Приборы ротационные

Другим прибором ротационного типа, который может использоваться для изучения неньютоновских систем при любых скоростях сдвига в пределах от 2 до 20 000 e/ , является вискозиметр с конусом и пластиной. Образец жидкости помещают в узкую симметричную щель между конусом и пластиной, ре гулируемую микрометром. Пластина остается неподвижной, а конус вращается с постоянной и предварительно заданной [c.91]

Ползучесть обратимая и ее измерение 103 Приборы ротационные [c.269]

Вязкость жидкостей определяется при помощи приборов, называемых вискозиметрами. Имеется несколько типов вискозиметров, различных по своей конструкции и принципу действия основными из них являются капиллярные вискозиметры, вискозиметры истечения и ротационные вискозиметры. [c.121]

Вязкость определяют с помощью приборов, называемых вискозиметрами. Эти приборы весьма разнообразны как по своей конструкции, так и по принципу действия. Для капельных жидкостей применяют, например, капиллярные и шариковые, для газов — ротационные, ультразвуковые вискозиметры [2], [6]. [c.12]

Эта станция состоит из следующих элементов резервуара для масла 1, двух ротационно-поршневых насосов с приводами 2, воздушного колпака 3, самоочищающихся фильтров (двух или одного) , перепускного клапана 5, маслоохладителя 6 и контрольно-измерительных приборов термометров сопротивления с электроаппаратурой, манометров обыкновенных 7 и контактных 8, манометров диференциальных обыкновенных 9 и контактных 10, поплавкового реле уровня 11, арматуры (задвижек, вентилей, кранов, обратных клапанов, питательных клапанов, конденсационного горшка), трубопроводов для смены масла в системе 12, для подвода сжатого воздуха к воздушному колпаку, для подвода и отвода воды из маслоохладителя. [c.38]

Все контрольно-измерительные приборы, как применяемые только при наладке системы автоматики, так и постоянно действующие в котельной, должны быть обязательно проверены и правильно установлены до начала наладочных работ. Перед началом работ необходимо проверить исправность ротационного газового счетчика, правильность установки по уровню манометров и тягомеров, наличие машинного масла в гильзах, где установлены ртутные термометры, а также гильзы с термодатчиками. [c.191]

Для измерения расхода газа применяют ротационные счетчики типа P при расходе газа низкого давления до 1 ООО м 1ч и дифманометры с диафрагмами при больших расходах газа среднего и высокого давления. Для обеспечения необходимой точности учета при переменном потреблении газа устанавливают параллельно два-три расходомера с разными пределами изме рений. Такая мера необходима в связи с тем, что у рассматриваемых приборов при расходах ниже 30 /о номинального точность из- [c.239]

Из суммирующих приборов для измерения относительно больших расходов можно указать на ротационные счетчики. Точность их может оказаться недостаточной для лабораторных исследований, но они могут быть использованы в качестве дублирующих приборов. Некоторые данные о ротационных счетчиках содержатся в табл. 8-9. [c.278]

При помощи ротационного вискозиметра вязкость измеряется путем прямого определения усилия или реактивной силы, необходимой для удержания на месте ведомого элемента прибора в то время, когда ведущий вращается с постоянной скоростью [124]. [c.91]

Проанализируем задачу об определении сопротивления вращению с постоянной заданной угловой скоростью одного из цилиндров ротационного вискозиметра при наличии электрического поля. Поскольку применяемые на практике приборы имеют обычно малую по сравнению с радиусами цилиндров величину зазора, то для оценочного расчета можно принять, что движение происходит в плоском зазоре. Ограничимся случаем установившегося движения, т. е. будем считать, что после включения электрического поля успел сформироваться слой чистой дисперсионной среды около одного из электродов. [c.434]

Книга знакомит читателя с основными понятиями реологии, теории измерения вязкости и особенностями определения упругих свойств, сдвиговой прочности, релаксации напряжения и других характеристик материалов при помощи ротационных приборов разных назначений. В ней даны описания ротационных приборов и их характеристики. [c.2]

