Технико-экономический анализ технологических процессов

ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКИЙ АНАЛИЗ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПРОЦЕССОВ [c.26]

Технико-экономический анализ технологического процесса. Проектирование технологии является творческим процессом, поэтому решение задачи достигается путем поиска наивыгоднейшего варианта обработки, т. е. такого, который обеспечивает качественное изготовление детали при наименьших затрах труда и материальных средств. [c.117]

Оценка технико-экономической эффективности технологического процесса по полученным величинам показателей производится путем анализа и сравнения их с показателями действующих передовых предприятий с прогрессивной технологией и организацией производственного процесса, с показателями, полученными в утвержденных и реализованных проектах для аналогичного производства, или с показателями различных вариантов изготовления и обработки деталей, узлов, механизмов, машин. [c.149]

При организации производства нового вида заготовок, кроме разработки технологических процессов, следует установить необходимость нового оборудования, производственных площадей, кооперативных связей, постановки дополнительных материалов, электроэнергии, воды и т. п. В этом случае выбор оборудования, оснастки и материалов производится на основании предварительного технико-экономического анализа. [c.28]

Для разработанных технологических процессов определяют основные технико-экономические показатели и на основании их анализа выбирают наиболее рациональный. Затем для выбранного способа производства разрабатывается подробный технологический процесс и делается его технико-экономический анализ. [c.30]

Нужно подчеркнуть, что различные способы механической обработки могут быть совершенно равноценными с точки зрения поставленных технических условий, но некоторые из них могут оказаться либо технологически неприемлемыми, либо значительно менее выгодными, чем другие. Поэтому выбор способа механической обработки должен быть основан на сравнительном технико-экономическом анализе., Осуш,ествление сравнительного анализа должно проводиться на основе предварительной классификации наиболее рациональных схем станочных операций технологических процессов — дифференцированных, концентрированных или смешанных. [c.447]

Т и л л е с С. А., Технико-экономический анализ вариантов технологических процессов механической обработки, дисс., 1951. [c.688]

Технико-экономический анализ показывает, что значительные затраты единичного и мелкосерийного производства машин связаны с изготовлением корпусных деталей. Поэтому существенным резервом снижения стоимости и сроков изготовления, например, станков и, в особенности, автоматических линий является увеличение производительности технологических процессов корпусных деталей. [c.219]

При выборе объекта роботизации предварительно выбирают операции обработки или технологические процессы определяют цель роботизации комплексно анализируют выбранную операцию или технологический процесс определяют тип ПР, его основные технические данные разрабатывают варианты структуры РТК оценивают надежность РТК ориентировочно осуществляют технико-экономический анализ эффективности роботизации и выносят окончательное заключение о целесообразности роботизации намеченного объекта. [c.509]

Данная статья посвящена выбору конструктивно-технологических параметров автоматических станков и линий (в дальнейшем АС и АЛ), сформулированному как математическая задача моделирования и оптимизации их конструктивно-технологических параметров еще в процессе проектирования. Моделированию предшествует технико-экономический анализ прототипов конструктивно-технологических решений, имеющий своей целью установление ряда соотношений и зависимостей, необходимых для направленного поиска. [c.45]

Не систематизируется информация об отказах и не ведется картотека, необходимая для технико-экономического анализа надежности изделий, технологического процесса и оценки эффективности разрабатываемых мероприятий. [c.539]

Процессы обработки выбирают на основе технико-экономического анализа структуры технологических операций с учетом необходимости концентрации процессов и использования наиболее интенсивных и скоростных методов обработки. [c.5]

