Погрешности обработки — Виды

В процессе эксплуатации приспособления имеет место прогрессирующий износ его основных элементов. Изнашиваются установочные элементы, элементы для направления и контроля положения режущего инструмента, а также зажимные устройства. В условиях серийного производства при частых переналадках и сменах приспособлений на станках изнашиваются поверхности сопряжения корпусов приспособлений с соответствующими элементами станков. На погрешность положения заготовки наибольшее влияние оказывает износ установочных элементов приспособления. Износ сопряженных со станком поверхностей корпуса приспособления обычно невелик его влиянием в большинстве случаев можно пренебречь. Износ элементов приспособления для направления режущего инструмента и контроля его положения вызывает также погрешности обработки другого вида (увод оси, разбивка отверстия и др.). [c.132]

При электрохимической прошивке отверстий точность обработки определяется изменением бокового зазора в радиальном и осевом направлениях. Изменение зазора в осевом направлении приводит к появлению погрешности обработки в виде конусности. [c.269]

Деформации, возникающие в технологической упругой системе СПИД под влиянием воздействия действующих в системе сил, являются одним из источников погрешностей обработки. Деформации эти можно разделить на два вида [c.56]

Все погрешности обработки на металлорежущих станках делятся на следующие основные виды. [c.55]

Результирующая погрешность обработки дна кармана будет алгебраической суммой составляющих величин Д от погрешности каждого сопряжения. Поскольку приращение углов от износа является малой величиной, примем а tga. Погрешность обработки дна кармана может быть представлена в следующем виде [c.374]

Однако следует иметь в виду, что погрешность обработки с помощью этого прибора больше, чем с помощью двухконтактных скоб, и составляет до 15 мк. Снижение точности одноконтактных приборов объясняется влиянием деформаций станка и детали на результаты контроля. [c.188]

Диаметральные и линейные размеры формируются гидрокопировальным суппортом по программе — копиру. Линейные размеры окончательно получаются подрезкой с поперечного суппорта. Погрешность в линейных размерах исключается применением плавающего переднего центра. Суммарную погрешность обработки диаметральных размеров [4] можно выразить в общем виде следующей функциональной зависимостью [c.111]

Исполнительные поверхности машин связаны друг с другом рядом связей. Анализ всех видов связей облегчает расчет возможных погрешностей обработки деталей, сборки и регулирования машин, их наладки. Особенно важно значение кинематических и размерных связей, определяемых кинематическими и размерными цепями. Повышение точности замыкающих звеньев размерной или кинематической цепи может быть получено увеличением точности каждого из составляющих звеньев этой цепи, уменьшением количества составляющих звеньев и изменением величин передаточных отношений. Можно одновременно использовать все указанные пути. [c.205]

Погрешности при основных видах обработки металлов резанием [c.435]

Для токарных станков характерен неодинаковый износ граней направляющих, что приводит к горизонтальному смещению суппорта, его повороту и опусканию. Зависимость между износом отдельных граней (I погрешностью обработки (фиг. 74) имеет вид [c.150]

Согласно ГС)СТу 10356—63 некруглость является комплексным показателем отклонений формы в поперечном сечении и представляет собой наибольшее расстояние от точек реального профиля до прилегающей окружности. В опубликованных работах [63, 31, 57] при суммировании отклонений размеров и формы некруглость определяется как разность между наибольшим и наименьшим значениями диаметров. Следовательно, для партии деталей некруглость представляется в виде случайной величины. Однако рассмотрение погрешности формы как случайной величины не учитывает изменения отклонений формы в различных точках поверхности детали, что приводит к ошибкам при расчете суммарной погрешности обработки. [c.246]