За последнее время значительно увеличилось число промышленно выпускаемых типов ротационных приборов и необычайно расширился диапазон проводимых на них измерений. [c.3]

На некоторых приборах, предназначенных для исследовательских целей, удается осуш,ествлять изменение скоростей сдвига в миллионы и миллиарды раз. На современных ротационных приборах возможны измерения величин вязкости от сотых долей пуаза до 10 пуаза. Введение автоматической регистрации результатов опыта, программирующих и регулирующих устройств повысило эффективность таких приборов и сейчас их применяют для проведения тонких измерений. С другой стороны, появились приборы упрощенной консгрукции, пригодные для массового производственного контроля качества материалов. [c.3]

По неполным данным с середины 50-х годов было опубликовано около восьмисот оригинальных статей по вопросам вискозиметрии, более четырехсот из них посвящены методам измерения вязкости и описанию конструкций вискозиметров. Во многих работах описывается использование ротационных приборов для измерений различных механических характеристик материалов в текучем состоянии. Однако все эти сведения критически не обобщены, что затрудняет их использование с целью выбора той или иной конструкции прибора, наиболее удобной для исследования материалов с различными свойствами. [c.3]

Рис. 13. Форма поверхности жидкостей в ротационных приборах при различных конструкциях и скоростях вращения наружного цилиндра

При исследовании эффекта нормальных напряжений в зарубежной и отечественной литературе принимается система координат и обозначений, связанная с направлением сдвига так, как это показано на рис. 14. При этом система координат х , Хз, Хд, показанная на рисунке, в ротационных приборах диск—диск, конус-плоскость и цилиндр—цилиндр соответственно преобразуется Xi, Х2, Хз Ф, 2, г ф, 0, г ф, г, 2. [c.28]

Деформирование полимерных систем при повышенных скоростях деформации сопровождается рядом специфических явлений, отсутствующих у ньютоновских жидкостей. К их числу относится так называемое явление разрушения расплава или эластической турбулентности . В литературе это явление описывается главным образом применительно к течению упругих жидкостей в капиллярах, но оно имеет очень важное значение и для ротационных приборов. В случае течения упругих жидкостей в капиллярах при некотором критическом значении параметров, определяющих процесс деформирования, первоначально гладкая струя полимера начинает искажаться, на ней появляются регулярные или иррегулярные возмущения. При очень больших скоростях полимерные струи могут даже распадаться на отдельные зерна, а в некоторых случаях при очень больших скоростях деформаций струя снова оказывается гладкой. [c.34]

В ротационных приборах эластическая турбулентность может проявляться в возникновении регулярных или нерегулярных колебаний на нисходящей ветви кривой напряжение — время, что часто может сопровождаться полным или частичным нарушением прилипания материала к измерительной поверхности. Последнее может легко наблюдаться после остановки прибора и отделения испытуемого материала от стенки прибора. [c.35]

Методы исключения концевых (донных) эффектов наиболее детально разработаны для коаксиально-цилиндрических приборов. Они показаны на рис. 15, а—ж и могут быть систематизированы следующим образом (некоторые из представленных на этом рисунке методов могут быть использованы в других группах ротационных вискозиметров). [c.36]

Важнейшие типы ротационных приборов и непосредственно измеряемые на них величины [c.41]

По форме измерительных поверхностей ротационные приборы разделяются на несколько групп диск—диск, конус—конус, цилиндр—цилиндр, полусфера—полусфера, конус—плоскость и т. д. Схемы ротационных приборов представлены на рис. 16. [c.41]

Ротационные вискозиметры прежде подразделялись на приборы с постоянной нагрузкой и на приборы с постоянной скоростью вращения. В первом случае к одной из измерительных поверхностей прикладывается постоянный крутящий момент (постоянная нагрузка). Во втором случае ей задается постоянная скорость вращения. При установившихся режимах деформирования, при которых проводится измерение вязкости, отсутствует различие в результатах, получаемых при постоянных нагрузках или скоростях вращения. Б настоящее время известны ротационные приборы, в которых изменение скоростей сдвига задается по определенному закону. Возможны также приборы с программированием нагружения. [c.43]

