Технологический процесс-Определение 13,17,18-Оценка

Оценка уровня качества продукции — необходимый, но не достаточный вид статистического контроля для обеспечения высокой надежности технологического процесса. Возможность получения дефектных изделий (пусть даже в заданном минимальном количестве) является следствием того, что статистическими методами анализируется результат данного технологического процесса— определенное качество продукции, а не характеристики самого процесса, которые определяют это качество. [c.453]

Методы оценки детерминированности и нелинейности технологического процесса. Для оценки уровня точности процессов обработки используют критерии точности, настроенности, стабильности и устойчивости. Большое значение имеет также определение детерминированности и нелинейности хода технологического процесса. Показатель степени детерминированности позволяет выявить систематические погрешности, найти их долю в общей погрешности обработки, получить меру определенности процесса и исходя из этого обоснованно подойти к решению задач прогнозирования, контроля и управления точностью технологического процесса. Показатель степе- [c.84]

В рассматриваемом международном стандарте подчеркивается также, что условием успешной работы по управлению качеством является применение статистических методов на всех стадиях петли качества при анализе рынка, проектировании товара, определении требований к надежности, долговечности и сроку службы, управлении технологическими процессами, определении уровня качества, составлении планов технического контроля, анализе дефектов и оценке эксплуатационных характеристик изделия. Из статистических методов наиболее часто применяются планирование эксперимента и факторный анализ дисперсионный и регрессионный анализ оценка безо- [c.144]

Методы оценки детерминированности и нелинейности технологического процесса. Для оценки уровня точности процессов обработки используют критерии точности, настроенности, стабильности и устойчивости. Большое значение имеет также определение детерминированности и нелинейности хода технологического процесса. Показатель степени детерминированности позволяет выявить систематические погрешности, найти их долю в общей погрешности обработки, получить меру определенности процесса и исходя из этого обоснованно подойти к решению задач прогнозирования, контроля и управления точностью технологического процесса. Показатель степени нелинейности дает возможность оценить погрешность аппроксимации при замене нелинейного изменения центра настройки линейной зависимостью. [c.136]

Оценка технико-экономической эффективности перспективных технологических процессов Определение уровня перспективной технологии производства Методика определения уровня и нормативные показатели уровня технологии производства [c.384]

Представляют интерес результаты исследований по определению фактической точности программоносителей, машин и технологических процессов и оценке степени влияния каждой группы погрешностей на конечную точность изготовления деталей. Исследования выполнялись в применении к кислородной резке при помощи переносных машин, устанав- [c.124]

Расчетно-аналитическим методом пользуются в тех случаях, когда вследствие каких-либо особых условий та или иная первичная погрешность приобретает доминирующее значение и благодаря этому может обусловить построение технологического процесса. Для оценки доминирующей погрешности на практике обычно можно ограничиться определением среднего значения этой погрешности. [c.175]

Для оценки ТКИ следует пользоваться показателем технологической себестоимости С , определенной суммой затрат на единицу изделия при осуществлении технологического процесса изготовления изделия, монтажа вне предприятия-изготовителя, процессов его ТЛО. ТО или ремонта. [c.40]

Производится сопоставление групповых технологических маршрутов, объединение (разъединение) групп изделий и определение целесообразности совместного изготовления изделий в специализированных производственных подразделениях и на отдельных рабочих местах, исходя из технико-экономической оценки, условий и организации производства (загрузка оборудования, оперативно-производственное планирование, нормы управляемости и пр.). Выбирается оптимальный вариант технологического процесса. [c.85]

Нестационарные режимы теплообмена так же широко распространены в технике, как и стационарные. Из технических задач, требующих расчетной оценки нестационарных режимов теплообмена, в качестве примеров можно назвать определение температурного состояния стенок ракетного двигателя твердого топлива за период его работы для оценки их надежности определение температуры ракетного аппарата при входе его в плотные слои атмосферы с той же целью определение времени прогрева деталей до заданной температуры при термообработке, которое необходимо для наладки технологического процесса. [c.291]

