Погрешность элементов измерительной системы

Неавтоматические средства измерения различаются типом отсчетного устройства (штриховое, цифровое, стрелочное и световое). Тип отсчетного устройства зависит от конструкции измерительного средства. Стрелочный отсчет (СО) применяется в механических системах (индикаторы, пружинные измерительные головки) и в ряде измерительных преобразователей. Световой отсчетный индекс (СИ), позволяющий исключить погрешности параллакса, используют в оптико-механических приборах (оптиметры, оптикаторы, интерферометры контактные и т. п.). Оптические приборы выпускают с окулярным и экранным визированием и отсчетом. Последние меньше утомляют глаза оператора и способствуют повышению точности и производительности измерений. Отсчетные шкалы приборов и измерительных головок могут быть линейными, угловыми и круговыми. На каждой шкале имеются штрихи и числовые отметки. В ряде случаев используют измерительные и контрольные устройства с дистанционным отсчетом, когда входной (чувствительный) элемент измерительной системы и отсчетное устройство связаны мобильным соединяющим звеном и когда они находятся на значительном расстоянии друг от друга. При этом измерительный (контрольный) прибор (КП) обязательно имеет измерительный преобразователь (ИП). Контрольные средства используют и без преобразователя, например жесткие калибры (ЖК) и автоматы с клиновой щелью для сортировки тел качения. [c.189]

В станках, оборудованных точным ходовым винтом с лимбом, нониусом и коррекционной линейной (рис. 12), стол 1 перемещают вручную маховичком 5 с помощью ходового винта 2, определяя его положение по лимбу 4, закрепленному на валу ходового винта, и нониусу 3, свободно сидящему на ходовом винте. Неточности шага ходового винта исправляют коррекционной линейкой 9 с криволинейным контуром. Ошибке шага винта 0,01 мм соответствует впадина либо выступ коррекционной линейки высотой 2 мм или больше. Линейка 9 производит через системы рычагов 6—8 поворот нониуса 3 в соответствии с величиной погрешности шага ходового винта. Точность измерения координаты этим способом недостаточно высока и зависит от степени износа элементов измерительной системы и скручивания ходового винта. [c.41]

Погрешность, вносимая элементами измерительной системы [c.48]

Использование в пневматических измерительных системах элементов промышленной автоматики значительно расширяет возможности пневматического метода. Однако вследствие значительных динамических погрешностей измерения указанная система не может быть применена для высокопроизводительного контроля (особенно при амплитудных измерениях). [c.315]

Общепринято, что основная погрешность средств измерений оценивается в нормальных условиях. Вместе с тем в работе [23] по информационной теории измерений отчетливо указывается на возможность неправильного использования понятий нормальные и рабочие условия измерений. Несколько более четкие определения, увязанные с метрологией, предложены в работе [57], где в качестве источников погрешности выделяются несовершенство теории (неполнота тезауруса или алгоритмического языка) несоответствие (неэквивалентность) множества эталонов множеству моделей несовершенство системы образцовых средств, неоптимальность решений (управлений), применяемых на всех этапах создания и эксплуатации измерительной системы, наличие множества возможных решений регламентации по ограниченности объема наблюдений х воздействие на измерительную систему внешних влияющих факторов z = разброс относительно номинала и нестабильность во времени параметров элементов С, из которых собирается измерительная система неадекватность критерия сравнения рси решаемой задаче. Причем критерий сравнения рси обращается в нуль при равенстве сопоставляемых величин, [c.10]

Погрешность срабатывания автоматических измерительных устройств зависит также от влияния динамических факторов. Во избежание этого влияния не следует допускать разрывов цепей передачи измерительного импульса как в самом измерительном устройстве, так и в датчике. Необходимо, чтобы процесс измерения начинался только после успокоения подвижных элементов цепи передачи измерительного импульса, т. е. после того, как измерительная система придет в установившееся состояние. Это осуществляется некоторой задержкой подачи тока в измерительную систему по отношению к моменту установки контролируемой детали на позицию измерения. [c.529]

Отдельные составляющие суммарной погрешности подналадки позволяют предъявлять определенные требования как к точности самих измерительных приборов, так и к точности всего технологического процесса, включая станок. Таким образом, аналитически доказано, что точность активного контроля размеров можно повысить только комплексным методом, повышая точность всех элементов технологической системы. В этом заключается принципиальное значение полученных зависимостей. [c.567]