Математическое моделирование облегчает представление технологических процессов в виде структурных схем, на которых отчетливо видны все взаимосвязи между исходными факторами и погрешностями обработки, а также легко выявляется математическая сторона преобразования входных переменных в выходные [20]. При исследовании точности многомерных технологических процессов целесообразно перейти от обычных развернутых схем к матричным, позволяющим в простой и наглядной форме отразить взаимосвязь между исходными факторами и погрешностями обработки. [c.248]

В условиях серийного и массового производства деталей, изготавливаемых по одному чертежу и одному технологическому процессу, исходные факторы и погрешности обработки можно рассматривать в виде случайных величин, ограниченных соответствующими полями допусков. Поэтому для решения задачи точности обработки партии деталей необходимо перейти от найденных теоретическим или эмпирическим путем уравнений связи, пригодных для расчета точности единичного экземпляра детали, к соотношениям, связывающим математические ожидания, дисперсии и практические поля рассеивания погрешностей обработки. [c.248]

Соотношение между числом погрешностей обработки и исходных факторов определяет вид матриц взаимных связей. В общем случае матрицы взаимных связей Л и В между исходными факторами и погрешностями обработки являются прямоугольными и определяются согласно формуле (9.4). Этот случай соответствует технологическому процессу, у которого число погрешностей обработки не равно числу исходных факторов. В частности, количество выходов может быть меньше или больше количества входов. [c.265]

Большие облегчения при анализе и расчете точности обработки дает представление технологических процессов в виде структурных схем, аналогичных тем, которые нашли весьма плодотворное применение в теории автоматического регулирования [62]. Структурные схемы в применении к точности технологических процессов позволяют вскрыть их внутреннюю структуру, что способствует более ясному пониманию физической картины образования производственных погрешностей. На структурной схеме отчетливо видны все взаимосвязи между входными и выходными переменными, легко выявляется математическая сторона преобразования технологических факторов в погрешности обработки. [c.267]

ОБЩИЙ ВИД ВЫРАЖЕНИЙ ПРАКТИЧЕСКИ ПРЕДЕЛЬНЫХ ПОЛЕЙ РАССЕИВАНИЯ ПОГРЕШНОСТЕЙ ОБРАБОТКИ [c.280]

При преобразовании исходных уравнений (9.72) к безразмерной форме (9.78) можно выбрать базовые значения исходных факторов Худ, и погрешностей обработки 2,-g так, чтобы уравнения связи (9.78) имели коэффициент с,-/ и равные единице. В этом случае математическая модель будет иметь более простой вид для расчета точности обработки, чем равенства (9.78). Вопросы определения базовых значений исходных факторов и погрешностей обработки, позволяющих преобразовывать уравнения связи в безразмерную форму с относительными передаточными коэффициентами, равными единице, изложены в специальной литературе [21 Г. [c.288]

Рассмотрим случай, когда на входе технологического процесса имеются исходные факторы Xi а Xi а на выходе — погрешность обработки 2j. Формула (9.101) в данном случае примет вид [c.299]

Матричные формулы, связывающие между собой математические ожидания и дисперсии исходных факторов и погрешностей обработки, принимают в данном случае следующий вид [c.306]

Имея аналитическое выражение погрешности обработки от исходных факторов, обычно поступают следующим образом. Производят линеаризацию этого выражения и применяют к нему теоремы о числовых характеристиках. В результате получают числовые характеристики (математическое ожидание и дисперсию) погрешности обработки, выраженные через числовые характеристики исходных факторов. Если необходимо, то находят и закон распределения погрешностей обработки как функций случайных исходных факторов. Как следует из уравнений (14.15)—(14.18), зависимость, связывающая погрешность упругой деформации с исходными факторами, нелинейна и выражена в неявном виде. В таких случаях определение числовых характеристик погрешностей обработки, используемых в теории точности технологических процессов, оказывается затруднительным. [c.488]

Входные координаты системы и коэффициенты дифференциального уравнения представляют в виде рядов распределения (п. 2.3) дискретных или дискретизированных случайных чисел, соответствующих заданным законам распределения. На основании этих рядов (таблиц) методом деревьев логических возможностей может быть получен вероятностный ряд той или иной погрешности обработки. [c.488]