Разнообразие ротационных приборов существенно связано с разнообразием устройств для измерения моментов. В них используется обширный арсенал средств, к рассмотрению которого мы и переходим. Напряжение сдвига определяется по крутящему моменту, который измеряется динамометрами крутящего момента, или со стороны вращающейся измерительной (рабочей) поверхности (т. е. со стороны привода), или со стороны неподвижной измерительной (рабочей) поверхности. [c.43]

Все многообразие динамометрических устройств, предложенных для использования в ротационных приборах, можно свести к нескольким основным схемам. Важнейшие устройства для измерения крутящих моментов показаны на рис. 17. Для простоты здесь рассматриваются только коаксиально-цилиндрические вискозиметры. Очевидно, что тот или иной метод измерения крутящих моментов можно использовать в сочетании с другими формами измерительных поверхностей. [c.44]

В ротационных приборах для измерения крутящих моментов может быть использован свободно висящий груз. Трос, прикрепленный к грузу 1 (рис. 17, б), наматывается на барабан закрепленный на оси одной измерительной поверхности. Если барабан 2 имеет форму улитки с переменным радиусом кривизны, то при заданном грузе могут быть измерены моменты,- изменяющиеся в довольно широких пределах. При установившейся скорости вращения улитка определенным образом ориентируется относительно жестко фиксируемого указателя. [c.46]

Сельсинные устройства обладают надежностью в работе, небольшим весом и габаритными размерами. Вследствие того, что при вращении роторов сельсинов приходится преодолевать значительное трение в подшипниках, вискозиметры, в которых используется сельсинное устройство, применяются для измерения больших вязкостей. На рис. 18 изображена схема ротационного прибора, использующего в качестве привода двигатель индукционного типа. [c.48]

В последнее время в ротационных приборах применяют способ измерения углов закручивания торсионов при помощи индуктивных датчиков. Этот способ основан на регистрации изменений индуктивности системы под влиянием угловых или линейных перемещений отдельных ее элементов, связанных с одной из измерительных поверхностей вискозиметра. Увеличение или уменьшение величины воздушного зазора магнитопровода вызывает изменение реактивного сопротивления магнитной цепи. Измерение степени изменения индуктивного сопротивления осуществляется при помощи измерительных мостов или других схем. Погрешность измерения индуктивными датчиками составляет около 2%. [c.53]

В ротационных приборах можно применять также емкостные (прежде всего дифференциальные) датчики, что основано на преобразовании угла закручивания торсиона в изменение электрической емкости. В наиболее простых случаях могут использоваться конденсаторы плоскопараллельного и цилиндрического типов. Их емкость изменяют изменением зазора между пластинами или изменением эффективной площади пластин. [c.53]

Вращение измерительной поверхности с постоянной скоростью обеспечивается, как правило, в ротационных приборах синхронным электродвигателем, питаемым от сети со стабильной частотой или электродвигателями постоянного тока с устройствами, автоматически поддерживающими постоянную скорость вращения. В большинстве случаев эти электродвигатели позволяют исследовать материал при одном постоянном значении скорости его деформации. [c.56]

Для оценки реологических свойств материалов необходимо располагать кривыми течения, полученными в широких пределах изменения скорости деформации исследуемого материала. Это достигается за счет установки ступенчатых и бесступенчатых коробок передач между измерительной поверхностью ротационного прибора и электродвигателем. Ступенчатые механические коробки передач (иначе называемые шестеренчатыми редукторами) позволяют получать (по числу передач) несколько значений скоростей деформаций, но они громоздки и имеют низкий коэффициент полезного действия. Их целесообразно применять в приборах для исследования ньютоновских материалов. Более предпочтительными являются бесступенчатые коробки передач, которые могут быть механического (фрикционного) и гидравлического типа. Бесступенчатые механические коробки передач (иногда называемые вариаторами) занимают небольшой объем и позволяют непрерывно изменять скорость вращения измерительной поверхности в широких пределах. [c.57]

