Фрезерные приспособления

Необходимо особо отметить актуальность централизованного изготовления нормализованных приспособлений и их узлов. В настоящее время большинство приспособлений состоит из 75—80% нормализованных деталей. Нормализация механизированных приводов к зажимным устройствам в патронах, фрезерных приспособлениях и кондукторах и специализация их производства позволит [c.61]

Направляющие детали служат для правильной установки приспособлений на станках относительно инструмента и для направления этого инструмента в процессе обработки. К таким деталям относятся кондукторные втулки для сверлильных или расточных приспособлений, так называемые габариты" для фрезерных приспособлений и копиры. [c.225]

Фиг. [00. Фрезерное приспособление для групповой поточной линии.

Для повышения производительности обработки плоских поверхностей у деталей класса рычагов применяют многоместные фрезерные приспособления, [c.242]

Фрезерные приспособления для групповой поточной линии 633, 634 Фрезерные станки — Программа управления — Блок-схема 740 — Схемы работы 695 [c.465]

Рис. 15. Установочные эталоны для фрезерных приспособлений а — высотные 6 — угловые

Электроискровая обработка — см. Инструменты для электроискровой обработки Электролиты для электроабразивного шлифования 359 Электромагнитные плиты 83 Электромагнитные патроны 128 Эталоны установочные для фрезерных приспособлений 118—119 [c.568]

Наибольшая длина нарезаемой спирали спирально-фрезерным приспособлением 150 320 [c.289]

На рис. 14 показано переналаживаемое фрезерное приспособление со скальчатыми кассетами. Оно состоит из сварного корпуса 1 и сменных кассет, изготовляемых для каждой обрабатываемой детали. [c.397]

Фрезерное приспособление, изображенное на фиг. 109, предназначено для круговой обработки фасонного контура детали. [c.197]

Фиг. 109. Фрезерное приспособление с гидравлическим следящим копировальным

Фиг. 120. Полуавтоматическое фрезерное приспособление с вертикальным зажатием детали на станках типа 612 и 615.

Фрезерование по копиру дисковых кулачков с фасонной поверхностью лучше всего осуществлять на вертикально-фрезерных станках. На рис. 127, г показано копировально-фрезерное приспособление. На вертикально-фрезерном станке применяется концевая фреза 3. Ролик 4 закреплен на станине заготовка 1 и копир 2 закрепляются на круглом столе с автоматической или ручной круговой подачей. Винт поперечной подачи салазок отключен, и груз с силой Р все время прижимает копир к ролику. Фреза и ролик должны иметь диаметр, равный или меньший, чем двойной наименьший радиус закругления копира. Копир имеет скос в 15°, а ролик — конус с углом при вершине 30°. Это дает возможность работать в несколько проходов. Чтобы увеличить глубину резания, надо опустить стол. При отсутствии скоса диаметры фрезы и ролика должны быть одинаковыми (при профиле копира, тождественном профилю детали) и при переточке уменьшение диаметра фрезы должно привести к искажению профиля обрабатываемой детали. Скос на копире дает возможность исключить это искажение. [c.207]

Габариты фрезерного приспособления представляют собой специальные пластины, уголки, призмы и т. д., закрепленные на корпусах приспособлений и служащие для установки по ним с помощью щупа инструмента (рис. 159). Габариты изготовляют- [c.249]

Рис. 159. Габариты фрезерных приспособлений для установки фрезы

Фиг. 92. Копировально-фрезерное приспособление.

Назначение и конструкция фрезерных приспособлений 217 [c.217]

НАЗНАЧЕНИЕ И КОНСТРУКЦИЯ ФРЕЗЕРНЫХ ПРИСПОСОБЛЕНИЙ [c.217]

Фиг. 141. Фрезерное приспособление для одновременной обработки

Фрезерные приспособления, как и все другие приспособления, состоят из зажимных, установочных и направляющий деталей, размещенных в корпусе. [c.218]

Фиг. 142. Многоместные фрезерные приспособления а — с поступательным движением стола б — с вращательным движе-ниеы стола.