Погрешности, вызываемые температурными деформациями режущего инструмента, могут иметь место и при других видах механической обработки. Погрешности обработки из-за температурных деформаций инструментов еще мало изучены. [c.319]

Вероятностная модель содержит характеристики систематического изменения размеров обрабатываемой заготовки и характеристики рассеяния погрешностей обработки заготовок как внутри одной партии, так и в совокупности всех партий. Так как погрешности обработки на отдельно взятом переходе могут быть представлены в виде последовательности случайных величин ai, 02,..., а , заданных функцией распределения f(a) = = P aвыходные параметры точности являются случайными функциями времени, то задачу можно решить, определив /г-мерный закон распределения t, Xi, хз,...,хп). Однако.практически использовать такую характеристику трудно, и поэтому выходные параметры точности обычно рассматривают как случайные величины. В этом случае нужно определить совместную [c.49]

При применении методов электрического моделирования для решения задач теплопереноса на специализированных электрических моделях могут возникать погрешности трех видов погрешности метода, инструментальные и погрешности обработки результатов. [c.358]

Суммарное допустимое отклонение от соосности колец, вызванное неблагоприятным сочетанием всех видов погрешностей обработки, сборки и деформации подшипников, вала и деталей корпуса под действием нагрузок, оценивают предельно допустимым углом Ощах взаимного перекоса меж- [c.169]

В которой отсутствует зависимость будущего технического состояния от случайных помех и погрешностей. Стремясь к идеальной модели (2,3,4), применяют различные способы математической обработки моделей вида [c.172]

В технологии машиностроения принято различать следующие виды элементарных погрешностей обработки по воздействию на технологическую систему [c.43]

Суммарная погрешность обработки в наиболее общем виде определяется следующей зависимостью [c.122]

Тип поверхностей, размеров, деталей Вид погрешности обработки, операции Уровни точности [c.447]

Суммарное допустимое отклонение от соосности колец, вызванное неблагоприятным сочетанием всех видов погрешностей обработки, сборки и деформации подшипников, вала и деталей корпуса под действием нагрузок, оценивают предельно допустимым углом G ax взаимного перекоса между осями внутреннего и наружного колец подшипников качения, смонтированных в подшипниковых узлах. [c.437]

Хонингованием исправляют погрешности формы от предыдущей обработки в виде отклонений от круглости, цилиндричности и т. п., если общая толщина суишаемого слоя не превышает 0,01—0,2 мм. Погрешности расположения оси отверстия (например, отклонение [c.377]

Что касается последн 1х двух составляющих в выражении (1) — погрешности обработки Дт, вызываемой температурными деформациями технологической системы, и суммы погрешностей формы 2 Дф, вызываемых совокупностью технологических факторов,— то ввиду отсутствия в настоящее время информации п них в виде количествен- [c.111]

С учетом случайного характера, влияние тепловых деформаций станков на точность обработки может быть представлено в виде схемы (см. рис. 2). Величина допуска 6 на обработку цилиндрической поверхности, равная разности верхнего х max ) и нижнего (л тт) отклонений, расходуется на различные погрешности обработки. Погрешность формы, зависящая от начальных неточностей изготовления станка, погрешность его. настройки на данный размер и погрешности от быст-ропротекающих процессов при обработке первых деталей партии занимают часть допуска, величина которой является случайной в силу случайности составляющих погрешностей, и характеризуется математическим ожиданием и зоной рассеивания Ai. [c.308]

