Погрешность измерительной системы

Кроме того, если случайные погрешности измерительной системы статистически независимы, то среднеквадратическое отклонение измерительной системы найдется из выражения [c.14]

Максимальная нагрузка на штоке, определяемая допустимым перепадом на сильфоне и эффективной площадью сильфона, составляет 12 кН. Погрешность измерительной системы 2 %. [c.45]

Расчет погрешности измерительной системы [c.134]

На точность пневматических методов контроля оказывает влияние затупление режущей поверхности круга и применяемая при правке охлаждающая жидкость. Суммарная погрешность измерительной системы при использовании ее для фиксирования положения режущей поверхности шлифовального круга может составить 5... 10 мкм. [c.255]

Величина фрикционного коэффициента /Сфр, определяющего порог чувствительности, входит составной частью в суммарную предельную погрешность измерительной системы. Для большинства приборов /Сфр не должен превышать десятых долей процента. [c.14]

При технических измерениях, как правило, применяются измерительные цепи или системы, состоящие из нескольких средств измерения. Поэтому при оценке погрешностей измерения необходимо оценить погрешности измерительной системы. В общем виде измерительная система может быть представлена как последовательно соединенные первичный измерительный преобразователь, линия связи (или промежуточный преобразователь) и вторичный измерительный прибор (или аналого-цифровой преобразователь перед входом в вычислительное устройство или машину). [c.14]

Существуют два метода оценки погрешностей измерительной системы. В первом методе производится оценка пределов погрешностей измерительной системы по пределам допускаемых основных и дополнительных погрешностей средств измерений, входящих в систему, определяемым их классом точности, т. е. фактически производится оценка погрешности сверху, определяется максимальное значение погрешности системы. Эта допустимая погрешность измерительной системы оценивается как корень квадратный из суммы квадратов пределов допустимых значений погрешностей [4] [c.14]

Точность процесса для рассматриваемого варианта зависит от характера закона s (х), динамических свойств объекта регулирования, структуры регулятора, погрешности измерительной системы. [c.168]

Погрешность измерительной системы мала, и при синтезе системы управления ее можно не учитывать. Сам объект регулирования задан передаточной функцией G (р), которая представлена выражением (88). Закон съема припуска является случайной функцией и представляет собой сумму известной постоянной величины и случайной функции, изменяющейся при обработке от одного изделия к другому. Поэтому для упрощения задачи синтеза оптимальной системы управления регулирующее воздействие, соответствующее математическому ожиданию М s х), можно передать на объект управления через вспомогательную цепь. В этом случае случайную входную программу s (л ) можно упрощенно записать только в виде автокорреляционной функции случайного стационарного процесса. [c.168]

Под погрешностью позиционирования понимается отклонение положения рабочего органа ПР от заданного управляющей программой. Поскольку ПР, как правило, не имеют явно выраженной измерительной системы и программируются методом обучения, в большинстве случаев погрешность измеряется повторяемостью прихода звена робота в заданную точку в течение ряда циклов. [c.213]

Датчики для измерения давления. Непосредственная передача давления от места измерения по трубопроводу на неподвижные приборы связана с необходимостью иметь в измерительной системе передатчик давления с подвижным уплотнением, которое ограничивает измеряемое давление и срок службы измерительной системы, а также является источником возможных погрешностей. Дополнительные погрешности возникают из-за засорения коммутирующих каналов. Поэтому для измерения давления на вращающихся объектах кроме непосредственного измерения давления получили распространение датчики, в которых давление преобразуется в электрическую величину. Съем информации о давлении в форме электрических сигналов позволяет построить малоинерционные системы измерения, которые необходимы для изучения быстро изменяющихся во времени процессов. [c.315]

Из устройств активного контроля размеров на последних операциях наибольшее распространение на отечественных заводах и автоматических линиях машиностроения находят пневматические измерительные системы управления. Это положение объясняется тем, что пневматические измерительные системы надежнее, чем другие системы, сохраняют высокую точность в цеховых условиях вследствие их малой чувствительности к вибрации, изменению температуры, влиянию на результат измерения охлаждаю-ш ей жидкости при измерениях в зоне обработки изделия и др. Вместе с тем пневматические измерительные системы обладают существенным недостатком — повышенной инерционностью, которая вызывает рост динамических погрешностей измерений по мере форсирования режимов обработки изделий на автоматах при врезном шлифовании. Эффективность компенсации динамических погрешностей измерений в режиме слежения за обрабатываемым размером изделия зависит в значительной мере от удачного выбора параметров и варианта схемы компенсации [1]. [c.99]

