Продукция - Качество изготовления

При приемке серийной продукции представители гос-приемки контролируют качество технической, эксплуатационной и ремонтной документации на эту продукцию согласовывают принципиальные изменения с целью сохранения заданного уровня качества и надежности продукции контролируют качество изготовления, соблюдение технологического процесса и проведение испытаний, а также состояние качества комплектующих изделий, сырья, полуфабрикатов и материалов, используемых для изготовления продукции проводят приемосдаточные испытания продукции и окончательную приемку готовой и полностью укомплектованной продукции. Кроме того, представители Государственной приемки участвуют в проведении периодических, типовых, квалификационных и других испытаний продукции с целью проверки ее качества и надежности контролируют выполнение предприятием нормативных документов по вопросам повыщения качества, надежности и долговечности выпускаемой продукции анализируют совместно с руководителями предприятий поступающие рекламации на продукцию принимают участие в государственной аттестации продукции вносят предложения по повыщению качества и надежности выпускаемой продукции. [c.31]

Реализация этой функции осуществляется посредством обеспечения достоверных сведений о требованиях потребителей, участия в разработке комплексной программы НИОКР, создания опытных образцов, покупки, при необходимости, лицензий и "ноу-хау", отработки вьшускаемой продукции, анализа качества изготовления. [c.497]

В соответствии с ГОСТ 15467 - 79 под качеством продукции понимается совокупность свойств продукции, обусловливающих ее способность удовлетворять определенные потребности в соответствии с ее назначением. Качество продукции характеризуется совокупной оценкой технического уровня и качества изготовления продукции, в том числе надежностью, долговечностью, технологичностью конструкций, экономичностью, удобством обслуживания, безопасностью в эксплуатации и другими свойствами. [c.136]

Оценка качества изготовления проводится по отношению к изделиям машиностроительного профиля, средств автоматики и телемеханики и продукции геофизического приборостроения. При этом определяются стабильность показателей качества продукции, дефекты и интенсивность их появления. [c.202]

Образцы изделий для оценки качества изготовления отбираются со склада готовой продукции в соответствии с правилами отбора, установленными ГОСТ 18321 — 73. [c.202]

Уровень качества изготовления аттестуемой продукции А", определяется по формуле [c.203]

Стандарты технических условий устанавливают всесторонние технические требования к конкретной продукции при ее изготовлении, испытании, поставке и эксплуатации, правила приемки, методы проверки ее качества, требования к маркировке, упаковке, хранению и транспортированию, комплектности, а также гарантии поставщика. Если для разработки стандарта технических условий на продукцию нет всех необходимых данных, то устанавливаются стандарты одного из перечисленных видов. [c.50]

Очевидно, что односторонняя ориентация лишь на показатели потребительского качества не позволяет эффективно управлять качеством промышленной продукции. Формирование качества происходит дискретно по времени и месту, охватывая все стадии изготовления и потребления изделия. Следовательно, и показатели качества продукции, формируемые и проявляющиеся как в производстве, так и в эксплуатации, при всей их взаи- [c.15]

Контроль качества является элементом трудового процесса, и каждый рабочий обязан проверить качество изготовленных им изделий. Эта проверка в силу своей специфики выделилась в самостоятельную функцию, выполняемую, как правило, после обработки изделия. Поэтому, чем продолжительнее технологический цикл, чем больше операций проходит изделие до момента контроля его качества, тем труднее достигается стабилизация уровня выходного качества продукции, а принимаемые меры (т. е. регулирующие воздействия) оказываются малоэффективными. Причиной этого является не только запаздывание информации о качестве продукции, поступающей в управляющую часть системы, но и недостаточная достоверность этих данных. Последнее обстоятельство является следствием того, что при пассивной форме контроля к моменту самой контрольной операции накапливается такое количество информации о параметрах изделия и причинах, вызвавших отступления от требований чертежей, что обработка всего объема данных о качестве становится весьма затруднительной, а вероятность обнаружения самого дефекта значительно снижается. [c.79]