Отбор деталей, заготовки которых можно изготавливать методами порошковой металлургии оценка их технологичности с точки зрения требований порошковой металлургии (см. п. 7.2) и определение возможной схемы технологического процесса анализ технико-экономических показателей производства заготовок и определение экономической целесообразности их изготовления из порошков. [c.176]

Виды й организационные формы технического контроля. Контроль качества и надежности продукции в процессе ее изготовления является одним из основных методов обеспечения надежности технологического процесса. Под контролем понимается проверка соответствия продукции или процесса, от которого зависит качество продукции, установленным техническим требованиям (ГОСТ 16504—74). Поэтому контроль может относиться как к оценке качественных и количественных характеристик свойств продукции, так и к контролю режимов, характеристик и параметров технологического процесса. Контроль продукции, особенно при оценке такого его показателя качества, как надежность может сопровождаться испытанием объекта. Испытание — это экспериментальное определение характеристик объекта, проводимое по специально разработанному плану (программе). Объектом испытания могут быть не только готовые машины и изделия, но и отдельные элементы, детали и узлы. Хотя испытания являются часто одной из стадий технологического процесса, они представляют самостоятельную область (см. гл. 11). [c.451]

В дальнейшем изложении применяется методика оценки конечной энергии в соответствии с определением, приведенным в -сноске , т. е. ее расход оценивается при данных машинах (на их рабочем валу) и при данных оборудовании, технологических процессах, конструкциях сооружений. [c.27]

В качестве примеров использования параметра ад можно сослаться на выполненную с его помощью оценку зависимости долговечности турбинных лопаток газотурбинного двигателя, позволившую предложить методику расчетно-опытного обоснования требований к неровностям поверхности этих деталей, а также на определение процедуры ускоренных испытаний влияния различных технологических процессов и режимов обработки на повышение выносливости деталей технологическими средствами. [c.194]

Приемочный контроль является завершающим звеном технологического процесса на определенной стадии строительства и должен сопровождаться оценкой качества выполненных работ в соответствии с действующими нормативными документами по оценке качества строительно-монтажных работ. [c.187]

Затем, зная для большинства входных параметров возможные диапазоны их изменения в прогнозируемом периоде, случайным образом (методом Монте-Карло) образуют их различные сочетания. Аналогично образуются возможные сочетания различных способов производства промышленной продукции в прогнозируемом периоде. Выполняется группировка случайных сочетаний входных параметров и случайных сочетаний способов производства по определенным классам. Для каждого класса параметров и для каждого варианта перспективного развития технологических процессов промышленности (в комплексе с утилизационными установками) на математических моделях рассчитываются искомые значения критериальных функций, т. е. экономические оценки, в результате чего определяется игровая матрица затрат. В результате анализа игровой матрицы затрат по определенным критериям определяются рациональные варианты развития технологических процессов промышленности. Для этих вариантов на математических моделях процессов рассчитываются удельные показатели выхода и возможной выработки энергии на базе ВЭР. Анализируются полученные результаты и принимается решение по рекомендуемым вероятным значениям удельных показателей ВЭР в прогнозируемом периоде. [c.272]

Экономическая оценка выполненного варианта технологического процесса может производиться или путем определения суммарных показателей, таких как суммарная трудоемкость и станкоемкость изготовления одной детали (а в серийном производстве — и партии деталей), коэффициент технологического времени, суммарная заработная плата ИТ. п., или путем сравнения по указанным или другим показателям, например по себестоимости или приведенным затратам, разработанного процесса с базовым процессом, выбранным как эталон для сравнения. В качестве последнего может быть использован реальный процесс из числа наиболее освоенных в производстве и экономичных. Сравнение производится при одной и той же программе выпуска, соответствующий пересчет выполняется на ЭВМ. [c.14]

При сравнительной оценке различных вариантов технологических процессов обычно применяют метод графического определения величины программы, при которой окупаются дополнительные затраты, связанные с переходом от одного технологического процесса к другому. Этот метод состоит в следующем (фиг. 379). [c.467]

