Пневматические измерительные системы

Измерение расхода сжатого воздуха, протекающего через пневматическую щель измерительной системы, производится с помощью газовых расходомеров различного типа (см. ч. 1 Пневматические измерительные системы). [c.229]

В связи с тем, что этот расход зависит от величины избыточного давления воздуха, подводимого к пневматической измерительной системе, давление должно быть постоянным. [c.229]

Область применения пневматического метода измерений непрерывно расширяется. Пневматические измерительные системы дают возможность получения высоких передаточных отношений с широким диапазоном регулирования при сравнительно несложных схемах и простоте эксплуатации. В ряде случаев используется возможность измерения размера без непосредственного контакта с поверхностью [c.229]

Из устройств активного контроля размеров на последних операциях наибольшее распространение на отечественных заводах и автоматических линиях машиностроения находят пневматические измерительные системы управления. Это положение объясняется тем, что пневматические измерительные системы надежнее, чем другие системы, сохраняют высокую точность в цеховых условиях вследствие их малой чувствительности к вибрации, изменению температуры, влиянию на результат измерения охлаждаю-ш ей жидкости при измерениях в зоне обработки изделия и др. Вместе с тем пневматические измерительные системы обладают существенным недостатком — повышенной инерционностью, которая вызывает рост динамических погрешностей измерений по мере форсирования режимов обработки изделий на автоматах при врезном шлифовании. Эффективность компенсации динамических погрешностей измерений в режиме слежения за обрабатываемым размером изделия зависит в значительной мере от удачного выбора параметров и варианта схемы компенсации [1]. [c.99]

Использование в пневматических измерительных системах элементов промышленной автоматики значительно расширяет возможности пневматического метода. Однако вследствие значительных динамических погрешностей измерения указанная система не может быть применена для высокопроизводительного контроля (особенно при амплитудных измерениях). [c.315]

Пневматические измерительные системы отличаются значительной инерционностью. Применительно к устройствам для контроля деталей в процессе обработки это оказывается положительным фактором, так как обеспечивается усреднение результатов измерения и тем самым уменьшается вероятность подачи ложных команд на управление станком, облегчается контроль деталей с прерывистыми поверхностями и т. д. [c.119]

При увеличении диаметра измерительного сопла и уменьшении диаметра входного сопла передаточное отношение системы увеличивается, т. е. характеристика имеет большую крутизну, но вместе с тем уменьшается предел измерения системы. Следовательно, увеличение передаточного отношения при одновременном уменьшении предела измерения, обычное в измерительных приборах, в пневматических измерительных системах манометрического типа достигается простым подбором сопел. [c.65]

Параметры пневматической измерительной системы с эжекторнЫм соплом рекомендуется выбирать по табл. 17. [c.86]

В пневматических измерительных системах для предварительной очистки воздуха используются влагоотделители типа В41 (рис. 50, табл. 21). [c.96]

Сжатый воздух к пневматическим измерительным системам подается по медным трубам (табл. 22), резиновым и полихлорвиниловым трубкам (табл. 23 и 24). [c.99]

Во время постановки измерительного устройства на окончательно обработанную деталь, вращая гайку 10, перемещают измерительное сопло до такого его положения, при котором стрелка показывающего прибора занимает отметку, соответствующую середине прямолинейного участка характеристики пневматической измерительной системы. Вариация показаний прибора в случае многократной установки и снятия измерительного устройства с контролируемой детали не должна превышать одного деления шкалы прибора. [c.156]

Измерительный наконечник 4 под действием пружины 7- прижимается к обрабатываемой плоскости кольца 3, а измерительное сопло / подводится к плоскости стола станка. Для предохранения сопла от удара о поверхность стола в случае отсутствия детали или заниженного размера борта предусмотрен упорный винт 6. По мере снятия припуска зазор между соплом и плоскостью стола станка уменьшается и вследствие этого изменяется давление в пневматической измерительной системе. Питание прибора осуществляется сжатым воздухом давлением 4—6 кГ/см , поступающим из заводской магистрали через воздухоподготовительную станцию и Далее на блок фильтра со стабилизатором 16. [c.297]