Информация о результатах исследований получается с помощью измерительных приборов. Результаты любых измерений искажены погрешностями, характер и уровень которых зависят не только от индивидуальных особенностей применяемой аппаратуры, но и от режимов изучаемых процессов, взаимодействия измерительных систем с объектом исследования и внешних возмущений, воздействующих на объект и элементы измерительных цепей. Поэтому до проведения эксперимента необходимо согласование свойств приборов со свойствами объекта на всех режимах работы последнего. Аналитически такое согласование осуществляется на основе соответствующей математической модели единой сложной системы, включающей в себя как объект, так и средства получения информации. [c.3]

Нормирование погрешностей размеров при активном контроле в виде погрешностей обработки является комплексным, так как учитывает влияние всех элементов технологической системы станка, режущего инструмента, обрабатываемых деталей и их заготовок, а также измерительного прибора. Такой метод нормирования погрешностей является наиболее прогрессивным, так как позволяет решать вопросы точности регулирования размеров комплексными методами. [c.33]

Вместе с тем очевидно, что точность подналадки должна зависеть и от точности того измерительного прибора, который используется в качестве чувствительного элемента подналадочной системы. Можно ли в принципе складывать при активном контроле погрешности обработки и измерения. Очевидно, можно, поскольку при активном контроле погрешности самих измеритель ных приборов (например, погрешности срабатывания датчиков) приводят в конечном счете к увеличению полей рассеивания раз-меров деталей, т. е. к увеличению суммарных погрешностей ак-тивного контроля. Вместе с тем может возникнуть вопрос, как должны складываться погрешности обработки и измерения. Для подналадочных систем погрешность самого измерительного прибора Е должна учитываться величиной параметра В. Однако, [c.99]

Прямые измерения, в свою очередь, целесообразно разделить на два подвида (разд. 1.4.3). Один из них характеризуется тем, что измеряемая величина (или процесс, информативным параметром которого она является) непосредственно воздействует на средство измерений (на первичный измерительный преобразователь измерительной системы или на чувствительный элемент измерительного прибора), вызывая на его выходе сигнал (показание), соответствующий измеряемой величине. Второй подвид прямых измерений характеризуется тем, что на средство измерений, градуированное в единицах измеряемой величины (это является признаком прямого измерения), непосредственно воздействует не измеряемая величина, а другая, названная в разд. 1.4.3 вторичной величиной. Эти два подвида прямых измерений и их специфические погрешности проанализированы в разд. 1.4.3 и 2.1.1 (см. также [39]). [c.179]

Оптико-электрические измерительные устройства. Измерение величины перемещения производится с помощью оптических и электрических элементов. Эти измерительные системы благодаря наличию фотоэлектрических устройств, а также возможности точного завершения заданного перемещения позволяют исключить погрешности отсчета, связанные с зрительными возможностями и квалификацией оператора. [c.118]

К недостаткам электрической измерительной системы следует отнести меньшую надежность системы в эксплуатации, несколько меньшую точность эталонных мер против прецизионных штриховых и отсутствие возможности непосредственного обнаружения вводимых погрешностей по причинам неисправности элементов электросистемы. [c.118]

Величина упругих несовершенств в обычных условиях настолько мала, что практически не имеет значения при расчетах и эксплуатации большинства деталей, но для упругих чувствительных элементов приборов эти несовершенства входят полностью в суммарную погрешность, значительно уменьшая точность измерительной системы. Упругие несовершенства проявляются в следующих основных видах в виде упругого последействия, релаксации напряжений и гистерезиса. На рис. 136 показаны кривые, характеризующие прямое и обратное упругие после-действия, в виде зависимостей деформации от нагрузки и времени. [c.182]

Во многих измерительных системах для устранения погрешностей, возникающих от температуры, применяют в качестве температурных компенсаторов биметаллические элементы. В зависимости от характера возникающих при изменении температуры погрешностей различают два вида температурной компенсации кинематическую и силовую. [c.210]

