Методы испытания изделий

Методы испытания изделий на надежность, включая стендовые испытания отдельных узлов и машины в целом, а также эксплуатационные испытания (см. гл. 11), должны проводиться по специально разработанным программам и обеспечить с определенной достоверностью подтверждение установленных показателей надежности. [c.417]

В настоящее время нормирование скоростей изменения выходных параметров или скоростей процессов старения не получило необходимого развития. Это связано в основном с трудностью подтверждения установленных значений. Однако запросы в области прогнозирования и расчета надежности, требования к безопасности работы многих машин и развитие методов испытания изделий на надежность и долговечность выдвигает требование разработки и стандартизации и скоростей процессов, влияющих на работоспособность изделий. [c.426]

Чем выше требования к надежности изделий,, тем большее число параметров должно быть оговорено техническими условиями и тем достовернее должны быть определены основные взаимосвязи между эксплуатационными и технологическими параметрами изделия. Необходимо также, чтобы методы испытаний изделий давали оценку уровня их надежности. Если оценка надежности готового изделия отсутствует или обладает недостаточной степенью достоверности, то возможно, что его невыявленные характеристики приведут к преждевременным отказам. Сложность разработки методов и средств испытания изделий на надежность привела к тому, что они стали самостоятельной областью в проблеме надежности (см. гл. 11). [c.436]

Описание методов испытаний изделия по отдельным показателям рекомендуется давать в той же последовательности, в которой эти показатели расположены в технических условиях. [c.31]

Характер производства может оказать влияние на методы испытаний изделий для определения реальных показателей надежности, но не влияет на вид функции состояний или метод оценки функционирования. [c.48]

Методы испытания изделий должны давать оценку уровня их надежности. Испытание изделий — заключительный этап технологического процесса их изготовления. Методы испытания готового изделия должны обеспечить выпуск продукции требуемого качества. Однако если испытание машин и их узлов с точки зрения их соответствия ТУ, т. е. определение их мощности, к. п. д., точности, производительности и других параметров, не вызывает принципиальных трудностей, то оценка надежности всегда связана с прогнозированием поведения машин и поэтому обладает лишь определенной степенью достоверности. Если оценка надежности готового изделия отсутствует или обладает недостаточной степенью достоверности, то возможно, что его невыявленные параметры приведут к преждевременным отказам. [c.51]

В основном брошюра носит обзорный характер и указывает основные направления разработки ускоренных методов испытаний изделий машиностроения. [c.4]

Методы испытаний изделий на соответствие требованиям по стойкости (устойчивости и/или прочности) к воздействию механических факторов внешней среды установлены ГОСТ 16962.2-90. [c.797]

Стандартные методы испытания изделий, изготовленных намоткой композитов [c.236]

Методы испытания изделий на надежность определены ГОСТ 13216—67, ГОСТ 17331—71 и ГОСТ 17572—72. [c.66]

Методы испытаний изделий из пенорезины. Испытания (определение твердости) проводят на образцах цилиндрической формы диаметром 50 мм, высотой от 20 до 40 мм, верхнее и нижнее основания которых параллельны. Основание образца должно вписываться в круг диаметром равным диаметру сжимающих площадок. Пористость образцов должна быть равномерной. Допускается испытывать составные по толщине образцы. [c.182]

МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЯ ИЗДЕЛИЙ [c.136]

Стандарты устанавливаются на все виды массовой и серийной продукции. Они предусматривают типы, виды, марки и размеры изделий (машин, приборов, инструментов, различных материалов и т. п.), а также методы испытаний изделий и правила их упаковки, хранения и транспортировки. Стандартизация основывается на объединенных достижениях науки, техники и прак- [c.11]

Стандарты устанавливаются на все виды массовой и серийной продукции. Они предусматривают типы, виды, марки и размеры изделий (машин, приборов, инструментов, различных материалов и т. п.), а также методы испытаний изделий и правила их упаковки, хранения и транспортировки. Стандартизация основывается на объединенных достижениях науки, техники и практического опыта и определяет основу не только настоящего, но и будущего развития. [c.13]