Измерительное устройство (рис. 1, а) встроено непосредственно в хонинговальную головку. В качестве чувствительного элемента / обычно используют сопло-заслонку пневматической измерительной системы. Такие устройства позволяют вести непрерываемый контроль по всей длине обрабатываемой поверхности. Однако они довольно сложны, их измерительные наконечники подвергаются интенсивному износу. [c.309]

Контроль размеров деталей из пластмасс и формующих элементов при необходимости осуществляют универсальными и специальными измерительными средствами (в производственных условиях— микрометрическими инструментами, индикаторами часового типа. и рычажно-зубчатыми приборами, толщиномерами и др. в лабораторных условиях — оптико механическими приборами, пневматическими измерительными системами). [c.563]

ПНЕВМАТИЧЕСКИЕ ИЗМЕРИТЕЛЬНЫЕ СИСТЕМЫ [c.215]

На рис. 92, б представлена графически зависимость Н = = (8). Эта кривая называется характеристикой пневматической измерительной системы. Первый участок от зазора 5=0-до 5 = 1 близок по форме к параболе он не пригоден для измерений ввиду малого и непостоянного передаточного отношения. Производная на этом участке изменяется от О в точке 5 = О до максимума в точке т- Как правило, для работы пневматических измерительных систем используют второй участок — 2. обладающий максимальным и практически постоянным переда- [c.217]

Часть характеристики, используемая для работы пневматической измерительной системы, называется рабочим участком. При конструировании измерительной системы стремятся использовать весь прямолинейный участок, обеспечив максимально возможное при данном пределе измерения передаточное отношение. Разность Де наибольшего макс и наименьшего мин измерительных зазоров по краям прямолинейного рабочего участка характеризует предел измерения системы. С увеличением диаметра измерительного сопла предел измерения уменьшается и наоборот. [c.218]

В пневматических измерительных системах дифференциального типа (рис. 92,8) чувствительный элемент — дифференциальный манометр — реагирует на разность давлений Дй в двух ветвях системы Лд и йи, определяя алгебраическую сумму двух размеров д и 5и. При этом передаточные отношения обеих ветвей должны быть равны. Для осуществления этого условия на практике диаметры входных и измерительных сопел делают соответственно равными. [c.218]

Продолжительность цикла автомата, определяющая производительность контроля, устанавливается при наладке автомата в соответствии с временем, необходимым для стабилизации давления в пневматической измерительной системе. [c.182]

Давление воздуха, подводимого к пневматической измерительной системе, должно быть постоянным, тогда расход воздуха будет зависеть только от изменения измеряемой величины. [c.149]

Рис. 111.12. Принципиальные схемы и характеристика пневматической измерительной системы с измерением давления

Бесконтактные пневматические измерительные системы также весьма редко используются в чистом виде при контроле в процессе обработки. Пневматический метод обычно применяется в сочетании с контактными устройствами механического типа (рычажными, седлообразными и др.). Наряду с пневматическими можно также использовать бесконтактные гидравлические измерительные системы. Областью применения гидравлических методов измерения является контроль в жидкой среде (например, в струе жидкости или потоке масла), которая может влиять на точность пневматических методов, особенно при работе с низкими давлениями. Пневматические и гидравлические бесконтактные измерительные системы можно использовать для контроля положения [c.55]

В существующих приборах в качестве указывающего микромера используется обычно индикатор часового типа с ценой деления 0,01 мм. Это объясняется тем, что индикаторы часового типа надежны в работе, и при работе в измерительной цепи с первым точным повышающим звеном (пневматическая измерительная система) обеспечивают возможность получения приборов высокой точности. [c.159]

Кг — передаточное отношение пневматической измерительной системы, образованной соплами 7 и 2 [c.160]

Принципиальная схема пневматической измерительной системы с эжекторным соплом представлена на рис. 71, а. Воздух под постоянным избыточным давлением истекает из входного сопла 1 непосредственно в измерительное сопло 2 и далее через кольцевой зазор в атмосферу. [c.164]

Расчет пневматической измерительной системы с эжекторными соплами проводится на основе уравнения сохранения количества дви-л ения между сечениями 1—1 и [c.165]