Но очевидно, что изменение во времени характеристик технологических систем может приводить к изменению не только качества изготовления продукции, но и производительности. Отказы технологических систем в большинстве случаев приводят не к появлению бракованных изделий, а к задержке в выполнении задания, что сказывается на производительности оборудования. Поэтому, характеризуя свойство надежности технологических систем, целесообразно его рассматривать с точки зрения выполнения заданий как по показателям качества, так и по объему изготовляемой продукции. [c.185]

При проведении исследований можно оценивать работоспособность системы как отдельно — по ее способности обеспечивать требуемый уровень качества изготовленной продукции и по параметрам производительности, так и по обоим свойствам одновременно с учетом зависимости между ними. [c.187]

Если после определенной операции обработки предусмотрена операция контроля и в процессе этого контроля выявляются и отбраковываются дефектные изделия, то эти события не должны рассматриваться как отказы технологической операции по показателям качества изготовленной продукции (после контрольной операции в партии находятся только годные изделия). В то же время такие события могут приводить к отказам по параметрам производительности. В противном случае может оказаться, что высоконадежным будет признан технологический процесс, дающий около 100% брака, если только дефекты изготовления выявлены в процессе контрольной операции. [c.187]

Свойство надежности технологического процесса принципиально отличается от понятий точности и стабильности. Согласно ГОСТ 16949—71, под точностью понимается свойство технологического процесса обеспечивать соответствие поля рассеяния значений показателя качества изготовления продукции заданному полю допуска и его расположению стабильность-свойство технологического процесса сохранять показатели качества изготовляемой продукции в заданных пределах в течение некоторого времени. [c.189]

Характерно также, что ни понятия точности, на стабильности не рассматривают и не учитывают влияния контрольных операций на качество изготовления продукции и на количество принятой годной продукции. [c.189]

Надежность технологических систем должна оцениваться только по тем параметрам и показателям качества изготовленной продукции, уровень которых зависит от рассматриваемой операции. Например, при шлифовании вала обработке подлежит только одна поверхность, а остальные не изменяются. Поэтому оценка надежности такой операции шлифования зависит от условий обеспечения необходимого размера и шероховатости только обрабатываемой поверхности. [c.189]

Отработка технологических операций и процессов по показателям надежности на этапе подготовки производства должна проводиться путем отыскания лучшего технологического решения по экономическим критериям и вероятности выполнения задания по показателям качества изготовленной продукции и параметрам производительности. [c.190]

Уи У2,---,Ут — показатели качества изготовленной продукции (размеры, шероховатость, физико-механические свойства и т. д.) [c.195]

Выше были изложены методы оценки уровня качества изготовления машин. На их основе должны разрабатываться отраслевые методик оценки стабильности качества продукции, которые должны содержать [c.43]

Операции технического контроля следует рассматривать как неотъемлемую часть производственного процесса. Они должны вводиться в утверждаемую технологическую документацию с установлением норм соответствующих затрат труда.. Это позволит устранить имеющийся на некоторых предприятиях разрыв в уровне рабочих технологических и контрольных операций, повысит влияние технического контроля на качество изготовления продукции и создаст более благоприятные условия для применения современных прогрессивных методов контроля (в частности, неразрушающих, автоматических и статистических). [c.140]

В вопросах определения качества продукции ОТК является независимым органом предприятия. Начальник ОТК подчинен только директору завода. Работники ОТК не зависят от администрации цехов и отделов завода и подчиняются начальнику ОТК, который имеет право прекращать приемку и отгрузку недоброкачественной продукции и приостанавливать изготовление продукции на отдельных участках производства, вырабатывающих недоброкачественную продукцию. [c.9]

Показания графиков должны обязательно предаваться гласности в цехе и являться исходными данными для показателей в соревновании по изготовлению продукции отличного качества. [c.149]