Сущность указанного метода испытаний состоит в определении вероятностного распределения значений рабочих Показателей только некоторой выборки объема п из всей партии N изделий. В данном случае расчет параметров распределения у. проводится по общей схеме статистических испытаний, когда каждый экземпляр изделия из выборки и подвергается только эксплуатационным воздействиям. Схема алгоритма моделирования выборочных испытаний представлена на рис. 6,41 Здесь Л/экспл обозначает объем статистических испытаний, которые проводятся с каждым вариантом объекта из выборки п. Л экспл можно определить из рис. 5.7, задавшись необходимыми уровнями точности и доверительной вероятности. По результатам проверки выборки принимается решение о качестве всей партии изделий, а именно партия удовлетворяет предъявляемым требованиям, если [c.260]

Эксплуатация нефтяной скважины. Комплектующие изделия и материалы для добычи нефти. Методы испытаний. [c.123]

Испытание образцов на растяжение и сжатие дает объективную оценку свойств материала. В производстве, однако, для оперативного контроля за качеством изготовляемых деталей этот метод испытания представляет в ряде случаев значительные неудобства. Например, при помощи испытания на растяжение и сжатие трудно контролировать правильность термообработки готовых изделий. Для такого контроля нужно было бы для каждой партии деталей изготовлять несколько образцов — свидетелей , проходящих все стадии термообработки вместе с деталями, а затем подвергать эти образцы испытанию на растяжение или сжатие и таким образом определять механические характеристики для готовой партии деталей. Такой прием сильно загружал бы производство и снижал бы оперативность контроля. [c.77]

ГОСТ 24927 - 81. Временная противокоррозионная защита изделий электронной техники. Технические требования и методы испытаний. [c.143]

Роль стандартизации в повышении технического уровня и качества продукции. Повышение технического уровня и качества про-, дукции, являющееся важнейшим фактором современного научно-технического прогресса, базируется на широком развитии стандартизации. В стандартах должны быть регламентированы такие показатели и параметры изделий, методы испытаний и контроля [c.8]

Работы, проводимые по этим направлениям, покажем на примерах, относящихся к электронной технике, радиоэлектронике и аппаратуре связи. Для успешного развития радиоэлектронной аппаратуры и аппаратуры связи необходимо иметь освоенные в серийном и массовом производстве радиодетали и радиокомпоненты, качество которых находилось бы на уровне лучших мировых образцов. Технико-экономические и качественные показатели изделий электронной техники регламентируются в государственных стандартах СССР. Так, в последние годы были утверждены ГОСТ 14205—78Е Трубки передающие телевизионные. Общие технические условия , ГОСТ 21493—76 Изделия электронной техники производственно-технического назначения и народного потребления. Требования к сохраняемости и методы испытаний , ГОСТ 7113—77Е Резисторы постоянные непроволочные типов МТ, МЛТ, МТП. Технические условия и многие другие, содержащие высокие требования к качеству этих изделий. [c.17]

Установление основных показателей и требований к продукции осуществляется в стандартах, содержащих общие технические требования, параметрические ряды, методы испытаний и другие общие требования к изделиям радиоэлектроники и связи, а также в стандартах технических условий на конкретные изделия. [c.18]

Система управления качеством продукции оказывает влияние на экономику производства и непосредственно связана с научно-техническим прогрессом. Организационно-технической основой управления качеством продукции является Государственная система стандартизации, поскольку стандарты позволяют осуществить комплексную увязку требований к сырью, материалам, комплектующим изделиям и готовой продукции, установить показатели качества, а также методы испытаний продукции и контроля её качества. [c.106]