Рис. 123. Пневматическая измерительная система активного контроля при сопряженном шлифовании

Таким образом, показывающий прибор 8 автоматически связывается с измерительной камерой измерительного сопла толькО при нахождении под ним контролируемой детали. Процесс измерения происходит в неустановившемся режиме, поэтому имеет место некоторое динамическое смещение характеристики пневматической измерительной системы в сторону уменьшения измерительного давления. Это вызывает появление систематической погрешности, зависящей от скорости движения стола станка. [c.258]

В пневматических измерительных системах необходимо исключить возможность ударов между пяткой и соплом. [c.196]

Затем определяют рабочую характеристику пневматической измерительной системы — зависимость давления воздуха от величины зазора между соплом и пяткой в диапазоне зазоров 0,05-н [c.265]

Сильфонные датчики обладают теми же достоинствами, что и диафрагменные, но имеют и дополнительное преимущество. Благодаря наличию показывающего прибора облегчается наблюдение за работой автоматического устройства и его настройка. Такие датчики особенно успешно применяются в устройствах для активного контроля в процессе обработки на металлорежущих станках, в подналадчиках. Воздух, подводимый к пневматической измерительной системе, предварительно очищается и стабилизируется по давлению. [c.81]

От проворачивания вместе с хонинговальной головкой это кольцо удерживается стержнем нневмоконтактной головки 8, связанной с пневматической измерительной системой. [c.313]

Рис. 7. Принципиальная схема пневматической измерительной системы бескоатактного прибора Стерлитамакского станкозавода

Цену деления шкалы датчика 6 проверить по шкале оптиметра 17, цена дегения регулируется подбором входных сопл. Затем определить рабочую характе-истику пневматической измерительной системы — зависимость давления воздух т величины зазора между соплом 25 и пяткой 24. Величину зазора (0,05—0,4) ре-/лировать винтом И. Давление воздуха при подаче команды Размер установить ак, чтобы 60—70 делениям шкалы датчика 6 соответствовало изменение зазора [а 0,1 мм. В момент подачи команды давлен,ие должно находиться-в пределах-шнейного участка характеристики. При давлении воздуха, соответствующем оманде Размер , стрелку манометра настройки 7 совместить со штрихом,, пока-ывающим окончание снятия припуска. Перемещая столик и отсчитывая величины шремещений по его шкале, нанести специальную шкалу настройки манометра 7 [c.205]

Пневматический метод измерения получил широкое распространение в нашей стране и за рубежом. Это объясняется рядом характерных преимуществ и свойств пневматического метода. Пневматические измерительные системы обладают высокой чувствительностью (передаточным отношением) при простой схеме и конструкции и удобстве обслуживания. В зависимости от решаемой метрологической задачи они позволяют получить регулируемое передаточное отношение 2000 ч--f- 2 0000, а при необходимости и до 50 ООО, соответственно цена деления составляет 1 0,1 мкм. Приборы имеют достаточно высокую стабильность и незначительные погрешности измерений. Одной из причин широкого распространения пневматического метода является возможность осуществления бесконтактных измерений. Измерительная оснастка певматических датчиков имеет малые габариты, и поэтому метод может применяться для измерения в труднодоступнызС местах, где другие методы неприменимы. Отсчетные устройства отделены от измерительных узлов. Дистанционность измерений, а также нечувствительность к вибрациям позволяют применить пневматический метод в устройствах для контроля в процессе обработки. Пневматический метод измерений позволяет осуществлять простые счетные операции сложение, вычитание, усреднение измеряемых величин, их запись и запоминание. Пневматические измерительные устройства легко автоматизируются. [c.155]

Широкопредельные пневматические измерительные системы с эжекторными соплами и их расчет [c.164]

Особенности системы с эжекторным соплом заключаются в том, что прямолинейный участок ее характеристики h(Z) значительно больше, чем у обычной пневматической измерительной системы при тех же передаточных отношениях. Это иллюстриру-164 [c.164]

