Хранение изделий — Подготовка

Техническое обслуживание — комплекс работ для поддержания исправности или только работоспособности изделия при подготовке и использовании по назначению, при хранении и транспортировании. [c.47]

Этап оценки соответствия имеет особенности в зависимости от объекта сертификации. Применительно к продукции он состоит из отбора и идентификации образцов изделий и их испытаний. Образцы должны быть такими же, как и продукция, поставляемая потребителю. Образцы выбираются случайным образом по установленным правилам из готовой продукции. Отобранные образцы изолируют от основной продукции, упаковывают, пломбируют или опечатывают на месте отбора. Составляется акт по форме, приведенной на рис. 1.15. На всех стадиях хранения, транспортирования и подготовки образцов к испытаниям, а также в процессе испытаний должны соблюдаться требования, приведенные в нормативной документации на продукцию. Все этапы движения образцов в ходе работ по сертификации регистрируются в журнале (табл. 1.9) и подтверждаются подписью ответственных лиц. [c.61]

Порядок обращения с испытываемыми образцами изделий, иногда этот процесс называют менеджмент образцов, включает правильную подготовку и проведение отбора образцов, их маркировку, соблюдение условий транспортирования и хранения [16]. Образцы изделий, поступающие на испытания, должны быть идентифицированы и сопровождаться протоколом отбора. Система регистрации должна гарантировать конфиденциальность использования образцов или испытуемых изделий, например в отношении других заказчиков. При необходимости вводят процедуру, обеспечивающую хранение изделий на складе. На всех стадиях хранения, транспортирования и подготовки изделий к испытаниям предпринимают необходимые меры предосторожности, исключающие порчу изделий в результате загрязнения, коррозии или чрезмерных нагрузок, отрицательно влияющих на результаты испытаний. Должны соблюдаться требования, установленные инструкциями на эксплуатацию изделий. Получение, хранение, возвращение (или утилизация) образцов производятся по четко установленным правилам. [c.487]

Припуски 161, 488 —Схемы 486, 487 Хранение изделий — Подготовка 776 Хромирование стали и чугуна 556 Хромовые покрытия 608 [c.885]

Инструкция по техническому обслуживанию - документ, содержащий правила и порядок технического обслуживания изделия при подготовке его к использованию, в процессе и после окончания работы, при хранении и транспортировании, обеспечивающие поддержание работоспособности изделия. [c.208]

На всех стадиях хранения, транспортирования и подготовки изделий к испытаниям предпринимают необходимые меры предосторожности, исключающие порчу изделий в результате загрязнения, коррозии или чрезмерных нагрузок, отрицательно влияющих на результаты испьгганий. Получение, хранение, возвращение (или утилизация) образцов проводятся по четко установленным правилам. [c.640]

В производственных помещениях, предназначенных для подготовки поверхности и хранения изделий, температура должна быть не ниже 15 °С и влажность не более 80 %. [c.144]

Ремонтный конструкторский документ, содержащий общие указания по организации и технологическим процессам ремонта, правила и порядок подготовки и проведения технически и экономически целесообразного ремонта изделий, общие технические требования, значения показателей и нормы, которым должны удовлетворять изделия после ремонта, правила и порядок испытаний, консервации, транспортирования и хранения изделий после ремонта (ГОСТ 2.602-68) [c.29]

Документ, содержащий указания по организации ремонта определенной группы однотипных изделий, правила и порядок подготовки и проведения ремонта, значения показателей и нормы, которым должны удовлетворять изделия после ремонта, правила и порядок испытаний, консервации, транспортирования и хранения изделий после ремонта [c.784]

Функциональные требования — это требования, предъявляемые к изделию человеком-потребителем и характеризующие назначение изделия и процесс его использования потребителем. Функциональные требования формируются, исходя из рассмотрения всего процесса потребления изделия, и определяют совершенство выполнения изделием основной и дополнительной функций, а также вспомогательных операций, совершаемых человеком при взаимодействии с изделием (транспортирование, подготовка к эксплуатации, использование по назначению, обслуживание, ремонт, хранение и др) [c.82]