Требования технологического процесса направлены на уменьшение затрат труда и средств при выполнении технологических операций сборки и испытания машин. Одним из путей удовлетворения этого требования может быть упрощение конструкции. Следовательно, при удовлетворении обоих требований имеют место противоречия. Например, для снижения затрат труда при смазке открытых шарниров рулевого управления автомобиля могут быть спроектированы закрытые конструкции, которые более продолжительное время сохраняют смазку и предохраняют шарнир от попадания влаги и инородных частиц. Характерной особенностью конструкции закрытых шарниров является их повышенная сложность, которая приводит к увеличению затрат труда при изготовлении и сборке машины. Установить целесообразность внедрения более сложной конструкции шарниров можно на основе технико-экономического анализа, в котором должна быть отражена эффективность при проведении технического осмотра, дополнительные затраты при сборке машины и при изготовлении деталей. [c.66]

Сложные задачи предстоит решить при автоматизации процесса построения математических моделей теплоэнергетических установок. Разработанные к настоящему времени методы математического моделирования применимы для технико-экономического анализа теплоэнергетической установки заданного тина с фиксированной или изменяемой в ограниченном диапазоне технологической схемой. Между тем очень часто имеет место более общая задача выполнения технико-экономического анализа теплоэнергетической установки при любых возможных изменениях в виде ее технологической схемы. В этом случае возникают серьезные трудности при построении измененной математической модели установки. Изложению методики автоматического построения математических моделей теплоэнергетических установок посвящена глава 3 данной работы. [c.10]

Автоматизация расчета энергетических и технико-экономических показателей (ТЭП). Все расчеты проводятся в темпе технологического процесса. В АСУ ТЭС вычисляются фактические и нормативные технико-экономические показатели, а также перерасход (экономия) топлива и показатели технико-экономического анализа работы и состояния котельной и турбинной установок. В последнем алгоритме (анализ работы энергоблока) рассчитывается влияние отдельных параметров на изменение экономичности всего энергоблока. [c.287]

Исследовательский этап - предварительный отбор и технико-экономический анализ наиболее целесообразных предложений, полученных на творческом этапе. Отбор производится экспертным путем с учетом следующих критериев ожидаемого снижения технологической себестоимости сложности внедрения (затраты на внедрение, дефицитность материалов, наличие необходимого оборудования, производственных площадей и др.). Выбор оптимального варианта технологического процесса осуществляется по результатам технико-экономического анализа, изложенного в главе. [c.882]

Технико-экономический анализ и сравнение различных технологических процессов и методов их автоматизации. [c.414]

В Справочник введена глава Технико-экономический анализ при проектировании технологических процессов механической обработки , чем восполнен пробел 1-го издания, отмечавшийся читателями и рецензентами. [c.4]

ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКИЙ АНАЛИЗ ПРИ ПРОЕКТИРОВАНИИ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПРОЦЕССОВ МЕХАНИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ [c.780]

Термическая обработка чугуна 556—559 Технико-экономические показатели механосборочных цехов 847 Технико-экономический анализ при проектировании технологических процессов механической обработки 780—805 Технологические процессы — Разработка — Методы 812 [c.882]

ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКИЙ АНАЛИЗ ВАРИАНТОВ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА МЕХАНИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ [c.143]

Общие правила, основные требования и этапы разработки технологических процессов, а также необходимая исходная информация устанавливаются ЕСТПП. Разработка технологических процессов ремонта производится на основе комплексного анализа различных факторов, учитывающих техническое состояние деталей ремонтного фонда, ресурсы ремонтного предприятия, достижения науки и передового опыта ремонтных предприятий, народнохозяйственную эффективность изделий с различным техническим состоянием деталей. Проектирование технологических процессов носит системный характер. При системном анализе технологический процесс восстановления деталей рассматривается как функционирование сложной системы, имеющей многоуровневую иерархическую структуру. В соответствии с этим проектирование целесообразно проводить многоуровневым итерационным методом. Каждый нижеследующий уровень детализирует структуру и уточняет решения, принятые на предыдущих уровнях. На каждом уровне системы устанавливаются критерии эффективности функционирования и решаются задачи оптимизации. Между различными уровнями системы проектирования должны существовать обратные связи, необходимые лля увязки этих решений. Отыскание оптимального варианта решения проводится современными математическими методами в соответствии с принятыми технико-экономическими решениями и с проведением расчетов на ЭВМ. [c.198]