Таким образом обобщенный алгоритм процессов проектирования систем АЛ позволяет в условиях функционирования САПР АЛ реализовать следующие функции определение принципа функционирования системы АЛ на базе оценки геометрической модели обрабатываемой детали, материала, требуемых характеристик по точности обрабатываемых поверхностей и отверстий, видов обработки с планом всех возможных относительных движений заготовки и инструментов на технологическом оборудовании определение [c.110]

Как нам кажется, процессам высшего качества, обеспечивающим высшее качество продукции, может присваиваться на определенный срок государственный Знак качества. Этот вопрос уже выдвигается работниками промышленности. Такой подход к оценке качества процесса полностью согласуется с большой и важной работой, осуществляемой Госстандартом СССР и ВНИИНМАШ совместно с промышленностью по стандартизации и типизации технологических процессов на базе лучших достижений, по разработке и внедрению ЕСТПП. [c.25]

Отработкой конструкции на технологичность занимается весьма обширная и ответственная служба, возглавляемая главным технологом завода. В обязанности ее работников входят разработка нормативно-технической документации для обеспечения технологичности конструкций контроль конструкторской документации на всех стадиях проектирования качественная и количественная оценка проектируемых конструкций определение уровня технологичности конструкций анализ обработки опытных образцов систематизация и исследование статистических данных и определение техникоэкономической эффективности новой машины, а главное назначение службы ОГТ — установление парка оборудования, разработка технологических процессов обработки и сборки деталей, узлов и всей машины, проектирование производственной и измерительной оснастки, составление маршрутных карт движения каждой детали от заготовительных до заключительных операций во времени и пространстве завода н ряд других весьма ответственных функций. [c.80]

Предположение об относительной малости амплитуды возбуждения еще не дает представления о результатах его воздействия на работу механизма. В самом деле, высокочастотные вибрации резцов металлорежущих станков, амплитуда которых редко превышает десятые доли мм, приводят к серьезным нарушениям технологического процесса (см., например, [35, 67]) амплитуды вибрации корпусов приборов, редко превышающие величину порядка 1—2 мм, могут служить источником существенных динамических ошибок и т. д. Даже для грубой оценки интенсивности возбуждения каких-либо предположений относительно его амплитуды еще недостаточно. Вторым, не менее важным фактором при этой оценке является частота возбуждения. Вместе с тем предположение об относительной малости амплитуды возбуждения определенным образом упрощает решение поставленных задач, допуская в некоторых случаях линеаризацию [c.19]

Используемые на практике коэффициенты качества имеют ряд положительных сторон, к числу которых следует отнести их направленность к всесторонней оценке факторов обеспечения качества продукции, определенную универсальность и относительную простоту исчисления. Наряду с достоинствами, применяемые коэффициенты качества имеют некоторые недостатки. По разным промышленным предприятиям и даже отдельным подразделениям они не сопоставимы друг с другом, так как определяются разными методами. Единая методика их расчета пока не разработана. Кроме того, при подсчете коэффициента качества учитывается разное количество показателей. Все это затрудняет сравнительную оценку результатов труда. Нередко при их разработке объединяются вместе разные по своей природе элементы факторы и показатели качества труда. Например, суммируются показатели производственного брака, характеризующего качество изготовления продукции, с количеством отклонений от технологического процесса, числом нарушений графика работы и проверки оборудования, наличием на рабочем месте измерительной техники и другими характеристиками, представляющими факторы обеспечения необходимого качества продукции, а не результаты работы. В сущности допускается механическое соединение причины и след- [c.164]

Обычно экономическая оценка технологического процесса путем определения себестоимости по вариантам базируется на распространенной в машиностроительной промышленности практике калькулирования себестоимости. [c.40]

Оценка затрат на выполнение контрольной операции и определение достигаемой при этом экономии решается аналогично тому, как это изложено выше для экономического обоснования при проектировании технологического процесса. [c.49]

