Сверла специальные (ГОСТ

Угол наклона винтовой канавки ш для стандартных сверл установлен ГОСТ. Для специальных сверл при обработке латуни, мягкой бронзы, эбонита, бакелита и целлулоида ш = 84-12°, мрамора и других хрупких материалов <0 = 10 ч-15°, красной медн и алюминия а> = 35- 45°, меньшие величины ю даны для мелких сверл, большие —для крупных. [c.219]

II (ГОСТ 6694—53), а также уменьшенные зенковки и перовые сверла (фиг. 88). Для разметки малых отверстий используют специальные зенковки или разметочные центра. [c.232]

Выбор технологической оснастки многошпиндельная сверлильная головка универсального типа Н23 7931—4005, изготовляемая Рижским опытным заводом технологической оснастки (см. [29], стр. 111), кондукторная плита с нижним рабочим приспособлением (специальные), 8 шт. сверл спиральных из быстрорежущей стали Р18 нормальной заточки по ГОСТу. [c.127]

Для наплавочных работ применяют обычные и специальные электроды. Электроды для дуговой наплавки разделяются на 4 основных группы 1) электроды типа ЭНР (ГОСТ 2246—60), применяющиеся для наплавки режущего инструмента (резцы, сверла, фрезы, вырубные штампы и др.) 2) электроды типа ЭНГ, применяющиеся для наплавки деталей, работающих при повышенных температурах (штампы, кузнечно-прессовый инструмент и др.) 3) электроды типа ЭНХ, применяющиеся при наплавке деталей и инструмента, работающих при нормальной температуре (концы рельсовых стыков, автотракторные детали и др.) 4) электроды типа ЭНЭ, применяющиеся для наплавки деталей, работающих при высоких температурах в агрессивных средах (уплотнительные поверхности арматуры для пара высокого давления, детали, работающие в морской воде, лопасти гидротурбин и др.). [c.357]

Универсально-заточной станок Л/= 0,65 квт Специальное для заточки сверл Круг шлифовальный ГОСТ 2425-44 м че-риал — зеленый кср-бид кремния зернистостью би и твердостью СМ1, форма ПП Инструментальный микроскоп и шаблон [c.251]

Для сверления отверстий в заготовках четвертой группы обрабатываемости рекомендуется использовать специальные стандартные спиральные сверла из быстрорежущей стали и твердого сплава по ГОСТ 21416—75. .. ГОСТ 21419—75 и перовые быстро-72 [c.72]

Спиральные с цилиндрическим хвостом, длинные Крепление сверла в патронах или специальных приспособлениях 2-г 20 ГОСТ 886-41 [c.416]

Фрезерование торцов, скосов, крепежной части резцов выполняют на горизонтально-фрезерных станках в тисках с применением специальных прокладок и губок. Прорезку канавок в углах заплечиков производят вулканитовыми кругами характеристик 14А, 50, СТ, В (ГОСТ 21963—82) на универсально-заточных станках. Отверстие в резцах сверлится с применением кондуктора. [c.696]

Крепление установочным винтом (рис. 3.12, г) с цилиндрическим (ГОСТ 1478—75) или коническим концом (ГОСТ 1476—75) распространено достаточно широко. Таким способом фиксируют в основном детали, не нагруженные сосреюточенными осевыми нагрузками (прямозубые колеса, шкивы, зв здочки, муфты). Для предохранения от отвинчивания винт стопор it специальным замковым кольцом (ГОСТ 2832—64) или кольцом из проволоки, которое закладывают в шлицевый паз винта и кольцевую канавку на ступице. Сверлить гнездо под стопорный винт можно на валу, но лучше на шпонке (рис. 3.12, d), что устраняет i онцентрацню напряжений и выпучивание кромок при эасверливании у вала. [c.64]

Для монтажа шпилек в деталях корпусов сверлят отверстия диаметром, равным среднему диаметру резьбы по ГОСТ 9150—-81, и фаской для предотвращения выпучивания металла на стыковую поверхность (рис. 6.34). Далее шпильку со смазанной резьбой, захваченную либо за гаечный конец обычным инструментом, либо за гладкую часть стержня специальным быстросъемным инструментом, завинчивают в корпус с частотой вращения п == 40. .. 300 мин" (такая технология допускает групповой монтаж шпилек). Если на выступающие над корпусом концы шпилек установлен жесткий допуск, шпильки следует завинчивать по упорам. Центрирование длинных шпилек можно выполнять по кондукто р ной плите (втулке), короткие шпильки завинчивают без дополнительного центрирования. [c.211]