На эту систему воздействует большое число регулярных и случайных возмущений возмущение траектории управляемого полета вследствие инструментальных погрешностей измерительных элементов, системы регулирования параметров движения объекта, динамических погрешностей регулирования и др. инструментальные погрешности исчисления дальности комплекса наведения и др. возмущение траектории свободного полета объекта из-за ветра и других отклонений состояния атмосферы от нормальных условий и т. д. [c.122]

Использование в пневматических измерительных системах элементов промышленной автоматики значительно расширяет возможности пневматического метода. Однако вследствие значительных динамических погрешностей измерения указанная система не может быть применена для высокопроизводительного контроля (особенно при амплитудных измерениях). [c.315]

Исследуемые быстродействующие измерительные системы управления состоят из входного измерительного преобразователя, блока компенсации динамических погрешностей и блока усиления мощности выходного сигнала. [c.4]

Особенностью прибора является дополнительная измерительная система, контролирующая положение стола станка, что позволяет значительно уменьшить погрешности обработки, возникающие от тепловых и силовых деформаций станка. [c.302]

Скоба предназначена для поверки пневматических приборов в цеховых условиях и позволяет проверить цену деления прибора, определить, работает ли измерительная система на прямолинейном участке характеристики h (2), а также ориентировочную погрешность срабатывания. Она построена на базе рычажной скобы с пределами измерения О—25 мм (ГОСТ 4731—53) и выпускается Ленинградским инструментальным заводом. [c.335]

Оценка погрешностей для случаев определения Kt без поправок и с поправками по формулам (4) и (7) показывает, что последний вариант обеспечивает достаточную точность. Реализация обоснованного выше способа с помощью информационно-измерительной системы (ИИС) несколько усложняется. Добавляется делительный блок (блок 3, рис. 1,6). [c.303]

Всякая измерительная система, предназначенная для контроля какого-либо физического параметра, состоит из нескольких звеньев. Каждое звено выполняет определенную функцию по преобразованию информации в форму, удобную для передачи и регистрации. Первичным звеном является датчик, в котором входной параметр (давление, температура и т. п.) преобразуется, как правило, в электрическую энергию. Последуюш,ими звеньями могут быть усилители, измерительные, регистрирующие устройства, линии связи между ними. В процессе измерения на звенья системы вместе с основным фактором действуют и другие, посторонние, вызывающие помехи и дополнительные погрешности. [c.164]

Общепринято, что основная погрешность средств измерений оценивается в нормальных условиях. Вместе с тем в работе [23] по информационной теории измерений отчетливо указывается на возможность неправильного использования понятий нормальные и рабочие условия измерений. Несколько более четкие определения, увязанные с метрологией, предложены в работе [57], где в качестве источников погрешности выделяются несовершенство теории (неполнота тезауруса или алгоритмического языка) несоответствие (неэквивалентность) множества эталонов множеству моделей несовершенство системы образцовых средств, неоптимальность решений (управлений), применяемых на всех этапах создания и эксплуатации измерительной системы, наличие множества возможных решений регламентации по ограниченности объема наблюдений х воздействие на измерительную систему внешних влияющих факторов z = разброс относительно номинала и нестабильность во времени параметров элементов С, из которых собирается измерительная система неадекватность критерия сравнения рси решаемой задаче. Причем критерий сравнения рси обращается в нуль при равенстве сопоставляемых величин, [c.10]

Среднее квадратическое значение (СКЗ) по способу оценки соответствует второму начальному моменту случайных величин, т. е. СКЗ = /а2. Если в нормальных условиях предел относительной погрешности 1g 6V 2 упругой измерительной системы от действия внешних факторов с учетом статистической экстраполяции наибольшего отклонения не должен превышать некоторого установленного (см. п. 5) значения Tie-< Tiv, то из выражений (39) и (40) при Ка близком, но меньше 1, находим T]v 12Д/Са. Отсюда [c.34]