С целью определения видов, экспериментально полученной информации для оценки качества ГАП рассмотрим более подробно условия качественного выполнения технологического процесса и работоспособность оборудования (табл. 2.3). Они учитывают факторы, зависящие от самого оборудования (технологический процесс, привод, механизмы и система управления), и факторы, определяемые внешней средой. [c.31]

Методы испытания изделий должны давать оценку уровня их надежности. Испытание изделий — заключительный этап технологического процесса их изготовления. Методы испытания готового изделия должны обеспечить выпуск продукции требуемого качества. Однако если испытание машин и их узлов с точки зрения их соответствия ТУ, т. е. определение их мощности, к. п. д., точности, производительности и других параметров, не вызывает принципиальных трудностей, то оценка надежности всегда связана с прогнозированием поведения машин и поэтому обладает лишь определенной степенью достоверности. Если оценка надежности готового изделия отсутствует или обладает недостаточной степенью достоверности, то возможно, что его невыявленные параметры приведут к преждевременным отказам. [c.51]

Раздел 1. Основы регулирования и управления качеством продукции термины и определения, относящиеся к качеству изделий, контролю и регулированию технологических процессов система управления качеством продукции, принципы ее построения и содержания, планирование и оценка уровня качества, государственная аттестация качества расчет зависимости показателей качества от функциональных параметров особенности контроля качества в авиастроении. [c.296]

Для экономического анализа, оценки и выбора наиболее экономичного варианта технологического процесса используют только часть затрат, входящих в себестоимость продукции, а именно затраты, меняющиеся при изменении технологического процесса. Вычислять и включать в себестоимость затраты, не меняющиеся при изменении варианта процесса, не имеет смысла, так как при определении абсолютной величины экономии, достигаемой при применении более выгодного варианта, одинаковые слагаемые себестоимости взаимно уничтожаются. Сумма меняющихся при изменении технологического варианта затрат [c.764]

Следующим этапом моделирования является определение типа зависимости между исходными факторами и погрешностями обработки. При выборе формы связи между входными и выходными переменными в первую очередь следует использовать результаты теоретического анализа данного технологического процесса, а также известные функциональные и корреляционные модели, описывающие процессы, аналогичные исследуемой операции. Если теоретически нельзя обосновать тип зависимости, то это можно сделать эмпирически путем построения ряда функций и оценки их адекватности с помощью коэффициента множественной корреляции и множественного корреляционного отношения. [c.248]

В общем случае построение динамических моделей по данным нормальной эксплуатации заключается в получении записи реализаций случайных функций, характеризующих входные и выходные переменные технологических процессов. По результатам обработки полученных реализаций можно найти оценки основных характеристик, описывающих закономерности изучаемого процесса. Таким образом, задача сводится к определению оценок оператора технологического процесса, устанавливающего соответствие между входными и выходными переменными. [c.249]

Вероятностно-статистические методы используют для оценки точности технологических процессов, определения уровня настройки станков, оценки стабильности технологических процессов, определения ожидаемой доли брака, установления зависимости между точностными х актеристиками смежных операций и решения других задач. [c.129]

В уоде технологической подготовки производства оценка надежности ТС по параметрам качества продукции осуществляется 1 И разработке технологических процессов и методов управления ими, iipH определении периодичности наладок ге.-аюлогического оборудования, выборе методов и планов статистического регулирования технологических процессов (операций), уточнении требований к качеству материалов и заготовок и других факторов, различают четыре вида (уровня рассмотрения) ТС ТС технологической операции, ТС технологического процесса ТС, действующие в пределах отдельного производственного подразделения (цех, участок и др.). и ТС предприятия. [c.65]

Технологическая подготовка производ-етва (ТПП) — Общие принципы 215 --Особенности 35 -- Этапы 215—-218 Технологический процесс (ТП) — Виды 79 — Оргамнзацн ЙЗ — Методы расчета точности 60—62 — Форма 83 Технологичность конструкции изделия (ТКИ) — Виды оценки 37 — Выбор базовых показателей 37 — Определение 36, 37 — Показатели 38—42 Технология — Понятие 13 Технология машиностроения — Направления развитии 13, 14 Технология производства валов 169— 173 [c.314]