Необходимым условием проведения анализа функционального процесса является его расчленение на этапы, которое проводится с целью выявления основной и дополнительных функций, выполняемых изделием, а также сопровождающих процесс вспомогательных операций (приобретение изделия, транспортирование, подготовка к эксплуатации, обслуживание, ремонт, хранение и т. п.). Такое членение позволяет рассмотреть особенности функционирования изделия на каждом этапе и установить требования потребителей к нему. [c.113]

Технологическая схема производства сборных железобетонных изделий включает следующие процессы приемку и подготовку материалов приготовление бетонной смеси изготовление арматуры формование изделий твердение и распалубку изделий проверку качества изделий, их отделку, маркировку и паспортизацию хранение изделий. Каждый процесс складывается из отдельных операций, выполняемых различными способами и маш инам,и в зависимости от условий производства, видов и качества сырья, типов изготовляемых изделий и объема производства. [c.139]

Состав потребителей проектной документации также достаточно широкий и, кроме архива, охватывает почти все производственные службы, участвующие в подготовке и организации ЭМП [11]. Планово-диспетчерский отдел разрабатывает планы-графики производства деталей, узлов и изделия в целом. Отдел труда и зарплаты составляет трудовые и стоимостные нормативы и определяет требуемую оплату. Отдел материально-технического снабжения и комплектации заказывает материалы и комплектующие изделия, получает их и сдает на хранение. Отдел инструментального хозяйства проектирует или заказывает необходимую. оснастку. Отдел механизации и автоматизации проектирует или приобретает соответствующее оборудование и т. п. Отдел капитального строительства приобретает необходимое типовое оборудование. Отдел технического контроля проектирует или заказывает нужные средства контроля. [c.192]

Согласно ГОСТ 14.004—83 совокупность всех действий людей и орудий производства, необходимых на данном производстве для изготовления или ремонта выпускаемых изделий, называется производственным процессом. При осуществлении производственного процесса материалы и полуфабрикаты превращаются в готовую продукцию, соответствующую своему служебному назначению. Производственный процесс охватывает подготовку средств производства и обслуживание рабочих мест получение и хранение материалов и полуфабрикатов все стадии изготовления деталей машин транспортировку материалов, заготовок, деталей, частей и готовых изделий, сборку частей и изделий технический контроль, испытания и аттестацию продукции на всех стадиях производства разборку сборочных единиц и изделий (при необходимости) изготовление тары упаковку готовой продукции и другие действия, связанные с изготовлением выпускаемых изделий. Производственный процесс осуществляется в пространстве и времени при взаимодействии объектов производства с орудиями производства. [c.7]

Система государственного управления качеством выпускаемой продукции предусматривает прогнозирование потребностей, технического уровня и качества продукции аттестацию продукции разработку и постановку новой продукции на производство планирование повышения качества продукции организацию технологической подготовки производства, материально-техническое обеспечение производства продукции высокого качества и метрологическое обеспечение качества, подбор, расстановку, воспитание и обучение кадров, организацию хранения, транспортирования, эксплуатации и ремонта изделий обеспечение повышения качества продукции ведомственный и технической контроль и учет качества продукции, государственный надзор за соблюдением стандартов и технических условий и состоянием средств измерений, правовое обеспечение управления качеством продукции. [c.406]

Большие возможности антикоррозионная бумага открывает для консервации и защиты от коррозии различного рода мелких стальных изделий, например крепежных (болты, винты, шпильки, гайки, заклепки, шайбы, шурупы, штифты и т. д.), роликов для подшипников, листовой стали, проволоки, калиброванных стержней и т. д. со сроком хранения 1,5—2 года, т. е. когда антикоррозионная бумага может использоваться без применения дополнительных герметизирующих упаковочных материалов. Это значительно сокращает расходы, связанные с консервацией и упаковкой продукции. Так, например, изделия крепежные по ГОСТ 18160—72 перед упаковкой в антикоррозионную бумагу следует подвергать подготовке по ГОСТ 9.014—78, а затем в упакованном виде помещать в транспортную тару, в качестве которой используются ящики деревянные по ГОСТ 2991—76, ящики металлические, пластмассовые, картонные по ГОСТ 9142—77. Такого рода упаковка обеспечивает защиту упакованных металлоизделий на срок до двух-трех лет в легких и средних условиях. [c.101]