Неавтоматические средства измерения различаются типом отсчетного устройства (штриховое, цифровое, стрелочное и световое). Тип отсчетного устройства зависит от конструкции измерительного средства. Стрелочный отсчет (СО) применяется в механических системах (индикаторы, пружинные измерительные головки) и в ряде измерительных преобразователей. Световой отсчетный индекс (СИ), позволяющий исключить погрешности параллакса, используют в оптико-механических приборах (оптиметры, оптикаторы, интерферометры контактные и т. п.). Оптические приборы выпускают с окулярным и экранным визированием и отсчетом. Последние меньше утомляют глаза оператора и способствуют повышению точности и производительности измерений. Отсчетные шкалы приборов и измерительных головок могут быть линейными, угловыми и круговыми. На каждой шкале имеются штрихи и числовые отметки. В ряде случаев используют измерительные и контрольные устройства с дистанционным отсчетом, когда входной (чувствительный) элемент измерительной системы и отсчетное устройство связаны мобильным соединяющим звеном и когда они находятся на значительном расстоянии друг от друга. При этом измерительный (контрольный) прибор (КП) обязательно имеет измерительный преобразователь (ИП). Контрольные средства используют и без преобразователя, например жесткие калибры (ЖК) и автоматы с клиновой щелью для сортировки тел качения. [c.189]

Перед проведением измерений импеданса тела человека необходимо осуществить компенсацию массы платформы с помощью блока компенсации. Для проверки работоспособности и оценки погрешности измерительной установки осуществляется тестовое измерение импеданса механической системы с известными параметрами. [c.401]

Для СИ, не входящих в измерительные системы и комплексы, когда их погрешность в рабочих условиях определяется верхней Д и нижней границами интервала, в котором в нормальных условиях лежит пофешность с заданной вероятностью /, Офаничение не вводится. [c.124]

Измерительная система по определению, приведенному в п. 3.1, предназначена для восприятия, переработки и хранения измерительной информации в общем случае разнородных физических величин по различным измерительным каналам (ИК). Поэтому расчет пофешности измерительной системы сводится к оценке погрешностей ее отдельных И К. [c.134]

Как показано выше, инерционность измерительной системы СИ и измеряемого процесса из-за конечного времени переходного процесса превращения (преобразования) различных видов энергии (механической, топливной, электрической и др.) приводит к динамическим погрешностям измерений. Динамические погрешности наиболее суш,ественны и опасны (в смысле искажения измерительной информации) при измерении быстропеременных процессов. Например, скорость изменения давления в цилиндрах двигателя внутреннего сгорания достигает 100 ООО кгс/см с ( 10" Па/с), а в топливоподающих трубопроводах дизелей — 500 ООО кгс/см с ( 5/10" Па/с). Поэтому важное значение имеет выбор соответствующей аппаратуры для регистрации этих изменений. [c.204]

Необходимым условием для уменьшения погрешностей измерительной системы является стабильное положение измеряемого гпарика в выходном сопл . Для этого ползун 7 и выходное сопло выполняются точно соосными, а на верхнем конце ползуна предусматривается выточка, которая центрирует измерительный шарик. [c.182]

Очевидно, что для высокоточных измерений можно использовать и безрычажные датчики, обладающие к тому же меньшей инерционностью. Вместе с тем для повышения точности дискретных индуктивных или емкостных автоматических измерительных систем нужно увеличить Кобщ- Однако бощее передаточное отношение нужно увеличивать не за счет увеличения числа его составляющих, так как каждая составляющая обладает некоторой погрешностью. Поэтому, чем больше число составляющих, тем больше погрешность измерительной системы в целом. При достаточной чувствительности выходных приборов нет необходимости в использовании усилителей. [c.532]

Инструментальная погрешность анализатора складывается из ошибок, вносимых различными блоками и каскадами преобразования измеряемой физической величины в выходной сигнал, а также из погрешности калибровки шкалы анализатора в терминах концентрации исследуемого компонента жидкости (массовой, объемной, счетной) или кинетического параметра изучаемого процесса (начальной скорости, длительности периода, активности и т. д.). Нетрудно показать, что погрешность на выходе сложного (комплексного) анализатора является линейной комбинацией погрешностей отдельных блоков А,, причем погрешность каждого последующего блока не зависит от функций преобразования результатов (Х, 1), получаемых в предыдущих блоках, а только от их производных в окрестностях точек номинальных значений. Это обстоятельство значительно облегчает процедуру поэлементной метрологической оценки, позволяя определить раздельно не только погрешности А,, но и коэффициенты влияния блоков /С,-(значения первых производных функций преобразования), в которых эти погрешности возникают и преобразуются. Таким образом, в частности, для трехблочного анализатора, определив значения Кй Кг, Кз, Ар А1 А А3, можно найти результирующие параметры погрешности измерительной системы по формуле [c.65]

