4). Атомно-щероховатые (несингулярные) поверхности растут по нормальному механизму. В этом случае плотность центров роста сопоставима с плотностью поверхностных атомов и, как показывают расчеты для случая роста кристаллов из расплава, скорость роста поверхности пропорциональна переохлаждению на фронте кристаллизации у АТ). Атомно-гладкие (сингулярные и вицинальные) поверхности растут по слоистому механизму при двухмерном зарождении ступеней роста V АТ ехр(— ДГ)) и по слоисто-спиральному механизму с участием винтовых дислокаций V (Д7 ) ). Анализ процессов роста кристаллов из раствора показывает, что в этом случае, так же как и в случае роста кристаллов из газообразной фазы (см. ниже), при малых пересыщениях зависимость скорости роста поверхности по слоисто-спи-ральному механизму от пересыщения близка к параболической, а при больщих пересыщениях становится линейной. [c.220]

Итак, с момента возникновения усталостной трещины в металле при достижении порогового коэффициента интенсивности напряжения (КИН) Kth формирование свободной поверхности при подрастании трещины определяется процессом мезотуннелирования, для которого характерно чередование интенсивности затрат энергии между областями, формирующими туннели, и областями, являющимися перемычками между ними. При низком уровне интенсивности напряженного состояния расстояние между мезотуннелями велико, что приводит к эффекту движения трещины в каждом туннеле путем разрушения материала при нормальном раскрытии трещины в направлении перпендикулярном магистральному направлению роста трещины. Фронт трещины раздроблен, доминирующим механизмом разрушения является скольжение при небольшом участии ротационных мод деформации и разрушения, обеспечивающих завершение процесса отсоединения областей металла по поверхностям реализованного сдвига. [c.182]

Высокая релаксационная стойкость никелевых сплавов при 650—750 °С [136] способствует длительному сохранению концентрации внутренних напряжений. В результате усиливается процесс зарождения роста микроповреждений, что в итоге понижает сопротивление макроразрушению и уменьшению доли вклада главного нормального напряжения (механизме разрушения при ползучести подтверждается особенностью разрыва трубчатых образцов никелевых сплавов под действием внутреннего давления. [c.156]

Установлено, что стадию распространения трещины от зарождения до полного разрушения образца или детали можно разделить на три характерных этапа, различающихся механизмом ее роста. Первый этап характеризуется небольшой скоростью, так как трещина еще мала, а ее продвижение происходит преимущественно вдоль полос скольжения. Основную часть составляет второй этап, когда трещина растет с примерно постоянной скоростью в направлении, перпендикулярном наи-больщим нормальным напряжениям. На третьем этане, когда трещина имеет уже достаточно большие размеры, скорость ее роста быстро увеличивается, и происходит практически мгновенное хрупкое разрушение (долом). [c.7]

Различный вклад нормального растягивающего напряжения и октаэдрического касательного напряжения на стадиях Иа и ПЬ (рис. 1) выявляется при фрактографических исследованиях. В упругопластической подобласти (подобласть ПЬ) каждая усталостная бороздка состоит из двух составляющих, ягирина одной из них не изменяется с ростом трещины бс, а второй б растет с увеличением размера трещины (рис. 2). Составляющая б характеризует дискретное приращение трещины по механизму отрыва, а бс — по механизму сдвига. [c.198]

Рост уста.тостных трещин при малоцикловом нагружении в условиях повышенных температур может происходить по механизмам, существенно отличающимся от механизма их роста при нормальной или невысокой температурах. При этом может изменяться не только микромеханизм роста трещины (изменение траектории трещины по отношению к структурным составляющим), но и макромеханизм ее роста (изменение траектории роста трещины независимо от особенностей структуры). [c.293]

Три десятилетия назад общая теория КР была представлена [129, 137] в виде следующего механизма КР алюминиевых сплавов. Коррозия происходит вдоль локальных зон, приводя к образованию углубления. При это.м растягивающие напряжения, нормально направленные к очагу коррозии, создают концентрацию напряжений в локальных углублениях. В алюминиевых сплавах такие анодные зоны предполагаются как результат различия электрохи.мических потенциалов между выделениями по границам зерен или между зонами, прилегающими к границам, и телом зерна [51]. Роль напряжений в росте трещины при КР понималось как средство раскрытия локальных очагов. Тем самым напряжения способствуют проникновению и взаимодействию электролита со свежеобразованной не защищенной оксидом поверхностью металла. Предполагается, что в этом случае коррозия вдоль границ зерен ускоряется, поскольку свелсеобразо-ванный металл является более анодным. Эта теория широко распространена особенно среди работников алюминиевой промышленности, поскольку она согласуется со многими экспериментальными данными, касающимися влешния термообработки на сопротивление КР, как отмечено в разделе Металлургические факторы и разработка сплава [51, 85]. [c.295]