В после нее время в ротационных приборах широко начали применять автоматические устройства, обеспечивающие увеличение скорости вращения измерительной поверхности от нуля до максимального значения и последующее ее снижение до нуля за выбранный отрезок времени. Эти устройства позволяют воспроизводить кривые течения исследуемого материала на диаграммной бумаге двухкоординатных регистрирующих устройств. [c.57]

В механических стробоскопических тахометрах скорость вращения измерительной поверхности определяется по отметке, нанесенной на вращающемся элементе через щель диска, имеющего постоянную скорость вращения. Вследствие своей громоздкости и сложности стробоскопические тахометры мало применяются в ротационных приборах. [c.58]

Для непрерывного измерения вязкости могут применяться варианты ротационных вискозиметров с электрической системой отсчета, а также ультразвуковые (вибрационные) вискозиметры, которые позволяют определять вязкость при весьма малом объеме испытуемой жидкости (около 5 см ). Структурная схема прибора показана на рис. 10-4, б. Импульсы тока длительностью около 50мкс, проходя через возбуждающую обмотку зонда, погруженного в испытуемую жидкость (рис. 10-4, а), вызывают продольные маг-нитострикционные ультразвуковые колебания полоски (частота колебаний около 28 кГц). Повышение чувствительности зонда достигается дополнительной подачей в его обмотку постоянного тока подмагничивания. Вследствие поглощения энергии колебаний вязкой средой амплитуда колебаний полоски и наводимая в обмотке э. д. с. убывают с течением времени по экспоненциальному закону. При уменьшении напряжения в обмотке до определенного значения срабатывает пусковое устройство, после чего в обмотку зонда дается следующий импульс тока и т. д. Измеряемая счетчиком частота повторения импульсов при прочих равных условиях, очевидно, будет тем выше, чем больше вязкость испытуемой [c.191]

Типовая цетрализованная циркуляционная система жидкой смазки (рис. 5) имеет рабочий и резервный ротационно-поршневой насосы, два самоочищающиеся фильтра, холодильник и контрольно-измерительные приборы, обеспечивающие надежную работу системы. [c.27]

В настоящее время, учитывая, что большинство механизмов работает на разных температурных режимах, вязкость смазочных масел определяют при трёх значениях температуры (см. ГОСТ 33-46 для смазочных масел) 100, 50 (посредством капиллярного вискозиметра Оствальда— Пинкевича, фиг. 19) и 0° (посредством кипиллярного вискозиметра Оствальда — Воларовича). В случае необходимости можно вязкость ниже нуля определять посредством ротационного вискозиметра Воларовича. Пользоваться для определения вязкости масел различными приборами приходится ввиду резкого влияния температуры на вязкость. [c.128]

XII — весовая XIII — сероуглеродная XIV — кладовые I —фотоэлектрокалориметр 2 — калориметр-нефелометр фотоэлектрический 3 — кремниевый выпрямитель 4 — полярограф 5, 10, 18 — стол аналитический 6, И, 17 — вытяжной шкаф 7 —термостат 8, 25, 30 — сушильный шкаф 9 — мешалка лабораторная 12 — прибор для электролиза 13 — выпрямитель кремниевый 14 — полярограф 15 — сушильный шкаф вакуумный 16 — термостат 19 — ротационный вискозиметр 20 — вискозиметр Энглера 21 — определитель коррозийности масел 22, 27 — газоанализаторы 23 — электропечь трубчатая 24 — муфельная печь 26 — сейф 28, 37 весы аналитические 29 — дистиллятор 31 — стол для мойки посуды 32 — истиратель дисковый 33 — дробилка валковая лабораторная 34 — настольно-сверлильный станок 35 — точильно-шлифовальный станок 36 — весы микроаналитические 38 — аппарат Хольд-гаузена для определения содержания серы 39 газоанализатор для определения углерода 40 — муфельная печь до 1000° С 41, 43 — трубчатая электропечь [c.196]