В теории надежности разработаны различные качественные характеристики (показатели) для оценки и прогнозирования надежности изделий на различных стадиях (от проектного расчета до эксплуатации), методы испытания на надеж- [c.138]

Методы и средства НК для различных этапов технологического цикла определяются стандартами на методы испытаний или стандартами на продукцию (раздел Методы испытаний ). В соответствии о этими стандартами применение НК может носить как обязательный, так и рекомендательный характер. В ряде стандартов оговаривается, что НК изделий проводят по требованию потребителя или по согласованию между изготовителем и потребителем. [c.22]

Контроль неразрушающий. Голографический иммерсионный метод контроля формы изделий 23349—78 Контроль неразрушающий. Дефектоскопы капиллярные. Общие технические требования и методы испытаний [c.474]

Во-вторых, разработка стандартов, регламентирующих показатели качества и надежности, методы испытания и контроля продукции, методы ремонта и эксплуатации машин, а также стандартизация самих методов по управлению качеством, имеет основное значение для управления качеством и надежностью. Государственная система управления качеством включает также такие подсистемы, как аттестация промышленной продукции, когда высшая категория продукции отмечается Знаком качества, государственный надзор за внедрением и соблюдением стандартов и качеством продукции, информационная система о качестве изделий. [c.406]

Первая группа причин связана с необоснованностью технических условий на параметры изделия и на допуски его элементов, с несовершенством принятой технологической документации, с недостатками методов испытания на надежность готового изделия и его механизмов. [c.435]

Следует иметь в виду, что на практике имеют место расхождения в оценке надежности, определенной на основании испытания изделия, и реальным уровнем надежности, полученным из сферы эксплуатации. Причины этих расхождений должны быть выявлены. Они связаны либо с испытанием (недостаточность данных, неправильная методика испытаний), либо с методами эксплуатации (нарушаются установленные ТУ или режимы работы, машина эксплуатируется в условиях, для которых не предназначена, не соблюдается система ремонта и ТО). Правильно построенные испытания могут дать объективную характеристику уровня надежности не только испытываемого изделия, но и всей совокупности изделий данного типа. [c.484]

Следует отметить, что на другие виды разрушения материалов в разной степени влияют масштабный фактор и конструкция детали. Так, при оценке коррозионной стойкости материала результаты, полученные для образца, при сохранении внешних условий могут быть, как правило, использованы для различных деталей. Однако, если испытывается усталостная или коррозионно-усталостная прочность материала, то форма и размеры образцов (которые стандартизованы) оказывают существенное влияние на процесс разрушения, поскольку не только вид нагружения, но и конструкция детали и технология ее обработки (шероховатость поверхности) определяют напряженное состояние и выносливость материала. Как известно, для усталостного разрушения разработаны методы пересчета на другой цикл нагружения, а также методы оценки концентрации напряжения и масштабного фактора. Это позволяет более широко использовать результаты испытания образцов для определения усталостной долговечности деталей различных конструктивных форм. В общем случае можно сказать, что применяемая схема испытания стойкости материала отражает уровень познания физики данного процесса. Чем глубже наши знания в раскрытии закономерностей процесса, тем больше методы испытания стойкости материалов абстрагируются от конструктивных форм изделий и отражают свойства и характеристики самих материалов. [c.487]

Стендовые испытания изделий на надежность с применением статистических методов [c.492]

Видоизмененный метод испытания изделия керосином применяется и при контроле аустенитных отливок до и после заварки. Отливка с отполированной контролируемой поверхностью обильно смачивается керосином, после чего опескоструивается и осматривается. При наличии на поверхности отливки пор, трещин и других дефектов керосин выступает на поверхность в месте их расположения в виде темных пятен. [c.96]

Изложение методов испытаний изделия, применяемых приборов, объема и обработки результатов испытаний рекомендуется располагать в той последовательности, в которой эти показатели изложены в техзадании. [c.132]