Все данные, представленные в табл. 162, получспы в сравнительно чистой, медленно движущейся прибрежной морской воде, подходящей для роста как макро-, так и микроорганизмов. В загрязненнш или разбавленной морской воде, в арктических водах, в условиях быстрого потока и в других случаях, когда кислород присутствует, а обрастание невозможно, скорости коррозии могут быть выше. Кроме того, приведенные результаты относятся к травленык образцам без поверхностной окалины с определенным отношением площадей боковых и лицевых сторон (0,056) и не имевшим контакта с другими металлами. Более высокое отношение площади боковых и лицевых сторон может увеличить средние коррозионные потери. Гальванические эффекты, вызванные большой площадью окалины, контактом с другим металлом или изменением свойств электролита, могут нарушать биологический контроль и усиливать питтннг. Всякие другие отклонения от нормальных условий также могут влиять на механизм корразии. [c.452]

В еще более подъемистых оболочках значительные моменты действуют в приконтурных зонах, а при достаточной жесткости диафрагм — в местах примыкания иолки к контуру (см. рис. 3.14). В таких оболочках первые трещины образуются по кольцевым сечениям в местах действия максимальных моментов. С ростом нагрузки в кольцевом сечении с трещиной моменты и силы распора достигнут предельного значения и несущая способность сечения будет исчерпана, 1ири этом меридиональные сечения могут обладать еще некоторым запасом прочности. После исчерпания несущей способности кольцевого сечения (вторая схема разрушения) часть покрытия, ограниченную кольцевой трещиной, можно рассматривать как статически определимую систему, а именно, купол, загруженный предельной нагрузкой, с опорными реакциями в виде предельных нормальных меридиональных сил, поперечных сил и предельных моментов. При такой схеме происходит хрупкое разрушение конструкции без образования кинематического механизма. Такой вид разрушения получен в исследовании [7, ч. 2] (рис. 3.15). [c.206]

При пластической деформации выступов фактическая площадь контакта почти не зависит от микрогеометрии поверхности, определяется пластическими свойствами материала и нагрузкой. Упрочнение материала влияет на формирование фактической площади контакта, которая при этом зависит от нагрузки в степени. В случае упругой деформации шероховатостей на фактическую площадь контакта существенно влияют геометрические характеристики шероховатости и упругие свойства материала. Площадь в этом случае пропорциональна нагрузке в степени 0,7-0,9. В узлах трения механизмов и машин, приборов, оборудования часто встречающимися видами износа являются адгезионный, абразивный, коррозионно-механический, усталостный. При воздействии потока жидкости, газа возникает эрозионное изнашивание. Наиболее интенсивно изнашивание протекает в процессе заедания. Поверхности трения при малых колебательных пере-меще1шях подвержены фреттинг-коррозии. В условиях кавитационных явлений возникает кавитационное изнашивание. Механизм физико-химических связей при адгезионном взаимодействии и интенсивность поверхностного разрушения непосредственно зависят от величины площади фактического контакта [4, 8—12]. Значительный рост интенсивности изнашивания наблюдается при достижении контактными нормальными напряжениями величины предела текучести материала. Энергия адгезии увеличивается при физически чистом контакте материалов и совпадающих по структуре материалов. Гладкость поверхностей способствует увеличению адге- [c.158]

Механизм тепло- и массообмена при испарении капель жидкости с малой относительной скоростью движения состоит в следующем [2, 41]. В процессе теплообмена парогазовой смеси с каплями всегда происходит рост давления газа в направлении, нормальном к поверхности капель. Считается, что температура газа на поверхности капель равна температуре капель и ниже температуры основной массы смеси. По этой причине при неизменном общем давлении смеси во всем ее объеме на поверхности капель парциальное давление и концентрация пара жидкости оказываются более высокими, а парциальное давление и концентрация неконденси-рующихся газов — более низкими, чем в основной массе смеси. [c.48]

Можно предположить существование другой физической природы падающей характеристики силы трения по скорости. В условиях граничной смазки при отсутствии гидродинамического эффекта такую характеристику гфедложеио объяснять нормальными к поверхности скольжения колебаниями, вызванными взаимодействием неровностей контактирующих тел, усиливающимися с ростом скорости скольжения. Применительно к малым скоростям скольжения, характерным для механизмов подач металлорежущих станков, рассматриваемая модель усложняется необходимостью учета нелинейности силы трения при изменении знака скорости и остановке перема-щаемо о тела. Сила трения покоя, возрастающая со временем неподвижного контакта, больше снлы трения движения. Сложный переходный процесс, происходящий в нелинейной системе двух контактирующих тел при приложении внешней тангенциальной силы, моделируется скачком силы трения при переходе от покоя к скольжению. Ксшебания системы при этом сопровождаются остановками, становятся релаксационными. Их иногда называют скачками при трении скольжения. Основная трудность при практическом пользовании описанной моделью заключается в отсутствии достоверных данных о величине скачка силы трения и о закономерностях ее изменении в различных условиях. [c.127]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...