Номенклатура продукции внешних поставщиков, поступающей на современный машиностроительный завод, очень велика и разнообразна, и требования к ее качеству непрерывно растут. В этих условиях порядок и методы работы технического контроля на складах приобретают особое значение и оказывают непосредственное влияние на успешность разрешения основной задачи предприятия — рентабельного изготовления продукции высокого качества. [c.326]

При изменении конструкции или технологии изготовления арматуры проводятся типовые испытания. При этих испытаниях определяется эффективность внесенных изменений или сравнивается качество продукции до и после изменений. Допускается подтверждение показателей надежности по результатам подконтрольной эксплуатации илн по результатам сбора информации об эксплуатационной надежности изделий в соответствии с ГОСТ 16468—70. За правильность конструкции, за расчет на прочность и выбор материала, а также за соответствие арматуры Правилам Госгортехнадзора [9] отвечает проектная организация, за качество изготовления, монтажа и ремонта отвечает предприятие (организация), выполнявшее соответствующие работы. Предусмотрены следующие общие требования к оборудованию, в состав которого входит и арматура. [c.12]

Работа по подготовке продукции к аттестации проводится предприятиями также по заранее составленным планам. Основными видами работ на этом этапе являются проведение заводской аттестации качества изготовления деталей и сборочных единиц собственного изготовления оценка уровня качества выпускаемой продукции разработка и внедрение мероприятий, связанных с совершенствованием технологии изготовления, методов контроля качества, испытаний изделий, повышением уровня механизации, автоматизации, специализации производства, а также проведение комплекса работ по стандартизации, метрологическому обеспечению и другие работы. Для аттестации предприятию необходимо также подготовить ряд материалов, характеризующих продукцию с точки зрения эффективности ее производства и потребления. В число обязательных документов входят зарегистрированные в Госстандарте СССР стандарты и технические условия на изделия, а также стандарты (технические условия) на комплектующие изделия и сборочные единицы, выпускаемые предприятиями-смежниками карта технического уровня и качества продукции расчет экономического эффекта. Кроме того, предприятие готовит проект решения государственной аттестационной комиссии. Все указанные материалы представляются в государственную аттестационную комиссию, которая формируется из представителей заказчика или основного потребителя продукции, специалистов из министерства (ведомства) -изготовителя и министерства, являющегося ведущим в производстве аттестуемой продукции, а также работников Госстандарта СССР, Госкомитета [c.49]

Связь стандартизации и качества проявляется во-первых, через обоснование требований, фиксируемых в стандартах во-вторых, в требованиях к производственным процессам, обуславливающим качество изготовления продукции. В нашей стране действует Государственная система стандартизации. Ее основные положения закреплены в ГОСТ 1.0—68. [c.62]

УПРАВЛЕНИЕ КАЧЕСТВОМ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПРОДУКЦИИ НА МАШИНОСТРОИТЕЛЬНОМ ПРЕДПРИЯТИИ [c.128]

Как отмечалось ранее, качество продукции формируется при проектировании. В процессе производства продукция и ее качество приобретают матери-ально-вещественную форму. На этом этапе важнейшей задачей предприятий-изготовителей является обеспечение полного соответствия параметров машиностроительных изделий данным, заложенным в конструкторской и другой нормативно-технической документации (НТД) Степень этого соответствия характеризует уровень качества изготовления продукции. Следовательно, уровень качества изготовления машины — это относительная характеристика, основанная на сопоставлении совокупности заложенных в проекте показателей качества машины с соответствующей совокупностью фактически достигнутых показателей при ее изготовлении. По-видимому, если проект и НТД машины обоснованы, то наилучшим следует считать качество изготовления, при котором его уровень равен единице. Для нахождения числового значения уровня качества изготовления машиностроительной продукции могут быть использованы дифференциальный, комплексный и смешанный методы, рассмотренные в первой главе. [c.128]

К основным показателям, характеризующим качество изготовления машиностроительной продукции, [c.128]