В ряде случаев ограничиваются технико-экономическим анализом вариантов технологических процессов механической обработки [107] или оценкой рентабельности технологического процесса механической обработки [108]. В этих случаях заготовка для сравниваемых 25 [c.387]

Совершенствование процессов производства, повышение их технологического уровня осуществляется на базе технико-экономического анализа, который вскрывает производственные недочеты и определяет показатели, характеризующие рост производства. При этом целесообразно подвергать анализу не только технологию производства, которая может быть непосредственно осуществлена на данном предприятии, но и так называемую перспективную технологию, для осуществления которой необходимы новые оборудование и оснастка, требующие длительных сроков изготовления. На базе такого анализа создаются перспективные планы развития предприятий. [c.389]

В решениях XXV съезда КПСС намечено осуществить постепенный переход от использования отдельных станков в условиях мелкосерийного производства к применению автоматических станочных систем для полной обработки групп однотипных деталей в различных отраслях машиностроения. Специализация этих систем требует в процессе их конструирования тщательного технико-экономического анализа при обосновании критериев качества всей системы и входящих в нее технологических ячеек (станок и вспомогательное оборудование). При этом возрастает также [c.3]

В состав работ по обеспечению технологичности входят планирование показателей технологичности, отработка конструкции на технологичность на всех стадиях разработки изделия технико-экономический анализ конструкции метрологическая экспертиза конструкторской документации технологический контроль конструкторской документации. Конструкцию детали следует отрабатывать на технологичность комплексно, учитывая области производства и эксплуатации, технологичность исходной заготовки, каждый вид обработки в технологическом процессе изготовления, технологичность сборочной единицы, в которую эта деталь входит. Отработка конст- [c.20]

Проектирование технологических процессов. Технико-экономический анализ применения электрохимической обработки взамен существующего метода. Алгоритм укрупненной [c.281]

При решении вопроса о реализации эргономических требований и создании на этой основе эргономичных конструкций проектировщик будет постоянно встречаться с конструктивными и технологическими, а нередко и с экономическими трудностями, что может поставить под угрозу разработку конструкции в целом. Однако это не означает, что в процессе разработки комплекса эргономических требований нужно отказываться от них в том случае, если эти требования каким-либо образом усложняют или удорожают конструкции. Видимо, здесь на помощь должен прийти технико-экономический анализ целесообразности выполнения тех или иных требований или, в случае невозможности проведения такого анализа, — экспертная оценка комплекса требований по специально установленной процедуре. [c.89]

Технологическая часть проекта является основной. В процессе ее разработки определяют исходные данные для проектирования всех остальных (специальных) частей. Технологическая часть содержит расчеты и обоснование выбора всех видов оборудования цеха и транспортных средств, поточных механизированных линий, состава работающих, потребности во всех видах энергии, площадей цеха, планов размещения в цехе всех элементов производства и др. В этой части проводится первый технико-экономический анализ работы проектируемого цеха путем определения технико-экономических показателей технологической части проекта. Проектирование технологической части подробно рассмотрено в последующих главах настоящего учебного пособия. [c.40]

Отбор деталей, заготовки которых можно изготавливать методами порошковой металлургии оценка их технологичности с точки зрения требований порошковой металлургии (см. п. 7.2) и определение возможной схемы технологического процесса анализ технико-экономических показателей производства заготовок и определение экономической целесообразности их изготовления из порошков. [c.176]