Успех защиты металлов от атмосферной коррозии с помощью антикоррозионной бумаги зависит от ряда факторов, наиболее важными из которых являются правильный выбор ингибитора, марки антикоррозионной бумаги подготовка поверхности металлоизделия к консервации тщательность и чистота проведения операции упаковки изделия в бумагу и условия последующего хранения и транспортировки. [c.103]

Подготовка изделий к хранению и отправке потребителю [c.611]

Излишне говорить о том, что эти два канала связи не являются одинаковыми. По этой причине во многих современных контрактах не только указываются конструктивные требования к изделию или системе, но также формулируются, со ссылкой на стандарты или технические условия, требования для всей программы обеспечения надежности, включая требования к подготовке исходных данных, материалов и элементов, изготовлению, сборке, хранению и отгрузке. Примерами стандартов и технических условий такого типа, в которых оговорены правила заключения контрактов, являются MIL-STD-785 и MIL-R-27173. [c.206]

Порядок обращения с испытываемыми образцами изделий, иногда этот процесс называют менеджмент образцов, включает в себя правильную подготовку и проведение отбора образцов, их маркировку, соблюдение условий транспортирования и хранения. Образ- [c.200]

Лужение металлоизделий производится с целью защиты их от ржавления (коррозии), подготовки поверхностей деталей к паянию мягкими припоями или перед заливкой подшипников баббитом. Изделия, изготовленные, например, из меди, особенно пищевые котлы, окисляясь, покрываются зеленой пленкой пища из такой посуды непригодна к употреблению, так как она содержит ядовитые окислы. Олово же не подвергается окислению, поэтому оно издавна применяется для защиты от коррозии консервной тары, столовых приборов, кухонной посуды и других изделий, связанных с хранением, приготовлением и транспортированием пищевых продуктов. Применяется олово также для предохранения от окисления контактов и деталей радиоаппаратуры, для защиты кабелей от действия серы, находящейся в электроизоляционном слое резины, и т. п. Оловянные покрытия чрезвычайно пластичны и легко выдерживают вальцовку, штамповку и вытяжку. Детали, подвергнутые лужению, легко паяются. [c.370]

Эффективность способа IV зависит от шести факторов, на которые необходимо обращать внимание при подготовке изделий к транспортированию и хранению. Эти факторы следующие [c.158]

Вторая стадия создания изделия — разработка технологического процесса — состоит из трех этапов изготовление изделия, движение материалов и управление предприятием. Инженер-технолог, консультируясь с конструктором, разрабатывает технологию изготовления изделия и контроля его качества, а также выбирает станки, оборудование и аппаратуру, необходимые для того, чтобы изделие удовлетворяло техническим условиям и требованиям рынка. Движение материалов включает такие операции, как закупка, получение и обработка всех материалов, идущих на изготовление изделия, а также хранение и перевозка готовой продукции. Одним из наиболее трудно поддающихся прогнозированию видов деятельности является управление предприятием, поскольку оно связано с отбором, профессиональной подготовкой и распределением кадров, контролем за рабочей силой, материалами и оборудованием. [c.25]

Доведение конструкции изделия до соответствия требованиям серийного (массового) производства с учетом применения наиболее производительных технологических процессов и средств технологического оснащения при изготовлении изделия и его основных составных частей существующей и создаваемой системы обслуживания, диагностирования, ремонта, монтажа вне предприятия-изготовителя, транспортирования и хранения с учетом применения прогрессивных технологических процессов и средств технологического оснащения при подготовке изделия к применению по назначению, обслуживании, ремонте, монтаже вне предприятия-изготовителя, диагностировании, транспортировании и хранении. [c.881]

Основное назначение складов — хранение сырья, материалов и различных изделий. Кроме того, на складах выполняются работы, связанные с подготовкой материалов к производственному потреблению и централизованной доставке их непосредственным потребителям (цехам, отделам, стройкам и др.). [c.4]

ПОДГОТОВКА ИЗДЕЛИЙ К ХРАНЕНИЮ И ОТПРАВКЕ [c.314]

Хранение заготовок, готовых узлов и деталей в сухих вентилируемых складах, рациональные способы транспортирования изделий в процессе изготовления сводят к минимуму коррозию металла, гниение дерева, загрязнение в процессе производства и позволяют снижать затраты на подготовку поверхности к покрытиям. [c.18]