Сверла данной серии предназначены для специальных работ но стеклотекстолиту. Материалом для их изготовления алужит твердый еплав марок ВК6М и ВКЮМ по ГОСТ 3882—74. [c.31]

При вышлифовывании канавок на автомате мод. AF3-10P заготовки загружают в регулируемый магазин, откуда питателем они поочередно подаются через направляющую втулку в цанговый патрон. После отвода питателя в исходное положение патрон зажимает заготовку на величину не менее 7 мм и шпиндель е заготовкой подается в зону резания, где вышлифовывается одна канавка. Стол опускается, и шпиндель отводится влево. В конце хода шпинделя стол поднимается, одновременно производится деление. Снова происходит подача шпинделя вправо, вышлифовывается вторая канавка. Стол опускается. Шпиндель отходит в исходное положение, цанговый патрон разжимается. Питатель подает очередную заготовку, которая выталкивает уже обработанную в направляющую трубу. Питатель отходит назад, патрон зажимает заготовку. Цикл обработки повторяется. Схема 05-работки аналогична обработке заготовок на автомате мод. АДРО-2бО. Правка круга на автомате производится автоматически с помощью одного алмаза по специальному кулачку, профиль которого соответствует диаметру обрабатываемой заготовки сверла. Величина подачи алмазного устройства за каждый рабочий ход 0,01 мм. Размер шлиф)-вального круга ПП 250 X Я X 76, где Я=2 5 мм (в зависимости от диаметра обрабатываемых заготовок сверл). Материал круга 24А ЮН СТ1 — СТЗ БЗ 60 м/с 1 кл. Б (ТУ 2-036-2—73). Режим обработки Урдз — 60 м/с Sjip = 6004-700 мм/мин. Шероховатость обработанной поверхности в пределах Ra 1,25—0,63. Контроль заготовок производят гладким микрометром 0—25 мм (ГОСТ 6507—60), измерительной линейкой I = 50 мм (ГОСТ 427—75) и инетрументальннм микроскопом типа ММИ-2 Q призмой. [c.61]

Типы фрез. Фрезы с затылованными зубьями получили широкое распространение в промышленности и применяются в основном для деталей с фасонным профилем. Кроме фрез специального назначения, предназначенных для обработки деталей с самыми разнообразными профи лями, имеется также целый ряд фрез стандартного типа. Из них надо отметить фрезы полукруглые выпуклые и вогнутые (ГОСТ 9305-5Э), фрезы пазовые (ГОСТ 8543-57), фрезы концевые обдирочные (ГОСТ 4675-59), фрезы дисковые зуборезные (ОСТ 20181-40), фрезы червячные зуборезные (ГОСТ 9324-60), фрезы червячные для шлицевых валов с прямобочным профилем (ГОСТ 8027-60), фрезы червячные для шлицевых валов с эвольвентным профилем (ГОСТ 6637-53), фрезы резьбонарезные гребенчатые (ГОСТ 1336-47), фрезы пальцевые зуборезные, фрезы червячные для разных деталей с неэ-вольвентным профилем, фрезы для канавок различных инструхментов, (сверл, зенкеров, разверток, метчиков, фрез и т. п.). [c.328]

Заточка сверл по винтовой задней поверхности, но с заострением поперечной кромки проводится на станках ЗГ653, ЗБ659, 3653 и др. В этом случае, при соответствующей координации осевого перемещения шлифовального круга, в работу можно ввести угловую часть круга и получить поперечную кромку у сверла с разной степенью заострения, в том числе в виде центрирующей точки, достаточно точно совпадающей с осью сверла. Сверла затачивают по винтовой поверхности с выпуклой поперечной кромкой и на специальных станках. На станках с ЧПУ в ряде случаев можно применить сверла, заточенные методом двухплоскостной заточки и заточкой накрест . Для станков с ЧПУ следует применять спиральные сверла точного испо.лнения по ГОСТ 2034-80, при необходимости — прецизионные по ТУ. [c.778]