Вопросам автоматизации сборки изделий посвящены многочисленные исследования советских ученых — А. И. Рабиновича, Б. С. Балакшина, П. И. Буловского и других. Но, несмотря на это, практически отсутствуют теоретические основы проектирования технологических процессов автоматической сборки и автоматического сборочного оборудования. Работники промышленности не имеют достаточного опыта в автоматизации сборочных операций, и порой решение сравнительно несложных задач ведется интуитивно, что приводит к созданию оборудования с большими дефектами и недостаточно надежного в работе. Поэтому это оборудование приходится долго налаживать перед внедрением. Зачастую сборочные операции автоматизируются выборочно, без учета всего комплекса технологии производства изделия, без технико-экономического анализа производственного процесса, без анализа технологичности конструкции деталей и конструкции изделия в целом, т. е. решаются частные задачи по проектированию автоматических устройств [3]. [c.5]

Окончательный выбор материала составных частей изделия с учетом конкретного производства (опытного, серийного, массового) осуществля ют после полного технико-экономического анализа нескольких вариан тов технологического процесса Изготовления детали. Такой выбор может [c.104]

Впервые обобщены результаты исследований, направленных на разработку технологических процессов выплавки и внепечной обработки углеродистых и легированных сталей, предназначенных для разливки на МНЛЗ. Особое внимание уделено физико-химическим и тепловым процессам выплавки легированных сталей. Указаны факторы, отрицательно влияющие на качество литых заготовок и определяющие комплекс требований к жидкому металлу. Приведены материалы по внепечной обработке металла перед разливкой на МНЛЗ. Дан технико-экономический анализ эффективности производства сталей по новой технологии выплавки и внепечной обработки. [c.42]

Для достоверного решения этих задач необходим математический аппарат технико-экономического анализа и синтеза, в котором показатели экономической эффективности связывались бы не только с денежными показателями (капиталовложения, себестоимость), но и с конкретными характеристиками технологических процессов и машин. Метод построения таких экономикоматематических моделей разработан впервые Г. А. Шаумяном, который предложил оценивать сравнительные характеристики возможных вариантов новой техники с помощью безразмерных коэффициентов ф — производительности анализируемого варианта по сравнению с базовым (как отношение объемов выпускаемой готовой продукции за одинаковый период времени) о -увеличения стоимости (капитальных затрат) е—сокращения количества обслуживающих рабочих (по фонду зарплаты) б —текущих затрат (на инструмент, электроэнергию, вспомогательные материалы), приходящихся на единицу выпускаемой продукции. [c.43]

Приведенные числовые выкладки и выводы не претендуют на нолную точность, поскольку для этого было бы необходимо располагать картами технологического процесса нормализованных узлов. Они имеют крайне важное значение не только потому, что подтверждают полностью эффективность конструктивной нормализации даже при частичном утяжелении отдельных производных конструктивных рядов, но и в силу того, что подчеркивают необходимость сравнительного технико-экономического анализа при построении конструктивных рядов. [c.227]

В тех случаях, когда технология сборки только разработана, но еще не внедрена в производство, анализ технико-экономических характеристик сборочного процесса может быть произведен по методу д-ра техн. наук Н. А. Бородачева [19]. Для этой цели все операции разработанного технологического процесса сборки группируют следующим образом [c.530]

К числу основных случайных факторов, которые необходимо учитывать при технико-экономическом анализе и оптимизации теплоэнергетических установок, относятся 1) однозначно неизвестные в перспективе показатели новых технологических процессов в установках, характеристики новых металлов и материалов, трудоемкость изготовления энергетического оборудования и т. д. 2) неоднозначность связей с другими отраслями народного хозяйства (топливная промышленность, потребители электрической и тепловой энергии) 3) вероятностный характер геофизических процессов, определяющих, например, приточность рек, колебания температур охлаждающей воды и наружного воздуха. [c.14]

Анализируя построенные ФСМ базового и предлагаемого вариантов технологического процесса, выберем и обоснуем наиболее эф-фе1спюный из них. Технико-экономический анализ вариантов проведем по приведенным затратам В, руб. [c.887]