Если анализируется погрешность измерительной системы, состоящей из нескольких компонентов, и погрешность каждого компонента надо привести ко входу измерительной системы, надо поступать следующим образом. Допустим, что определена погрешность i-го компонента (начиная со входа системы), приведенная к его выходу. Для приведения ее ко входу измерительной системы (если ее ко.мпоненты обладают линейными номинальными функциями преобразования, проходящими через начало координат) надо эту погрешность разделить на произведение номинальных коэффициентов преобразования всех компонентов, начиная с первого от в.хода системы компонента и включая тот г-и з ом-понент, norpeniHO Tb которого приводится ко входу сист- мы. Если некоторые компоненты системы обладают нелинейными но-.минальными функциями преобразования, то по отношению к ним осуществляется та же операция, которая описана выше применительно к отдельному средству измерений. Таким способом при- [c.190]

Прибор работал с термопарой хромель-копель и производил запись температуры со скоростью движения ленты - 135 мм/мин. Для уменьшения влияния на погрешность измерительной системы колебаний температуры всех элементов, составляюших цепь термоЭДС, был предусмотрен учет влияния внешней относительно гальванометра цепи введением уравнительной катушки из манганина. [c.291]

К современным информационно-измерительным системам (ИИС) предъявляются требования высокой метрологической надежности. Под метрологической надежностью следует понимать обеспечение заданных метрологических характеристик ИИС в течение больших межиоверочных интервалов н при эксплуатации их в тяжелых условиях. Погрешность измерений ири этом часто не должна превышать 10 — 10, [c.109]

Как известно, тестовые методы позволяют существенно уменьшить систематические и случайные низкочастотные погрешности всего измерительного канала. При этом не требуется отключения измеряемой величины от входа ИИС для коррекции погрешностей измерительного канала в процессе эксплуатации. И хотя использование тестовых методов приводит к некоторому усилению случайной высокочастотной составляющей ногрешности измерительной системы, сочетая тестовые методы с теми или иными схемными или алгоритмическими способами уменьшения случайных высокочастотных погрешностей, можно достичь высокой точности средств измерении. [c.115]

Измерительные системы изучаемого типа (см., например, рис.1,а)состоят из преобразователя измеряемого зазора (размера) в давление воздуха и узла повторителя давления. Первый преобразователь состоит из цепочки последовательно соединенных дросселей с диаметрами отверстий и на вход которой подан сжатый воздух стабилизированного давления Pj. Последний узел построен на пятимембранном реле УСЭППА. Он служит для преобразования давления в выходное Р с компенсацией динамической погрешности Р или усиления Ра по мош ности. Динамической погрешностью Р называется разница между его текущим и градуировочным значениями при равенстве зазора Sjg при измерении и настройке системы по установочному калибру. Если настройка системы производится по статическим давлениям, то Р должно возможно меньше отличаться от этих давлений, особенно в градуировочных точках. [c.100]

В зависимости от требуемой точности измерительные системы можно разделить на пять классов. Первые три класса с погрешностью отсчета 0,01 мм и выше часто выполняются двухотсчетными, а последние два класса с погрешностью отсчета от 0,05 мм — одно-отсчетными. Грубые отсчетные устройства, входящие в измерительные устройства первых трех классов, при точности отсчета 0,025—0,05 мм могут служить самостоятельными измерительными системами 4-го и 5-го классов. Простые и надежные грубые отсчетные устройства используют в большинстве станков с программным управлением нормальной точности. [c.137]

Одновременно с подводом измерительной головки типа 1456М в отверстие детали вводят крестообразную пневматическую пробку измерительной системы компенсации температурных погрешностей. [c.279]

Погрешность автокатичеокшс измерительных систем во многом зависит от точности датчика, контролирующего размер деталей, и, в особенности от стабильности настройки этих приборов. Нестабильность настройки датчиков вызывается главным образом, износом измерительных наконечников прибора, а такхе тепловыми и силовыми деформациями элементов измерительной системы. Для повышения стабильности работы измерительных устройств необходимо производить hx периодичеЬ-кую поднаигройку. [c.101]