Эллингтон и Эйкин [58] составили обзор методов измерения вязкости жидкостей при высоких давлениях. Из этого обзора следует, что вискозиметры для измерения абсолютной вязкости, подобные усовершенствованным в последнее время капиллярным и ротационным (с вращающимся цилиндром) приборам, могут использоваться при давлениях до 703 /сГ/сж , а вискозиметры для измерения относительной вязкости, работающие по принципу падающего тела, —и при более высоких давлениях. [c.100]

Книга предназначена для инженерно-технических работников, занимающихся использованием и разработкой ротационных приборов для физико-механических измерений, а также может быть полезна студентам вузов и техникумов при курсовом и дипломном проектировании. Илл. 168. Библ. 207 назв. [c.2]

Среди вискозиметров разных типов наибольшее значение имеют ротационные и капиллярные приборы. Важная особенность ротационных вискозиметров заключается в том, что измерение вязкости в них можно совмещать с большим числом других реологических измерений (упругости, ползучести, релаксации напряжения, сдвиговой прочности, тиксотропии и т. д.) в упругих жидкостях и у материалов, занимаюш,их промежуточное положение между жидкими и твердыми телами. Поэтому ротационные приборы имеют основное значение для характеристики механических свойств очень широкого круга материалов в текучем состоянии — от полимерных систем и пиш,евых продуктов до расплавов шлаков и стекол. [c.3]

Основное внимание в настоящей книге уделяется измерению вязкости на ротационных вискозиметрах. Вместе с тем в ней кратко излагаются основные принципы измерения на ротационных приборах упругих, прочностных, релаксационных и других реологических характеристик материалов, что позволяет рассматривать ее как обзор, посвященный реометрии, основанной на использовании ротационных приборов. В связи с этим в книге дается определение важнейших понятий реологии и сообщаются краткие рекомендации по обработке результатов реологических измерений. Изложение этих вопросов ведется на основе данных, известных для упругих жидкостей и пластичных дисперсных систем, которые являются важнейшими типами материалов, изучаемых реологическими методами. Типичными представителями упругих жидкостей являются растворы и расплавы полимеров, а для пластичных систем — пасты, подобные консистентным смазкам. [c.4]

Теория вопроса детально развита только для коаксиальноцилиндрических вискозиметров. Что касается ротационных приборов других групп, то тепловой эффект в них учитывается согласно полуэмпирическим формулам. [c.19]

Коаксиально-цилиндрические измерительные поверхЕюсти (рис. 16, е) используются в группе вискозиметров цилиндр—цилиндр. Коаксиально-цилиндрические вискозиметры — это наиболее широко распространенные ротационные приборы. При малом различии радиусов измерительных поверхностей может быть достигнута высокая однородность скоростей сдвига. В связи с трудностью заправки в зазоры между коаксиальными цилиндрами высоковязких материалов они применяются главным образом для исследования материалов с не очень большой вязкостью. [c.42]

Если ротационные приборы предназначаются не только для измерения вязкости, но также для исследования упругих свойств материалов, их обычно называют эластовискозиметрами. При совмещении исследований пластичности и вязкости пользуются пластовискозиметрами. В зарубежной технической литературе все такого рода приборы иногда объединяются общим термином — реометры. [c.43]

Наиболее распространенным методом измерения крутящих моментов является метод, основанный на использовании торсионов (рис. 17, д, е). Метод был впервые применен Ф. Н. Шведовым и сохраняет Б полной мере свое значение до настоящего времени. Этот метод основан на определении деформации кручения торсионов (проволок, стержней, труб и пружин), связанных с одной из измерительных поверхностей в ротационных приборах. Во всех случаях деформация торсиона должна быть меньше деформации, соответствующей пределу пропорциональности материала, из которого он изготовлен. При измерении и регистрации крутящих моментов в широких пределах их изменения обычно бывает необходимо использовать набор торсионов. [c.47]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...