Методологические принципы стаЕщартиза-ции методов испытаний. Методы испытаний изделий мащиностроения регламентируются государственными стандартами. При стандартизации методов испьгганий, как правило, используются методологические принципы, основанные на теории систем динамического моделирования, на теории по системам управления и др. [c.561]

Патентная чистота стандартов. Многие стандартные агрегаты широко применяют в машинах, приборах и оборудовании, поставляемых на экспорт. Для обеспечения конкурентоспособности, кроме соответствия качества изделий мпровому уровню, они не должны нарушать действующие в странах ввоза патенты (свидетельства) на изобретения, модели и промышленные образцы, представляющие владельцам исключительное право на использование запатентованного объекта в течение определенного срока. Нарушение этих прав влечет за собой налол еиие ареста на экспортируемые изделия и штрафы, возмещающие убытки патентодержателя, поэтому стандартизуемая продукция должна обладать патентной чистотой. Это требование относится к технологическим процессам, методам и средствам измерения и испытания изделий и т. д. [c.37]

Завершающим этапом производства ЭМП являются испытания, которые классифицируются следующим образом 1) приемочные (для опытных образцов ЭМП) 2) приемо-сда-точные (для каждого образца) 3) периодические (для случайно отобранных образцов) 4) типовые (при изменениях в конструкции или технологии производства). Основными методами испытаний являются измерение сопротивлений обмоток и прочности изоляции, разгон ротора до критической скорости и проверка ус-тановочно-присоединительных размеров. Надо отметить, что качество продукции контролируется не только на завершающих испытаниях, но и на всех промежуточных этапах производства, начиная с контроля материалов и комплектующих изделий. [c.185]

Для определения плеснестойкости материалов и изделий существуют специальные методы испытаний (ГОСТ 9.048—75, ГОСТ 9.049—75, ГОСТ 0.950—75 и др.). Они заключаются в том, что испытуемый материал искусственно заражается спорами плесневых грибков, а затем выдерживается в условиях, оптимальных для развития плесени, в течение определенного времени. [c.197]

ГОСТ 23216 - 78. Изделия электрохимические. Хранение, транспортирование, консервация, упаковка. Обидае требования и методы испытаний. [c.143]

ГОСТ 9.073 - 79. ЕСКЗС. Пластмассы, для изделий предназначенных для экс-плуатахши в районах с тропическим климатом. Общие требования к выбору и методы испытаний. [c.145]

ЗАЩИТА ОТ БИОПОВРЕЖДЕНИЙ ГОСТ 9.048 - 75. ЕСКЗС. Изделия технические. Метод испытаний на устойчивость к воздействию плесневых грибов. [c.146]

ГОСТ 9,802 - 84. ЕСКЗС. Ткани и изделия из натуральных, искусственных, синтетических волокон и их смесей. Методы испытаний на грибостойкость. [c.146]

Методы испытаний на надежность. При контроле надежности, как правило, используется контроль по количественным призиа-кам (по величине наработки на отказ). Обычно показатели надежности контролируются только у готовой продукции, т. е. после окончания процесса 1произ(водства. Контроль надежности может проводиться как на предприятии-изготовителе, так и в (процессе эксплуатации изделий (вне производства). На производстве применяются два вида контроля [c.127]

Микроструктура поверхности объекта контроля не должна существенно меняться в процессе получения голограммы. Допустимые изменения микрорельефа поверхности составляют доли микрометра. Это, в частности, затрудняет контроль изделий, поверхность которых в яроцессе испытаний может подвергаться структурным изменениям (появление усталостных микротрещин ИТ. д.), а также контроль методом сравнения с эталоном. Вместе с тем это дает возможность создания высокочувствительных систем регистрации таких изменений, основанных на анализе степени размазывания (размытия) голографического изображения объекта, подвергаемого, например, циклическому нагружению. Существующие методы и устройства позволяют учесть эти ограничения и эффективно применять голографические методы испытаний. [c.55]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...