Сжатый воздух под постоянным рабочим давлением Р поступает к широкопредельной пневматической измерительной системе с эжекторным соплом, которая состоит из входного сопла 3,. измерительного 2 и измерительной камеры 15. Из сопла 2 воздух истекает в атмосферу через зазор 2), образованный торцами измерительного сопла, управляющего сопла 1 и деталью 18. Управляющее сопло концентрично с измерительным. При этом в. камере 15 эжекторного сопла образуется некоторое давление /г,, служащее мерой размера детали, а в камере управляющего сопла 1 образуется разрежение ку из-за эжекции воздуха потоком, истекающим из измерительного сопла. Разрежения в управляющем сопле возникают только при нахождении детали под измерительным соплом, т. е. при измерении. При смещении детали так, что управляющее сопло (щель) сойдет с контролируемой поверхности, в его камере устанавливается атмосферное давление. Камера 12 постоянно соединена с атмосферой. Под действием пружины 9 торцовая плоскость штока 13, подвешенного> на вялых мембранах 5, 6, 7, перекрывает отверстие 4, запирая измерительную камеру отсчетного устройства 8. Благодаря равенству эффективных площадей мембран 5 и 7 изменение величины давления к в камерах 14 и 10 не сказывается на силе прижатия штока 13 к торцу отверстия 4. Когда деталь подходит под измерительное сопло, давление в камере 14 повышается и приближается к значению к — f Z), а образовавшееся разрежение в камере 11 создает перепад давлений на вялой мембране 6, под действием которого, с учетом разницы эффективных площадей мембран 6 и 5, шток 13, преодолевая усилие пружины 9, перемещается вверх и соединяет измерительную камеру 15 эжекторного сопла с правым сильфоном отсчетного-устройства 8. [c.258]

Пневматическая измерительная система питается сжатым воздухом из заводской сети, давление которого предварительно снижается до 2—3 кГ1см . Пройдя ряд жиклеров в центральной трубке, предназначенных для предварительной стабилизации давления, воздух заполняет пневматический баллон измерителя. Окончательная стабилизация давления достигается благодаря постоянному уровню жидкости в наружном баллоне, сообщающемся с атмосферой. [c.72]

В процессе хонингования из-за неравномерного износа брусков и смещения головки появляется погрешность взаимного расположения мерительных сопел относительно обрабатываемого отверстия. Для уменьшения влияния этого фактора на точность измерения нужно, чтобы измерительные зазоры между каждым из сопел и стенкой отверстия не выходили за пределы 0 04—0,22 мм. Эти данные соответствуют рабочему давлению воздуха в системе, равному 1,5 ат, и диаметру отверстия в соплах 2 мм. Чтобы выдерживать величину зазоров между соплами и стенкой хонингуемого отверстия в указанных пределах, в конструкции хонинговальной головки по ее периметру (см. рис. 78) расположены планки с твердосплавными вставками, препятствующие неравномерному износу брусков. Необходимым условием стабильной работы пневматической измерительной системы является качественная очистка воздуха от масла, влаги и механических частиц. Загрязнение системы и воздуха влияет на точность измерения, снижает надежность и срок службы. [c.152]

Пневмоэлектрическне датчики, построенные на сочетании пневматической измерительной системы с электрической схемой преобразования полученных импульсов для управления исполнительными механизмами, открывают широкие перспективы в области автоматизации контроля деталей в процессе обработки и приемочного контроля. Номенклатура подобных датчиков разнообразна. Ограничимся рассмотрением лишь отдельных примеров. [c.180]

Опорный измерительный наконечник 1 приспособления контактируется с поверхностью шлифуемого вала под влиянием веса корпуса 2, подвешенного к кронштейну станка на плоской пружине 3. Второй, подвижный измерительный наконечник 4 установлен на рычаге 5, подвешенном на двух крестообразно расположенных плоских пружинах. Противоположный плоский торец рычага 5 перекрывает выходное сопло 6 пневматической измерительной системы. Сопло вмонтировано в колодку 7, установленную на параллельных плоских пружинах 8. Микрометрическим винтом 9 регулируется положение колодки 7, а следовательно, и величина измерительного зазора а (между торцами рычага 5 и сопла 6), через который происходит истечение воздуха, поступающего от пневмоэлектрпческого 202 [c.202]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...