Наиболее широкое применение в нашей стране и за рубежом получили паротепловое воздействие и внутрипластовое горение [15, 45]. Выбор способа воздействия или технологического процесса с минимальной затратой энергии предполагает возможность определения его эффективности. Для оценки энергетических затрат при использовании термохимических способов воздействия необходимо прежде всего определить их энергетические и технологические показатели. [c.130]

Статистические методы контроля параметров технологического процесса. Статистические методы контроля могут быть применены к оценке параметров технологического процесса и их изменений под действием различных факторов. Контролируются характеристики качества оборудования, технологической оснастки и инструмента, проверяются методы их наладки, оценивается рабочая среда, а также контролируются параметры изготовляемых изделий. Принципиальная разница по сравнению с контролем качества продукции здесь заключается в том, что анализируются процесс и тенденции развития или стабилизации технологического процесса, близость его параметров к граничным значениям и т. п. Поэтому возможность появления де( ктного изделия не будет неожиданностью, а явится следствием определенного (как правило, постепенного) изменения характеристик технологического процесса. Обнаружение этих тенденций позволит принять меры по предотвращению брака, т. е. создать условия для бездефектного изготовления продукции. Для металлообрабатывающей промышленности применяются такие статистические методы контроля, как составление точечных диаграмм изменения точности обработки, по которым можно определить рассеивание параметров точности, смещение центра группирования во времени, вероятность выхода размера за пределы допуска или наличие запаса по точности. Эти [c.453]

Технологический процесс ультразвукового контроля включает в себя следующие последовательно выполняемые операции оценка дефектоскопичности (контролепригодности) изделий подготовка изделия к контролю настройка дефектоскопа поиск и обнаружение дефектов измерение координат, размеров дефектов и определение их формы оценка допустимости дефектов и качества изделия оформление результатов контроля. [c.197]

Из сказанного ясно, что для выбора оптимальной структуры ЭК страны и ее регионов, рациональных нанравлепип использования разных видов топлива, определения предельно допустимых выбросов вредных веществ с дымовыми газами топливосжигающих установок необходим количественный учет воздействия отходов технологических процессов на природную среду. Одним из первых практических шагов в этом направлении может быть оценка и ранжирование топлива с точки зрения его физико-химических свойств, влияющих на образование вредных продуктов при сжигании. [c.244]

Впервые термин технологическая надежность станков был введен А. С. Прониковым [63]. Это понятие определено А. С. Прониковым как способность станка сохранять качественные показатели технологического процесса (точность обработки и качество поверхности) в течение заданного времени . В работах 11, 24, 72] были рассмотрены некоторые количественные оценки технологической надежности токарно-револьверных автоматов, прецизионных токарных станков, бесцентровых внутришлифовальных, радиально-сверлильных и других видов станков. В этих работах исследуется в основном только способность сохранять точность обработки в течение определенного периода времени. Но, очевидно, что точностные характеристики обработанных деталей зависят не только от состояния станка, но и от многих других факторов (состояние инструмента, оснастки, характеристики материалов и т. д.). Поэтому логическим развитием понятия технологическая надежность станка явилось введение термина технологическая надежность . И. В. Дунин-Барковский [24] определил это понятие как свойство технологического оборудования и производственно-технических систем, таких, как станок — приспособление-инструмент — деталь (СПИД), система литейного, кузнечно-прессового или другого производственно-технического оборудования или автоматических линий, сохранять на за- [c.184]

Статистический анализ точности технологического процесса производится с целью определения возможностей обеспечить изготовление иродущии стабильного уровня качества. Он осуществляется путем определения параметров выполняемой технологической операции (или группы таких операций) с последующей обработкой результатов наблюдений и оценкой показателей точности технологического оборудования. При этом, как правило, устанавливают [c.138]