Помещения, где проводятся работы по консервации и расконсервации, должны быть чистыми, светлыми, вентилируемыми, отапливаемым . Для хранения суточных запасов средств для подготовки, консервации и упаковки изделий необходимо выделять специальные помещения. [c.133]

Большая роль во внедрении стандартов принадлежит контролю за соблюдением их требований на стадиях проектирования, технологической подготовки производства, серийного изготовления изделий и их испытаний, который включает проверку конструкторской, технологической и другой нормативно-технической документации качества изготовления изделий, правильности ведения технического контроля, испытаний, оформления отчетности по ним соответствия применяемой документации требованиям действующих стандартов состояния учета, хранения стандартов и другой нормативнотехнической документации, своевременности отражения изменений, дополнений обеспеченности всех служб необходимым [c.49]

В связи с тем что служба технического контроля стала одним из центральных звеньев управления качеством на предприятии (объединении), на нее возложена обязанность обеспечивать неуклонное развитие и совершенствование системы технического контроля путем реализации следующих функций подбор и расстановка кадров, обучение и повышение квалификации работников ОТК проведение систематического анализа эффективности технического контроля организация и внедрение прогрессивных методов контроля и оценка качества изделий осуществление входного контроля назначение и проведение выборочных проверок качества готовой продукции, сырья, материалов, полуфабрикатов, комплектующих изделий, выполнения отдельных технологических операций, переходов, состояния технологического оборудования, инструмента, условий производства, затаривания, хранения, загрузки и транспортировки продукции участие в испытаниях новых или модернизированных образцов изделий согласование конструкторской и технологической документации, определяющей и регламентирующей объем контроля, методы его проведения и применяемые средства контроля качества технических устройств, подлежащих изготовлению в серийно.м производстве проведение анализа и обобщение статистических данных об эксплуатационных свойствах выпущенной предприятием (объединением) продукции, осуществление контроля за реализацией и эффективностью мероприятий по устранению выявленных конструктивных, производственных недостатков изделий и предупреждению брака участие в подготовке и аттестации продукции по двум категориям качества контроль за изолированием брака разработка предложений, направленных на повышение требований к качеству изготовляемой и потребляемой предприятием (объединением) продукции, совершенствование нормативно-технической документации, устанавливающей эти требования. [c.468]

Предназначается для защиты металлических изделий из цветных и черных металлов при межоперационном хранении в закрытом помещении в течение 1 года (особенно при проведении монтажных работ). Он представляет собой тиксотропную систему, структура которой при перемешивании разрушается, поэтому густой на вид состав после перемешивания легко наносится пневмораспылением, позволяя получить при нанесении в один слой пленку толщиной до 100 мкм. Состав наносят в два-три слоя в зависимости от условий последующего хранения изделий и качества подготовки его поверхности. Несмотря на то что состав АК-535 водоразбавляем, его можно хранить в обычной металлической таре, благодаря введенным в него ингибиторам. [c.201]

Методы и средства тепломассометрии нашли применение в развитии агропромышленного комплекса в совершенствовании теплиц, подготовке зерна к хранению, тепловой и холодильной обработке мясных и молочных продуктов рыбы, хлебопекарных и кондитерских изделий, а также при разработке горных выработок, тоннелей метрополитена, крупных хранилищ для сжиженного газа, теплотрасс. [c.9]

Широкое внедрение AD систем на рабочих местах конструкторов потребовало и соответствующей организации хранения различной проектной документации и в первую очередь чертежно-технической документации (ЧТД). Возложение на ОКБМ функций комплексного поставщика изделий потребовало наряду с внедрением AD систем автоматизации подготовки производства и в первую очередь, технологических служб. Предприятию был необходим интегрированный программный комплекс с единой информационной средой для конструкторов и технологов. Серьезное внимание на необходимость внедрения такого комплекса было обращено еще в 1999 году. Ведущими специалистами ОКБМ была начата работа по выбору комплекса. [c.30]