Странами СЭВ разработана и выпускается система вычислительных машин СМ ЭВМ, предназначенная для использования в системах управления технологическими процессами, при автоматизированном проектировании и научных исследованиях. СМ ЭВМ в сочетании с машинами общего назначения ЕС ЭВМ служат технической основой систем обработки информации и управления на всех уровнях управления народным хозяйством. Погрешность выполнения машинами вычислительных операций, осуществляемых с 16-разрядными двоичными словами, зависит от алгоритма вычислений и обычно бывает пренебрежимо малой по сравнению с погрешностями остальных элементов измерительных каналов. [c.212]

Точность позиционирования бц определяется погрешностью датчика обратной связи, погрешностью задания программы, зазорами в кинематических передачах, силовой погрешностью (из-за влияния сил трения без смазки), нестабильностью параметров системы, нелинейностью статических характеристик элементов системы управления и т. д. Погрешность задания программы 63 и измерительная погрешность датчика положения 8 выбираются примерно на порядок меньше заданной величины погрешности позиционирования. [c.108]

Наиболее широко в системах обратной связи применяют фотоэлектрические измерительные преобразователи, в которых используется фоточувствительный элемент. Основными метрологическими характеристиками таких преобразователей являются абсолютная погрешность измерения, величина контролируемого перемещения, точность измерений, чувствительность, порог чувствительности и стабильность работы. Эти характеристики относятся не только к преобразователю, но и ко всей системе управления. [c.137]

На эту систему воздействует большое число регулярных и случайных возмущений возмущение траектории управляемого полета вследствие инструментальных погрешностей измерительных элементов, системы регулирования параметров движения объекта, динамических погрешностей регулирования и др. инструментальные погрешности исчисления дальности комплекса наведения и др. возмущение траектории свободного полета объекта из-за ветра и других отклонений состояния атмосферы от нормальных условий и т. д. [c.122]

Точность контроля в этих случаях зависит прежде всего от правильности установки измерительного инструмента или приспособления на контролируемом узле, изделии, точности настройки системы и точности самого измерения. Каждому из этих элементов контроля соответствуют и свои погрешности, составляющие в конечном счете суммарную погрешность измерения. Последнее может либо увеличивать, либо уменьшать контролируемую величину, снижая тем самым точность контроля. Поэтому при выборе метода и вида технических средств контроля учитывают это обстоятельство с тем, чтобы не допустить выбраковки соединений, контролируемые параметры которых фактически находятся в пределах допуска, установленного техническими условиями. Если возможно, то в качестве измерительной базы всегда следует принимать технологические базы. [c.54]

Пусть система контроля при проверке работоспособности т элементов машины зафиксировала отказ t-oro элемента. В силу отказов в системе контроля и погрешностей используемых контрольно-измерительных средств имеется некоторая вероятность р x lz ) того, что г-ый элемент, на который указала система контроля, действительно утратил работоспособность. В этой записи Х[ означает событие, состоящее в отказе i-oro элемента, а Zi событие, заключающееся в том, что система контроля действительно зафиксировала этот отказ. [c.210]

Система охлаждения тензометра состоит из охлаждающих каналов 10 ж 9, также штуцеров 12 и 11, на которые надеваются гибкие резиновые шланги, соединяющие тензометр с водной магистралью. Система обеспечивает нормальные условия работы тензорезисторов 7 и исключает возможные заедания в шариковых опорах 8. При закреплении тензометра на образце с фиксацией винтом 4 определенной величины измерительной базы упругие элементы 13 уменьшают усилия прижима к образцу наконечников, а также компенсируют изменение диаметра образца вследствие его деформирования. Погрешность измерения деформаций данным тензометром, как и большинством рассмотренных выше, не превышает +2%, что находится в соответствии с требованиями, предъявляемыми к малоцикловым испытаниям. [c.55]

В последнее время в ротационных приборах применяют способ измерения углов закручивания торсионов при помощи индуктивных датчиков. Этот способ основан на регистрации изменений индуктивности системы под влиянием угловых или линейных перемещений отдельных ее элементов, связанных с одной из измерительных поверхностей вискозиметра. Увеличение или уменьшение величины воздушного зазора магнитопровода вызывает изменение реактивного сопротивления магнитной цепи. Измерение степени изменения индуктивного сопротивления осуществляется при помощи измерительных мостов или других схем. Погрешность измерения индуктивными датчиками составляет около 2%. [c.53]