Рассматривая далее причины брака, следует отметить, что к их числу также относятся нарушение технологического процесса применение устаревшего или неисправного оборудования и приспособлений, которые не обеспечивают необходимую точность и стабильность качества изготовления продукции низкое качество и скрытые дефекты сырья, полуфабрикатов, комплектующих элементов или их несоответствие готовому изделию низкая квалификация и дисциплина рабочих, неряшливость в работе недостаточный уровень организации внутреннего, особенно промежуточного контроля неточности и ошибки в конструкторской документации недостаточный инструктаж работников существующие порой обезличка и безнаказанность за производственный брак. [c.134]

Основными критериями, определяющими конкурентоспособность продукции вообще, и текстильных изделий в частности, является технический уровень продукции, уровень качества изготовленных изделий в соответствии с требованиями стандартов (отечественных и международных) и уровень качества продукции при эксплуатации или потреблении. Особое внимание уделяется и экономическим показателям, таким, как себестоимость изделия, цена на рынке и уровень насыщения рынка данной продукцией. Поэтому конкурентоспособность объекта К устанавливается путем сопоставленрш показателей анализируемого и базового (эталонного) объектов и определяется техническими, экономическими и нормативными показателями. В первую очередь, определяется нормативный показатель, который характеризует новизну оцениваемого объекта в виде товарного знака (логотипа) или патента. В этом случае, когда новизна объекта (изделрш) очевидна, нормативный показатель равен единице если новизна не подтверждена, то он равен нулю и объект не может быть признан конкурентоспособным даже при высоких технических и достаточно приемлемых экономических показателях. [c.703]

В дальнейшем комплексное понятие технический уровень продукции, уровень качества изготовления и уровень качества продукции в эксплуатации или пэтреблении будем называть технический уровень и качество продукции ийи уровень качества продукции . [c.459]

Государственная аттестационная комиссия проверяет соответствие уровня качества продукции, условий ее производства и стабильность качества требованиям, предъявляемым к продукции высшей категории качества. Комиссия принимает решение об отнесении продукции к соответствующей категории качества. Для обеспечения производства продукции в полном соответствии с требованиями, предъявляемыми к продукции с государственным Знаком качества, про.мышленпые объединения и предприятия должны осуществлять систематический контроль качества изготовления продукции сбор, обработку и анализ результатов эксплуатации (потребления) продукции входной контроль качества сырья, материалов, полуфабрикатов, кооперируемых деталей и составных частей, используемых для изготовления конечной продукции систематический контроль измерительной и испытательной техники, инструмента, оснастки и технологического оборудования, а также технологии изготовления систематическую разработку и внедрение мероприятий, обеспечивающих дальнейшее повышение уровня качества продукции и совершенствование технологии ее производства. Для повышения качества изделий рекомендуется проводить их выборочные испытания в эксплуатационных условиях. Контроль за выполнением указанных мероприятий осуш,ествляет Министерство и Госстандарт СССР. [c.105]

Качество изготовления аттестуемой продукции оценивается специалистами-зкспертами (не менее четырех человек). Как правило, в состав экспертной комиссии должны включаться разработчик изделия, представители ОТК, технологической и метрологической служб предприятия - изготовителя продукции. [c.203]

Периодические испытания являются обязательными для поставщика и проводятся с целью проверки соответствия качества изготовленной продукции требованиям стандарта или технических условий, в том числе и тем, по которым проведение лриемонсда-точных и контрольных испытаний. невозможно или нецелесообразно. Периодические испытания являются 1вьгбороч1ными. [c.127]

При изготовлении (производстве) машины обеспечивается ее надежность. Она зависит от качества изготовленных деталей, методов контроля выпускаемой дзродукции, возмозкностей управления ходом технологического процесса, от качества сборки машины и ее узлов, методов испытания готовой продукции, и других показателей технологического процесса [c.7]