Основным крнтерне . оценки качества работы шлифовальных станков является соответствие выходных параметров обработанных деталей заданному допуску, которые определяются по результатам статистического контроля. При этом особую остроту приобретает обнаружение отклонений динамических характеристик станка и технологического процесса, а также локализация неисправностей, вызывающих снижение качества обработки. Для решения этой типичной задачи диагностики применительно к шлифовальному станку-автомату используем комплексный под ход [1]. Известные измерительные устройства для определения точности работы металлорежущих станков, их статических н динамических характеристик, как правило, позволяют решить частные задачи и не удовлетворяют требованиям, предъявляемым к комплексной диагностике шлифовальных станков, в том числе внутришлифовальных. Характерной особенностью последних является [c.115]

При назначении допусков часто исходят из табличных значений возможных зазоров или натягов в соединении, которые могут получиться при сочетании предельных размеров сопрягаемых компонентов. В этих случаях об--наруживаются противоречия, одним из разительных примеров которых может явиться тугая посадка, превращающаяся в подвижную посадку при сочетании наибольшего предельного размера отверстия с наименьшим предельным размером вала. Практическая оценка таких противоречий возможна только путём применения основных принципов теории вероятностей в области взаимозаменяемости. Этот метод, базирующийся на определении параметров рассеивания размеров сопрягаемых компонентов и на учёте вероятности различных значений зазоров и натягов, щироко применяется при разрешении всех вопросов, относящихся к взаимозаменяемости. С помощью этого же метода разрешается вопрос о допустимой погрешности отдельных звеньев механизма в зависимости от заданной, предельной погрешности всего механизма, о вероятностях различных значений зазоров и натягов в соединении, о вероятностях случаев нарушения взаимозаменяемости в зависимости от увеличения допусков отдельных компонентов, о вероятностях получения брака при выбранном технологическом процессе, о влиянии погрешностей измерений на отклонения размеров контролируемых объектов и т. д. [c.2]

Проблема получения высококачественных поковок рассматривается как сложная функция, требующая исследования на оптимум. Отмечаются основные тенденции развития кузнечно-штамповочпого производства (КШП). Дается схема КШП как многозначного объекта исследований и совершенствования. Рассматриваются основные аспекты данной схемы. Дается пояснение обобщенного Tantus — критерия оценки состояния КШП. Предлагаются 10 обобщенных параметров культуры КШП минимальная длина технологического маршрута непрерывность и безотходность технологического процесса максимальный комфорт, облегчение условий труда, безопасность минимальное вредное воздействие на человека, окружающую среду, биосферу оптимальность кузнечнопрессового оборудования оптимальность технологического процесса оптимальность планирования цехов и заводов оптимальность автоматизации и механизации оптимальность организации, управления, планирования и информации максимальная обобщенная экономичность. Даются объяснения всех приведенных обобщенных параметров, их анализ. Приводятся примеры их реализации. Излагаются соображения по прогнозированию развития КШП. Анализируется энергетика КШП в общем энергобалансе страны и указываются резервы экономии энергозатрат. Анализируется вопрос экономии металла и повышение коэффициента его использования в связи с жесткостью и кинематической схемой кузнечных машин. Рассматриваются и анализируются возможные пути автоматизации КШП полная автоматизация, роботы, малая механизация, автоматизация мелкосерийного и единичного производства. Рассматривается и обосновывается принцип непрерывности безотходности и комплексной автоматизации КШП. Отмечается, что подлинная автоматизация (с использованием ЭВМ, АСУ, АСУП) возможна только в высококультурном КШП. Научно обоснованная автоматизация требует внесения определенных и необходимых корректив в КПО, в нагревательные устройства, в схемы техпроцессов, в планировочные решения и т. д. Автоматизация КШП — комплексная проблема. Внедрение автоматизации в несовершенном КШП не дает положительного результата . Как видим, А. И. Зимин один из первых наметил широкую программу мероприятий по решению проблемы культуры производства . Такая ее многоплановая формулировка актуальна и для наших дней. [c.91]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...