Отечественные исходные образцы с регулярным профилем принципиально отличны от первых штриховых образцов и образцов, применяющихся в настоящее время за рубежом. При разработке технических условий на новые типы исходных образцов имелась тенденция выбрать как материал, так и профиль поверхности образцов по возможности ближе к наиболее часто встречающимся на практике случаям. С этой точки зрения образцы отвечали принципу средства поверки должны максимально приближаться к объекту измерения . При определении погрешности показаний по этим мерам на результат оказывают влияние не только правильность градуировки прибора, его инструментальная погрешность, но и параметры ощупывающей системы — измерительное усилие и радиус иглы, т. е. все элементы и характеристики прибора. [c.137]

Эффективность оценки усилий в стержневых элементах несущих систем по данным тензометрических исследований решением системы линейных уравнений (38) в большой мере определяется точностью получаемых значений. На точность определения усилий согласно выражению (40) влияют погрешности замера напряжений и определения матрицы коэффициентов при неизвестных усилиях, а также сами значения этих коэффициентов и определяемых усилий. В свою очередь, погрешности замера напряжений связаны с систематическими и случайными погрешностями самого процесса измерения деформаций, а также несоответствием полученных напряжений их номинальным значениям. Кроме того систематические погрешности измерений можно подразделить на обусловленные классом точности измерительной аппаратуры и качеством тензометрических датчиков. [c.205]

С помощью НОК определяется положение программоносителя относительно баз станка, несущих обрабатываемую деталь от нее, как от базы, следует рассчитывать элементы программоносителя для соответствующей обрабатываемой детали. НОК позволяет иметь всегда один размер статической настройки, который с помощью измерительного устройства (системы датчиков), а также исполнительных механизмов будет поддерживаться постоянным на протяжении обработки всей совокупности деталей различных типоразмеров. При этом измерению и компенсации будут подлежать не только погрешности, возникающие при обработке предыдущего типоразмера, но и те, которые являются следствием кинематической перенастройки системы СПИД (например, в результате смены программоносителя, поворота копирного барабана, замены режущего инструмента и т. д.). [c.355]

Дифференциальные индуктивные датчики ДЗ и Д4 БВ-844) включены в мостовую схему. При этом датчик ДЗ измеряет положение вершины инструмента (резца), а датчик Д4 — положение оси шпинделя. Такое измерение указанных элементов системы СПИД происходит при нахождении гидрокопировального суппорта на второй НОК копира (см. рис. 5.34). Потенциометр Р2 является задатчиком требуемого относительного поворота копира относительно оси центров. Резистор служит для амплитудной балансировки моста. Сигнал, снимаемый с измерительной диагонали моста, пропорционален погрешности поворота копира относительно оси центров. Сигнал рассогласования через соответствующее положение переключателя П1-1 поступает в усилитель У (УЭУ-209) и далее на исполнительный двигатель Дв РД-09). [c.617]

Основные погрешности системы программного управления проявляются в виде ухудшения качества поверхности обрабатываемой детали. Накопленные погрешности измерительных элементов датчиков обратной связи или накопленные погрешности кинематических узлов, не охваченных обратной связью, влияют на размеры поверхностей обрабатываемых деталей. Все погрешности, за исключением накопленных, быстро можно снизить до заданных величин путем уменьшения Ь, но для применяемого привода это приводит к уменьшению предельной скорости слежения. [c.53]

Погрешность (нестабильность) срабатывания определяется полем рассеивания случайных отклонений средства автоматического контроля подобно вариации показаний универсальных измерительных приборов. Нестабильность срабатывания автоматических измерительных систем зависит от изменения характеристик сил трения элементов системы, зазоров в кинематической цепи прибора, изменения параметров электрической схемы включения датчика и др. [c.134]

Погрешность автокатичеокшс измерительных систем во многом зависит от точности датчика, контролирующего размер деталей, и, в особенности от стабильности настройки этих приборов. Нестабильность настройки датчиков вызывается главным образом, износом измерительных наконечников прибора, а такхе тепловыми и силовыми деформациями элементов измерительной системы. Для повышения стабильности работы измерительных устройств необходимо производить hx периодичеЬ-кую поднаигройку. [c.101]