Рабочая конструкторская документация на составные части АЛ является окончательной формой документации, содержащей все необходимые сведения для подготовки производства, изготовления всех деталей н составных частей сборки, отладки, испытания, сдачи и последующей эксплуатации АЛ в целом. Разработка рабочей конструкторской документации, ее, учет, хранение, изменения, рассылка и передача изготовителю производятся в соответствии с действующими стандартами. Номенклатура рабочей документации определена 0СТ2 Н02-5—77 и для конкретного изделия указывается в его спецификации. При разработке типоразмерных рядов и, унифицированных групп изделий, производство которых планируется на одном предприятии, предпочтительной является групповая форма документов. Порядок рассмотрения и подписания рабочей конструкторской документации устанавливает разработчик. Дополнительные требования изготовителя к рабочей документации предъявляются и рассматриваются разработчиком до начала рабочего проектирования. [c.36]

Система Призма-2 включает следующие подсистемы станочно-техническую, транспортную, инструментальную, управляющую, энаргетдческую и вспомогательную. Производственная и вспомогательная площадь, занимаемая системой, составляет 180 м в длину и 48,5 м в ширину. На площади располагаются комплекс технологического и транспортного оборудования, комплекс вычислительных средств, станки для механической обработки, стелланги для хранения заготовок, стеллажи для хранения готовых изделий, ремонтная группа главного механнка, группа для подготовки инструмента, распределительные устройства. В подвальном помещении размещены устройства для удаления стружки, распределения сжатого воздуха, гидравлическая силовая установка, системы охлаждающей жидкости, трассы электрических контрольных проводов и силовых линий. [c.33]

В общем виде в составе процесса сборки можно выделить следующие основные виды работ подготовительные — благодаря которым детали и покупные изделия — узлы приводятся в состояние, требуемое условиями сборки (деконсервирование, сортирование на размерные группы, укладка в соответствующую тару и т. д.) пригоночные — обеспечивающие собираемость на данной операции и на последующих участках сборки, а также достижение технических требований на сборку различных сопряжений деталей собственно сборочные — в процессе которых из отдельных деталей формируются узлы, а затем изделие регулировочные — для достижения необходимой точности во взаиморасположении деталей в узлах и последних в изделии контрольные — предназначенные для проверки пригодности собранного узла и соответствия его параметров техническим условиям на сборку заправочные — в результате которых собранное изделие подготовляется к работе в условиях эксплуатац 1и или хранения (смазка, консервация и т. д.) демонтажные — состоящие в частичной разборке собранного изделия с целью подготовки его к упаковке и транспортированию к потребителю. [c.16]

В современных условиях инструментом практической организации работ по КС продукции является разработка и реализация про-фамм комплексной стандартизации. Они направлены на решение важнейших народно-хозяйственных проблем, предусматривают сквозные требования на сырье, материалы, полуфабрикаты, детали, узлы, комплектующие изделия, оборудование, инструменты, технические средства контроля и испытаний, метрологическое обеспечение, методы организации и технологической подготовки производства, хранения, транспортирования, регламентирующие уело- [c.316]

Важную роль в интеграции данных об изделии и данных технического руководства играет использование стандарта STEP для хранения и передачи конструкторской информации. Конструкторские данные, переданные системе подготовки ИЭТР в этом протоколе, позволяют спроектировать структуру сопроводительной документации в соответствии со структурой изделия, передать характеристики изделия, документы, ассоциированные с узлами изделия (см. рис.22). [c.46]

С целью дальнейшего развития и детализации этих принципов в отношении, главным образом, этапов синтеза и анализа конструкций, а также для совершенствования средств и методов теоретического исследования прочности временным научным коллективом при Мосстанкине совместно со специализированными подразделениями ряда отраслевых научно-исследовательских и конструкторских организаций и вузов разработана программа исследований по автоматизации конструирования и прочностных расчетов изделий машиностроения на базе широко распространенных средств вычислительной техники, выпускаемой в странах — членах СЭВ. При реализации этой программы основное внимание уделено развитию новых методов и средств формирования геометрических моделей конструкций, автоматизированной подготовки расчетных схем, проведения статических и динамических расчетов, хранения и визуального отображения проектной информации, документирования, в совокупности обеспечивающих эффективный поиск рациональных технических решений. [c.289]

Технологические классификаторы изделий (деталей и сборочны единиц) машиностроения и приборостроения в совокупности с Классиф катором ЕСКД являются одним из основных элементов информационног обеспечения систем технологической подготовки производства, призванны осуществлять эффективное формирование, передачу, хранение и обработ ку информации внутри системы, а также обмен информацией между сист( мами одного или различных уровней функционирования. [c.122]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...