Предпосылки к выбору способа соединени я деталей машин при их сборке. Применение практически весьма удобного метода контрольных сборок, позволяющего установить отношение трудоемкостей предыдущего и последующего технологических переходов, составляющих весь производственный процесс, не исклю1чает технико-экономического анализа (до контрольной сборки) различных конструкций соединений одного и того же назначения применительно к различным масштабам производства. Данные такого сравнительного анализа приведены для примера на фиг. 382, представляющей шесть конструктивных вариантов неподвижного соединения детали с валом для передачи крутящего момента [c.486]

Первый том Справочника, издаваемого в двух томах, содержит справочные данные по точности механической обработки, выбору заготовок для деталей машин, определению припусков на механическую обработку, основам проектирования технологических операций обработки на металлорежущих станках методические указания по технико-экономическому анализу при проектировании технологических процессов краткие сведения по термической, электрической, химикомеханической и ультразвуковой обработке металлов, по технологии нанесения покрытий на детали машин и изделия, по технологии сборки и оборудованию сборочных цехов основные сведения по проектированию и расчету пропускной способности (мощности) механосборочных цехов. [c.3]

При разработке технологического процесса, в особенности при определении его основных характеристик, технолог преимущественно руководствуется своим личным опытом. Процесс на каждый новый объект производства разрабатывается таким образом, как будто эта работа выполняется впервые. Для определения наиболее целесообразного технологического процесса приходится проводить предварительную работу по технико-экономическому, анализу многих вариантов процессов. На практике в серийном производстве такие работы при проектировании технологического процесса производятся в полном объеме очень редко, поэтому решение основных вопросов обработки и сборки приобретает случайный характер, что йвляется причиной необоснованности, а иногда и неправильности многих технологических процеесов, применяемых на заводах. Очень часто применяются различные технологические процессы обработки и сборки технологически однотипных изделий не только на разных заводах, но и на одном заводе и даже в одном цехе. [c.260]

Важнейшая задача инженера в процессе проектирования пространственного покрытия состоит в принятии оптимального конструктивного варианта на основании объемнопланировочного и технологического решений и технико-экономического анализа. На этом этапе инженеру целесообразно пользоваться приближенными способами расчета и [c.85]

Расчеты сравнительной экономической эффективности капитальных вложений применяются при сопоставлении различных возможных вариантов хозяйственных или технических решений, размещении предприятий и их комплексов, при решении задач по выбору взаимозаменяемой продукции, в едрению новых видов техники и т. д. Оценка сравнительной экономической эффективности капитальных вложений и новой техники позволяет выявлять наиболее перспективные направления новой техники, выбирать конкретные технологические процессы и конструкции машин и т. д. на основе сопоставления и анализа стоимостных и натуральных показателей различных вариантов производства. [c.220]

Технико-экономическое сравнение вариантов технологического процесса. Для сравнения вариантов технологического процесса методом технико-экономическо-то анализа надо, как было сказано выше, определить для каждого из [c.149]

Результаты рассмотренных этапов в совокупности позволяют провести сравнительный анализ и выбрать окончательный вариант технологии производства ЭМП. Для этого уточняются оценки показателей технологичности и технико-экономические оценки, полученные на стадиях расчетного и конструкторского проектирования. В частности, достаточно точно рассчитывается стоимость производства определяются ряд новых характеристик, связанных с организацией и управлением планируемого производства. Для окончательного варианта составляется полная документация в соответствии с ЕСТД (Единая система технологической документации) и отраслевыми нормалями. В технологическую документацию входят маршрутные карты и описания технологических процессов, спецификация оборудования, описание режимов его работы, документация на технологическую оснастку и т. п. [c.163]

В соответствии со схемой конструкторско-технологического проектирования, принятой выше (рис. 6.3), задачи разработки технологии производства ЭМП можно разбить на следующие основные группы 1) выбор технологических параметров конструкции ЭМП и ее элементов 2) проектирование технологических процессов изготовления элементов и сборки ЭМП 3) проектирование технологической оснастки 4) анализ технико-экономических показателей комплекса технологических процессов производства ЭМП 5) составление технологической документации согласно требованиям РСТД. [c.180]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...