Принципиальная схема (см. рис. 48) измерительной системы включает в себя датчики 7 и 2 углов поворота, установленные один — на оправке 4 фрезы, другой - на столе 3 зубофрезерного станка. Выходы с датчиков подключены к кинематомеру 5, типа КН-6, соединенному с последовательно включенными усилителем 6 постоянного тока, аналого щфровым преобразователем (АЦП) 7, мини-ЭВМ 8 и цифровым печатающим блоком 9. К выходу усилителя 6 последовательно подключены анализатор 10 релейного времени и дисплей II, соединенный с ЭВМ 8. Сигнал о кинематической погрешности с кинематомера 5 после усиления в 6 преобразуется в АЦП 7 и подается на ЭВМ 8, в которой производится спектральный анализ сигнала с определением частот, амплитуд и фаз спектральных составляющих и интегрального уровня сигнала, а также суммирование и сравнение составляющих по группам, проявление каждой из которых связано с функционированием соответствующих элементов кинематической цепи зубофре- [c.239]

При применении следящего привода подачи с замкнутой схемой управления наблюдается два вида погрешностей, снижающих точность перемещений рабочих органов 1) погрешности элементов привода подачи и рабочего органа, не охватываемые системой обратной связи 2) погрешности результатов измерения перемещения или угла поворота рабочего органа станка измерительным преобразователем. Первая группа погрешностей появляется в основном при применении систем обратной связи с круговым ИП. Преобразователи устанавливают на ходовом винте (рис. 59, 6) или измеряют перемещение рабочего органа через реечную передачу (рис. 59, в). В первом случае система обратной связи не учитывает погрешности передачи винт — гайка (накопленную погрешность по шагу ходового винта зазоры в соединении винт — гайка и в опорах винта упрутие деформации ходового винта, его опор и соединения винт — гайка тепловые деформации ходового винта и др.), а также погрешности рабочего органа (отклонения от прямолинейности и параллельности перемещений зазоры в направляющих упругие дефор- [c.586]

При применении следящего привода подачи с замкнутой схемой управления наблюдается два вида пофешностей, снижающих точность перемещений рабочих органов 1) погрешности элементов привода подачи и рабочего органа, не охватываемые системой обратной связи 2) погрешности результатов измерения перемещения или угла поворота рабочего органа станка измерительным преобразователем. Первая фуппа пофешностей появляется в основном при применении систем обратной связи с круговым ИП. Преобразователи уста-навливаЕот на ходовом винте (рис. 69, б) или измеряют перемещение рабочего органа через реечную передачу (рис. 69, в). [c.813]

П.2.11. Веремеенко К. К. Оценка возможностей идентификации погрешностей вектора выходных параметров БИНС и инструментальных погрешностей ее измерительных элементов путем комплексирования со спутниковой системой навигации в процессе полета // Гироскопия и навигация. 1996. № 1(2). С. 74-75, С.-Петербург. [c.279]

Таким образом, прогнозное определение погрешностей связано с большими трудностями, вызванными тем обстоятельством, что характеристики входых возмущений сложных систем регулирования и контроля редко бывают известны до тех пор, пока эти системы не построены и не испытаны. По-видимому, еще в течение долгого времени не будут найдены пути преодоления этого затруднения. Как показывает практика, более или менее удовлетворительное решение вопроса расчетной оценки погрешностей возможно (и то с некоторыми условностями) только в отношении отдельных элементов измерительных систем или для простейших методов измерения. [c.35]

Прибор работал с термопарой хромель-копель и производил запись температуры со скоростью движения ленты - 135 мм/мин. Для уменьшения влияния на погрешность измерительной системы колебаний температуры всех элементов, составляюших цепь термоЭДС, был предусмотрен учет влияния внешней относительно гальванометра цепи введением уравнительной катушки из манганина. [c.291]

Точность обработки. Точность изготовления деталей обычно лежит в пределах от 0,02 до 0,003 мм. На точность влияет целый ряд первичных погрешностей, в особенности, связанных с ио-]решностями конструктивных элементов самих станков погрешности отсчетно-измерительных систем, погрешности от иепрямолиней-ности и неперпендикулярности траектории движения продольного и поперечного столов установки, погрешности от внешних и внутренних вибраций, погрешности из-за недостаточной жесткости системы, связывающей скобу для направления проволоки и стол для крепления ЭЗ и др. Существенное влияние на суммарную погрешность оказывает компараторная погрешность самого процесса ЭЭО. [c.155]