С учетом записи системы уравнений (9.1) в матричном виде (9.8) структурная схема технологического процёсса со многими входами и выходами может быть заменена матричной структурной схемой, изображенной в развернутом (рис. 9.1, б) и компактном (рис. 9.1, й) видах. На матричных структурных схемах исходные факторы и погрешности обработки представляют собой векторы-столбцы X,Y и Z, а звенья, через которые проходят векторы исходных факторов — матрицы взаимных связей А я В. Если какой-либо вектор исходных факторов подходит к матричному звену, то на выходе этого звена образуется погрешность обработки, равная произведению матрицы звена на вектор-столбец входных переменных. [c.269]

В числовых контурных СПУ вся траектория рабочего органа разбивается на элементарные участки (меньшие, чем максимально допустимая погрешность обработки) и координаты каждого участка в виде приращений соответствующих координат, округленных до значения одного элементарного шага, наносятся на магнитную ленту в виде импульсов напряжений или фазомодулированного сигнала или на перфоленту в виде пробитых отверстий. В этом случае программа получается большой по объему, а требуемые расчеты громоздкими, поэтому для промышленного использования числовых систем необходимо применение быстродействующих специализированных или универсальных вычислительных машин, каждая из которых может обеспечить программами ряд станков с [c.548]

Узел измерений позволяет получать информацию о погрешностях обработки в двух видах в числовом (считывается визуально в долях миллиметра со шкалы индикатора) и аналоговом (в виде электрического напряжения, снимаемого с тензодатчикз на шлейф осциллографа). [c.140]

В процессах обработки и измерения сравнительно редко встречаются погрешности одного вида чаще приходится иметь дело со сложными комплексами различных погрешностей примером могут служить случайные функциональные погрешности (композиция погрешностей измерения и обработки). Суммарные погрешности размеров обрабатываемых деталей являются функциональными усредненными погрешностями вследствие действия износа й нструмента, силовых и тепловых деформаций технологической системы и др. Математическая обработка случайных и систематических погрешностей различна. Систематические погрешности суммируют алгебраически, т. е. с учетом знака, а случайные — по законам квадратического суммирования. Рассматривая ход технологического процесса в течение некоторого промежутка времени to, можно построить точностную диаррам-му, по которой наблюдаются изменения параметров мгновенного распределения [8, 28, 34]. Частным случаем протекания технологического процесса является смещение центра группирования погрешностей обработки по линейному закону, что происходит при изменении уровня настройми станка вследствие размерного износа инструмента или тепловых деформаций технологической системы. При этом систематические погрешности описываются [c.57]

Из-за инструментальных погрешностей, погрешностей обработки кривых переходного процесса, а также нестабильности условий конвективно-лучистого теплообмена передаточная функция ИПТ при ее экспериментальном определении обычно не содержит более трехчетырех коэффициентов. Если передаточная функция ИПТ определена в виде [c.72]

При изготовлении детали невозможно абсолютно точно выпол- нить ни один из ее размеров. Во всех случаях действительные размеры будут отличаться от размеров номинальных. Невозможно также получить у детали идеальную геометрическую форму. Так, цилиндрические поверхности всегда будут иметь овальность, конусность, бочкообразность, вогнутость или другие отклонения от иде-.альной геометрической формы. Точно так же невозможно получить идеально гладкие поверхности. Все поверхности всегда имеют шероховатость или гребешки, которые определяют микрогеомет-рию поверхности. Все это происходит потому, что в процессе обработки неизбежны погрешности. При некоторых видах обработки эти погрешности будут небольшими и, следовательно, точность обработки высокой, при других видах обработки погрешности ее будут значительными, и это существенно снизит точность -обработки. [c.26]

В аналитическом виде составляющие погрешности при обработке прямого угла (см. рис. 51, б) можно получить только для простейших передаточных функций приводов по координатам. Так как в процессе обработки прямого угла привод подач по одной коордияате останавливается, а по другой координате разгоняется до скорости S, контурная погрешность определяется динамической погрешностью обработки скачка скорости. Для минимизации контурной погрешности при обработке прямого угла используем в качестве целевой функции интегральную квадратичную оценку скачка скорости [c.189]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...