Данная система послужила отправным пунктом для развития и возникновения новых, более совершенных систем управления изготовлением бездефектной продукции, повышением качества и надежности выпускаемых изделий. В Советском Союзе возник ряд таких систем, отражающих специфику отдельных отраслей промышленности и применяющих характерные для данной продукции показатели качества. В них воплощаются различные варианты общего методического подхода к организации бездефектного труда. Широко известны Горьковская система КАНАРСПИ (качество, надежность, ресурс с первого исполнения) Львовская система бездефектного труда СБТ, Минская, Ярославская и другие системы управления качеством и надежностью. Основные направления при развитии данных систем заключались, во-первых,, в усилении внимания к самому процессу труда, а не только к объекту труда, во-вторых, к совершенствованию показателей для оценки качества и надежности и, в-третьих, к более широкому применению вычислительной техники и средств информации. [c.428]

Свойство надежности технологического процесса отличается от понятия точности и стабильности. Согласно ГОСТ 16949—71 под точностью понимается свойство технологического процесса обеспечивать соответствие поля рассеивания значений показателя качества изготовления продукции заданному полю допуска и его расположению стабильность — свойство технологического процесса сохранять показателе качества изготовляемой продукции в заданных пределах в течение некоторого времени. Из определений следует, что точность характеризует технологический процесс в некоторый фиксированый момент времени, в статике. Надежность же — понятие динамическое. Поэтому точность следует рассматривать как составную часть свойства надежности системы. Понятие стабильности характеризует технологический процесс только с позиции сохранения в заданных пределах показателей качества продукции, не затрагивая вопросов об изменении с течением времени производительности. Кроме того, стабильным будет и такой технологический процесс, при котором изготовляется продукция с отклонениями от требований технической документации. Технологический процесс может быть стабильным, но иметь низкую надежность. [c.442]

Ускорение темпов научно-технического прогресса, повышение производительности труда и качества продукции — основные задачи, ог1ределенные партией и правительством на десятую пятилетку. В решении задач повышения качества промышленной продукции, надежности и долговечности изделий большое значение придается разработке физических основ, методов и средств неразрушающего контроля, позволяющих контролировать физико-механические свойства материалов, продукцию в процессе изготовления и эксплуатации, улучшать технологию производства. В настоящее время разработка методов и средств контроля включает фундаментальные исследования в области физики магнитных явлений и физики металлов, теории прочности и разрушения, теории подобия и моделирования. [c.3]

Начальники цехов должны систематически рассматривать совместно с ОТК причины брака и дефектов, выявленных в процессе производства продукции цеха, и немедленно принимать меры к их устранению обеспечить строгое соблюдение технологии и исправность оборудования следить за качеством продукции в процессе ее изтотовления, не допускать предъявления недоброкачественной продукции на контроль ОТК и требовать от мастеров изготовления продукции высокого качества. [c.14]

Паспорт по мере заполнения отображает состояние штампов и прессформ, качество их наладки и качество изготовленной на них продукции. Заполненный паспорт продолжается на новом бланке и должен сохраняться для обобщения опыта производственной работы и проведения дальнейших мероприятий по улучшению качества продукции. [c.160]

Имеющиеся исследования показывают, что между ритмичностью производства и производственным браком существует тесная связь. Например, при проведении анкетного опроса в 1976 г. на Курганском заводе колесных тягачей им. Д. М. Карбышева большинство опрошенных работников среди основных причин брака выдвинули неритмичность, штурмовщину. Равномерная работа предприятий — одно из ван<нейших условий обеспечения необходимого качества изготовления продукции. Там, где существует штурмовщина, авралы, как правило, выше потери от брака. Следует также отметить, что отсутствие ритма в работе предприятий не только ухудшает качество изготовления продукции, но также снижает эффективность производства, порождает значительные потери рабочего времени. Например, на Первомайском заводе химмаш (Тамбовская обл.) только за первый квартал 1975 г. (в третьей декаде выпускалось свыше 60% продукции) они составили 6632 человеко-дня, в результате недодано на 215 тыс. руб. [c.132]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...