Деформация образца через тяги передается измерительному штоку индикатора и связанному с ним упругому элементу. Для учета погрешностей при возможном перекосе образца система измерения деформации выполнена в виде двух симметрично расположенных датчиков. Деформацию можно визуально фиксировать по шкалам индикаторов, а также записывать автоматически с помощью системы тен-зодатчики упругого элемента 27 — усилитель 8АНЧ — потенциометр КСП-4 (или одна из координат прибора ПДС-21 при записи диаграммы растяжения). [c.93]

Остановимся подробно на модели качества, в которой учтены перечисленные производственные факторы. Качество для фиксированного момента времени представляет собой функцию случайных аргументов j Z = 9 ( t < > >, г-е. оно связано функциональной зависимостью с входныш параметрами элементов системы, которые являются случайными величинами. Входные параметры, как правило,проходят сплошной контроль и окончательно формируются в результате следующей за операцией контроля разбраковки. Операция контроля производится с помощью измерительных средств, обладающих определенной по-, грешностью измерения. Если погрешность измерения существенная, то всегда происходит следующее при разбраковке большой партии часть элементов, входные параметры которых находятся в допуске, будет признана выходящими из допуска, а некоторая небольшая часть элементов, входные параметры которых выходят из допуска, будет признана находящимися в допуске. Качество гоже можно представить формирующимся ПС аналогичной схеме. [c.107]

Измерения локальных значений давления и температуры торможения, статического давления и направления скорости в потоках влажного пара пневмомет-рическим методом сопряжены с трудностями. При использовании обычной пнев-мометрической системы измерений следует заботиться о том, чтобы в коммуникациях, соединяющих приемник параметра с измерительным прибором, не происходила конденсация пара и чтобы каналы зондов не заполнялись влагой. Кроме того, необходима специальная тщательная тарировка зондов, учитывающая специфические особенности обтекания приемников потоком влажного пара. В конструкции зондов должны быть предусмотрены элементы, обеспечивающие снижение погрешностей, связанных с особенностями обтекания зондов потоком двухфазной среды. Следует также учитывать трудности обработки показаний зондов в связи с неравновесностью процесса при ускорении или торможении потока. [c.57]

Динамические характеристики измерительных устройств и преобразовательных Элементов отражают их динамические свойства, проявляющиеся при воздействия на рассматриваемую систему изменяющегося во времени сигнала. Для преобразователей, которые можно рассматривать как линейные стационарные системы непрерывного действия с сосредоточенными параметрами, основными динамическими характеристиками являются дифференциальное уравнение, импульсная н переходная характеристики, передаточная функция, амплитудно-частотная и фазочастотная характеристики [16, 37, 381. (Подробнее о динамических характеристиках см-гл. V). Аналогичные динамические характеристики используют для описания дискретных линейных систем. Указанные динамические характеристики взаимосвязаны, и при аналитическом задании одной из них все остальные могут быть нандепы-Знание полных динамических характеристик позволяет по заданному входному сигналу X (() находить выходной сигнал г/ (О, что важно для исследования реакции преобразователя, расчета преобразователен, используемых при сглаживанни, фильтрации, коррекции сигналов и т. п., а также для определения их динамических погрешностей. Из уравнений (1) и (5) гл. V следует, что связь между выходны и входным сигналами линейного преобразователя при нулевых начальных условиях может быть представлена в виде [c.112]

Рассматривая вопрос о резервах повышения точности аналитического контроля, остановимся еще раз на проблемах, возникающих вследствие недостаточной идентичности химического состава, а также физико-химических свойств производственных проб и СО, используемых для градуирования измерительных установок и контроля правильности измерений, что особенно неблагоприятно сказывается на результатах сравнительных методов анализа, где межлабораторный разброс, кроме того, существенно увеличивается вследствие различия способов подготовки проб. С.Стивенс [81] делает вывод, что неадекватность применения СО составу и свойствам контролируемых объектов остается главным фактором, определяющим современный уровень погрешности измерений содержания элементов в сталях. По данным работы [81], 10 % (отн.) для макрокомпоиентов и 60 % отн.) для микропримесей — достаточно частое явление. Решение проблемы С.Стивенс видит в создании единой международной системы стандартов, регламентирующих установление градуировочных характеристик измерительных установок, хотя, как показывает опыт, этим не исчерпываются причины повышенного межлабораторного разброса результатов сравнительных измерений. [c.156]