Принципиальная схема (см. рис. 48) измерительной системы включает в себя датчики 7 и 2 углов поворота, установленные один — на оправке 4 фрезы, другой - на столе 3 зубофрезерного станка. Выходы с датчиков подключены к кинематомеру 5, типа КН-6, соединенному с последовательно включенными усилителем 6 постоянного тока, аналого щфровым преобразователем (АЦП) 7, мини-ЭВМ 8 и цифровым печатающим блоком 9. К выходу усилителя 6 последовательно подключены анализатор 10 релейного времени и дисплей II, соединенный с ЭВМ 8. Сигнал о кинематической погрешности с кинематомера 5 после усиления в 6 преобразуется в АЦП 7 и подается на ЭВМ 8, в которой производится спектральный анализ сигнала с определением частот, амплитуд и фаз спектральных составляющих и интегрального уровня сигнала, а также суммирование и сравнение составляющих по группам, проявление каждой из которых связано с функционированием соответствующих элементов кинематической цепи зубофре- [c.239]

Первичными данными для теплового расчета измерительной системы Я-ка-лориметра служат предельые значения теплопроводности и Я.тах Для выбранной группы материалов, диапазон рабочих температур, допустимая суммарная относительная погрешность бсум измерений теплопроводности, минимальный (все еще с достаточной точностью измеряемый) перепад температуры ,in в образце и ожидаемая нестабильность контактных тепловых сопротивлений 2Рк- Расчет должен производиться в определенной последовательности. На отдельных его этапах в расчетные соотношения будут входить независимые параметры, выбираемые либо из конструктивных соображений, либо на основании накопленного опыта. В ряде случаев на выбор того или иного параметра оказывают влияние сразу несколько различных и подчас противоречивых факторов, поэтому иногда может возникать потребность в повторных тепловых расчетах с измененными исходными данными. [c.115]

При измерениях рассматривают композицию двух полей значений величины X, подаваемой на вход измерительной системы, и результатов Y измерений, получаемых на ее выходе. На приемном конце величина X искажается и переходит в величину Y = X + Q, где 6 не зависит от X (в смысле теории вероятностей). Выход Y дает информацию о входе X, причем естественно ожидать, что эта информация тем меньше, чем больше дисперсия случайной погрешности 0. Это объяснимо в простейшей обстановке, когда измеряемые величины являются случайными, принимающими лишь конечное число значений. Пусть X — случайная величина, принимающая значения. Xi, Х2, х С вероятностямир, Р2, , Рп, а У — случайная величина, принимающая значения у, yj,. .., Ут с вероятностями q, qj,. .., qm- Тогда информация 1 Х, Y) относительно Y, содержащая X, определяется по формуле [c.195]

Системами ЧПУ оснащают плоскошлифовальные, кругло- и бесцентрово-шлифовальные и другие станки. При создании шлифовальных станков с ЧПУ возникают технические трудности, которые объясняются следующими причинами. Процесс шлифования характеризуется, с одной стороны, необходимостью получения высокой точности и качества поверхности при минимальном рассеянии размеров, с другой стороны, — особенностью, заключающейся в быстрой потере размерной точности шлифовального круга вследствие его интенсивного изнашивания в процессе работы. В этом случае в станке необходимы механизмы автоматической компенсации изнашивания шлифовального круга. ЧПУ должно компенсировать деформации системы СИД, температурные погрешности, различия припусков на заготовках, погрешности станка при перемещении по координатам и т. д. Измерительные системы должны иметь высокую разрешающую способность, обеспечивающую жесткие допуски на точность позиционирования. Например, в круглошлифовальных станках такие приборы обеспечивают непрерывное измерение диаметра заготовки в процессе обработки с относительной погрешностью не более 2x10 мм. Контроль продольных перемещений стола осуществляется с погрешностью не более 0,1 мм. [c.284]

Для автоматической настройки нуля в индуктивных измерительных приборах может использоваться устройство мод. 282. Оно подключается к прибору вместо одного из преобразователей и обеспечивает компенсируемое перемещение не менее 50 мкм с погрешностью компенсации не более 1,5 мкм. Измерительная система мод. 76500 с цифровым отсчетом имеет выход в коде 8 - 4 - 2 - 1 на цифропечатающую машину и аналоговый выход для работы с самописцем. Прибор мод. БВ-3040 имеет механотронный преобразователь с горизонтальным расположением. [c.17]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...