Габариты фрезерного приспособления представляют собой специальные пластины, уголки, призмы, плоскости и т. д., устанавливаемые на корпусы приспособлений для определения положения инструмента относительно обрабатываемой поверхности детали. Примеры установки инструмента по габа ритам делаются на фиг. 143. Габариты подвергаются цементации и закалке. При уста- [c.220]

Механическую обработку направляющих в основном производят на продольно-строгальных станках, оснащенных специальными шлифовальны.ми и фрезерными приспособлениями. Иногда применяют специализированные фрезерные и шлифовальные станки, т. е. станки, специально приспособленные для обработки направляющих. [c.165]

Для более полного использования фрезерного приспособления станок имеет еще одно устройство, которое дает возможность делить обрабатываемую деталь при фрезеровании на нужное число частей. [c.28]

Система УСП предусматривает создание набора нормализованных элементов (плиты, планшайбы с Т-образными пересекающимися пазами, подставки, призмы, угольники, планки, втулки, прихваты и др. детали), из которых можно выполнять различные компоновки приспособлений (фиг. 103). Для скрепления в различных иарнантах эти элементы снабжают пазами, гребнями, гладкими и нарезанными отверстиями и прорезями в разных направлениях. На фиг. 104 показан пример сборного фрезерного приспособления. С целью повышения срока службы элементы подвергают закалке и шлифуют. Прн системе УСП время на изготовление приспособлений сокращается в несколько раз. Она позволяет легко и быстро переделывать приспособления при изменении объекта производства. Ее целесообразно применять при малом выпуске изделий, где изготовление обычных приспособлений не экономично. [c.181]

Установочные эталоны для фрезерных приспособлений (рис. 15). Применяются два вида эталонов высотные и угловые. По высотным эталонам производится установка фрезы только на один размер, по угловым — установка по двум вааимно перпендикулярным координатам. [c.118]

Фрезерно-отрезные полуавтоматы н авто-мат1.1 — Технические характеристики 66 Фрезерные приспособления 70 Фрезерные станки — Нормы жесткости и точности 8. — Те.чнпческие характеристики 56 — 61 Фрезы общего назначения [c.567]

После того как коленчатый вал смонтирован на своем месте в картере двигателя, приступают к сборке шатунов. Шатуны многоцилиндровых двигателей внутреннего сгорания не должны иметь большой разницы в весе, так как в противном случае при работе двигателя мо"ут возникнуть вибрации. Поэтому предварительно комплект шатунов подбирают по весу, используя весы со специальным фрезерным приспособлением, которое автоматически снимает определенный слой металла и доводит вес шатуна до требуемого. Подобранный комплект шатунов клеймят номером двигателя и номером цилиндра. Сборку начинают с еоединения кривошипной головки шатуна с шейкой коленчатого вала. При серийном производстве шатуны поступают на сборку полностью обработанными. Такой шатун проверяют по шейке вала и в случае необходимости подвергают шабровке на краску или на блеск . Соединение поршневой головки шатуна с поршнем рассматривается в 122. [c.164]

При сборке быстроходных многоцилг ндровых двигателей внутреннего сгорания комплект поршней должен бьяь также подобран по весу. Разница в весе поршней одного комплекта не должна превышать 5%. Подбор поршней по весу производят на специальных весах с фрезерным приспособлением. [c.169]

Большое внимание уделено приспособлениям-приставкам к станку, расширяющим его технологические возможности. Сюда относятся непрерывно действующие фрезерные приспособления конвейерного типа и сверлильные — роторного типа, накат очные, притирочные, для одновременной обработки двух призматических шпоночных пазов и др. Наиболее характерным для некоторых из них является частичное воспроизводство работы аналогичных специализированных станков. Например, конвейерное приспособление воспроизводит работу существующего полуавтомата для прорезки шлицев в корончатых гайках роторное — воспроизводит работу многошпиндельных вертикальных полуавтоматов. Эти немногочисленные примеры должны будут подсказать конструкторам необходимость поближе знакомиться с устройством автоматических станков и полуавтоматов с тем, чтобы некоторые их принципы в переработанном виде перепссти в приспособления, [c.5]

Использование механизма с внешним зацеплением показано на фиг. 40. Здесь изображено фрезерное приспособление, в котором возвратно-поступательные перемещения планшайбы / и ее периодический поворот автоматизированы. Поворот производится восьмипазовым крестом 2, закрепленным на нижнем торце цапфы планшайбы. Кривошип 3, выполненный в виде шестерни с пальцем 4, связан с шестерней 5, в свою очередь прикрепленной к червячной шестерне й. Последняя сцеплена с червяком 7, получающим вращение отчкоробки скоростей или механизма подачи фрезерного станка. [c.75]

Допуски на координирующие и установочные размеры СП (например, координаты кондукторных втулок, расстояние от поверхности ус-танова под щуп до опор фрезерного приспособления и т. п.) определяют по формуле [c.560]

Устансвы для фрезерных приспособлений 17. Примеры установов для фрезерных приспособлений [c.289]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...