Как известно, инерциальные навигационные системы позволяют получать всю совокупность необходимых параметров для управления объектом, включая углы ориентации. При этом системы полностью автономны, т. е. для их нормального функционирования не требуется использования какой-либо информации от других систем (кроме, может быть, начала работы, когда требуется задать начальные условия по координатам и проекциям скорости). Еще одним достоинством этих систем является высокая скорость выдачи информации внешним потребителям скорость обновления углов ориентации составляет до 100 Гц, навигационной — от 10 до 100 Гц. Этот показатель для спутниковых систем составляет для лучших приемников 10 Гц, а, как правило, 1 Гц. Вместе с тем, инерциальным системам присуш,и недостатки, которые не позволяют использовать их долгое время в автономном режиме. Измерительным элементам ИНС, прежде всего, гироскопам и акселерометрам, присуш,и собственные методические и инструментальные ошибки, начальные условия не могут быть введены абсолютно точно, вычислитель, входящий в состав ИНС, вносит свои погрешности. Под влиянием этих факторов ИНС работает в так называемом возмущенном режиме, и получаемая с нее информация будет содержать ошибки, вызванные влиянием перечисленных возмущений. Для устранения влияния этих факторов переходят к созданию комплексов, обеспечивая коррекцию ИНС. В зависимости от используемых средств можно выделить следующие виды коррекции [c.21]

Ранее проведенные исследования обеспечили разработку в качестве первичных измерительных элементов — тензорезисторов для длительных измерений при переменных температурах до 540° С [1]. При проведении высокотемпературной тензометрии к измерительной регистрирующей системе предъявляются дополнительные требования, связанные с тем, что появляется значительная неинформативная составляющая измеряемого сигнала, которая может в несколько раз превышать полезный сигнал. Для этих условий необходимо применять широкодиапазонные тевзометржческие приборы. При обработке данных используются температурные характеристики тензорезисторов для внесения поправок в результаты измерения Г2]. Поэтому требуется обеспечить одновременное измерение температуры, достаточную точность тензоизмерителя в пределах всего измерительного диапазона, а также обеспечить автоматизацию этих измерений с использованием ЭВМ. Практика показала, что измерительный диапазон относительного изменения сопротивления (Д/ // ) должен быть порядка 10%, а основная погрешность не должна превышать 0,05%. [c.3]

ЧИНЫ дополнительных упругих деформаций системы, вызываемых износом резца. Для компенсации систематических погрешностей из-за износа инструмента поставлен кулачок 5, на который опирается плоская пружина 7, играющая роль упругого элемента. Перемещение кулачка по командам измерительного прибора позволяет резцедержавке поворачиваться вокруг опор для восстановления размеров. [c.945]

Таким образом, сигнал на выходе левого триода равен разности сигналов, поступающих с мостовой схемы датчиков Д5 и Д6 и мостовой схемы датчика Д7, и пропорционален требуемому расстоянию между режущей кромкой резца и опорной поверхностью патрона. Потенциометр ЯП служит для регулировки уровня выходного сигнала лампы Л, т. е. является одним из регуляторов усиления блока. Переключатель П2 служит для подачи на вход усилителя У2 (УЭУ-209) либо сигнала с лампы Л, если производится регулирование расстояния между режущей кромкой резца и опорной поверхностью патрона, либо сигнала с мостовой схемы датчика Д7, если необходимо установить датчик Д7 в исходное положение (относительно копирного барабана). Соответственно сигнал, с усилителя Уа при соответствующих положениях переключателя П2-3 либо поступает на двигатель Двз (РД-09), либо на двигатель Дв (РД-09). Потенциометр 7 4 в мостовой схеме датчика Д7 служит в качестве дадатчика требуемого положения датчика обратной связи относительно программного барабана. Резисторы / 11 и / 13 установлены для амплитудной балансировки моста. Переключатель ЯЗ служит для подключения измерительной схемы к выходу усилителей У и Уа- Электрическая схема САУ процессами настройки, поднастройки и перенастройки системы СПИД существенно упрощается при использовании интегральных элементов. Так, применение усилителей с дифференциальным входом позволяет одновременно производить сравнение сигналов с датчиков и усиление разностного сигнала, пропорционального возникающим погрешностям. Экспериментальное исследование электрических схем на интегральных элементах показало высокое качество управления процессом размер-ной перенастройки—системы СПИД [c.618]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...