Для установки на центрах заготовку необходимо зацентриро-вать, т. е. сделать центровые отверстия с торцов вала. Центровые отверстия выполняют специальными центровочными сверлами пх форма и размеры установлены ГОСТ 14034—74. Заготовку с центровыми отверстиями устанавливают на передний и задний центры. [c.449]

Для установки заготовки в центрах, ее необходимо зацентри-ровать, т. е. сделать центровые углубления с торцов вала. Форму и размеры центровых отверстий делают по ГОСТ специальными центровыми сверлами. Заготовку с центровыми отверстиями устанавливают на передний и задний центры. [c.451]

Для первого варианта в рекомендациях для каждого условного обозначения по государственным стандартам приведены специальные таблицы, которые позволяют применять допускаемые сокращения. Например, д)ю сверла спирального с щтиндрическим хвостовиком короткой серии (К), исполнения 1, диаметром 15 мм повышенной точности класса А, правое — по стандарту предусматривается следующая запись сверло 2300-5701 по ГОСТ 4010-77 по рекомендациям сверло К ф15. [c.28]

Сверла с коническим хвостовиком диаметром от 6 до 30 мм рекомендуются трех длин нормальные по ГОСТ 10903—64, удлиненные по ГОСТ 2092—64 и специальные сверхкороткие с длиной рабочей части 3—5 диаметров, которые применяют при обработке материалов повышенной твердости и при высоких требованиях к точности координат центров отверстий. Вследствие бескондукторного метода обработки на станках с ЧПУ рекомендуется применять сверла со специальными формами заточки задней поверхности и подточки поперечной кромки, что позволяет обрабатывать отверстия с точным расположением их центров и обеспечивать лучшее самоцентрирование сверл в начале сверления и меньший увод оси обрабатываемых отверстий (табл. 139). [c.272]

Сверло — осевой режущий инструмент для образования отверстий в сплошном материале и увеличения диаметра имеющегося отверстия (ГОСТ 25751—83). Сверла являются одним из самых распространенных видов инструментов. В промышленности применяют сверла спиральные, перовые, одностороннего резания, эжекторные, кольцевого сверления, а также специальные комбинированные. Сверла изготавливают из легированной стали 9ХС, быстрорежущих сталей Р6М5 и др., и оснащенные твердым сплавом ВК6, ВК6-М, ВК8, ВКЮ-М и др. [c.102]

Примечания 1. В числителе дроби указаны значения 5, в знаменателе— п. 2. Таблица составлена для сверл нормальной длины (ГОСТ 10902— 77 и ГОСТ 10903— 77 ) при сверлении отверстий глубиной до Ы- Для свергл длинной и удлиненной серий (ГОСТ 886— 77. гост 2092—77 , ГОСТ 12121-77 и ГОСТ 12122— 77 ) табличные значения подач умножать на коэффициент 0,77. 3. При сверлении глубоких отверстий глубиной более Зй необходимы промежуточные выводы сверла из просверливаемого отверстия для удаления стружки промежуточные выводь. рекомендуется делать после достижения сверлом глубины отверстия 4й. 5 . Ы и т. д. минутную подачу сверла 8, мм/мин, рекомендуется уменьшать на 30 % при глубине сверления от Зй-до 6<г и на 40 % — при глубине сверления от Ы до 8 . 4. При сверлении чугуаа сверла рекомендуется затачивать с двумя углами при вершине сверла (90 н 1 8°.1 и с подточкой сердцевины (например, способом ДП по ГОСТ 4010— 77 ). 5. При отсутствии на станке указанных в таблице значений 8 и п набирать ближайшие фактические значения (5ф, Пф) таким образом, чтобы было соблюдено соотношение Пд 8фПф. 6. Для промежуточных диаметров сверл, не указанных к таблице, рекомендуется выбирать и промежуточные значения /г и 5. 7. Для друг-их случаев, не указанных в таблице (например, при сверлении легких сплавов, труднообрабатываемых сталей и сплавов, пластмасс, бетона и т. д.), применение сверл будет неэффективно (в данном случае потребуются сверла спиральные специальных конструкций). [c.387]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...