С форм и стержней

Газовые раковины — открытые или закрытые пустоты в теле отливки с чистой и гладкой поверхностью, которые возникают из-за недостаточной газопроницаемости формы и стержней, повышенной влажности формовочных смесей и стержнем, насыщенности расплавленного металла газами и др. [c.180]

Обжиг форм и стержней проводят в электрических шахтных или тоннельных печах сопротивления периодического и методического действия. Формы и стержни укладывают на поддон контейнера на графитовую засыпку (рис. 152). Контейнер 3, оборудованный песчаным затвором 2 с графитовым порошком 4, закрывают крышкой I и устанавливают в нагревательную печь. Для предотвращения окисления графита формы 3 и стержни нагревают в восстановительной атмосфере, создаваемой газами, выделяющимися при термодеструкции связующего вещества, входящего в состав формовочной смеси. [c.318]

Горячив и холодные трещины вызываются в основном недостатками конструкции отливки наличием термических узлов , завышенной температурой заливки, недостаточной податливостью формы и стержней, недостаточной пластичностью металла в интервале температур образования трещин. Спай — сквозная либо поверхностная с закругленными краями щель — получается из-за недостаточной скорости заливки формы, пониженной жидкотекучести, недостаточной эффективности вентиляции формы. [c.85]

В настоящее время роботы применяют при изготовлении литейных форм и стержней, при сборке форм, при выбивке отливок, при выполнении различных операций в термических и сварочных це-хах. С ПОМОЩЬЮ роботов осуществляют загрузку и разгрузку печей, перемещение заготовок в закалочных ваннах. Специализированные роботы осуществляют контроль твердости заготовок, их клеймение, покраску и складирование. Созданы также конструкции роботов для переработки пластмасс, металлокерамики и других конструкционных материалов. [c.226]

Рис. 11.81. Ударно-вибрационная машина для изготовления литейных форм и стержней. Вибратор I с ударником б подвешен под столом 2 с наковальней 7 на пружинах 3, подобранных на ударный резонанс. На столе укрепляется модель 4 и опока 5 с формовочной смесью. При надлежащем подборе зазора (натяга) между наковальней и ударником, последний будет наносить периодические удары. Одновременно с формовкой действием ударов и вибраций может осуществляться прессование, если предусмотреть податливую упругую подушку 9. Пружины S служат амортизаторами машины.

Разрабатываются предложения по внедрению индукционной плавки чугуна и дуплекс-процесса, электрошлакового литья, смесей холодного твердения на основе синтетических смол для изготовления форм и стержней, базовых отливок станкостроения в облицованных кокилях. Усовершенствуется процесс непрерывного литья фасонных профилей, разрабатываются составы чугунов для станкостроения и режимов их обработки, исключающих или сокращающих цикл старения отливок. Исследуются возможности и проводятся экспериментальные работы по переводу единичных отливок станкостроения с литого на сварное исполнение, по повышению размерной точности отливок. [c.288]

ПК-104 — связующее (ГОСТ 13507—68). Смесь фенолоформальдегидной смолы марки 104 с уротропином, применяемой в качестве связующего при изготовлении литейных оболочковых форм и стержней. [c.288]

Одним из условий получения качественных отливок является изготовление форм и стержней с необходимыми прочностными свойствами. [c.355]

Известно, что быстротвердеющие и химически твердеющие смеси с жидким стеклом обладают рядом существенных недостатков в связи с этим многие исследователи работали и работают над совершенствованием свойств жидкостекольных смесей. Результатами этих работ явилось создание самотвердеющих жидкостекольных смесей с добавками феррохромового щлака, которые применяют для изготовления форм и стержней как в пластичном, так и в жидком виде. [c.355]

Установлено, что на прочностные свойства пластичных смесей оказывает влияние режим их приготовления. Разработаны два режима приготовления пластичных самотвердеющих смесей одноступенчатый и двухступенчатый. На рис. III. 36 представлена схема изготовления форм и стержней при различных режимах приготовления самотвердеющих смесей в условиях литейного цеха Челябинского завода им. С. Орджоникидзе с индивидуальным и мелкосерийным производством. [c.365]

На рис. III. 41—III. 42 показаны отливки, изготовленные с применением форм и стержней из самотвердеющих смесей. [c.365]

Формовочные уклоны. Для облегчения выемки модели из формы и стержня из стержневого ящика вертикальные стенки их делаются с уклонами, величина которых зависит от высоты стенки, материала модели и способа формовки. В деревянных моделях уклоны на стенках делаются в пределах 1—3 , в металлических при ручной формовке — в пределах 1—2 и при машинной—в пределах 0,5—1°. При этом чем выше модель, тем меньше формовочные уклоны. На стержневых знаках уклоны должны быть в пределах 3—7° на нижних знаках и 5—10° — на верхних. [c.15]

Аналогично производству глиняных форм и стержней гипсовые модели могут изготовляться е помощью шаблонов, вращающихся вокруг вертикальной или горизонтальной оси, и с помощью протяжных (скребковых) шаблонов , направляемых формовочными досками. [c.70]

Глины М применяются преимущественно в составе смесей для сухих форм и стержней при производстве несложных отливок малого веса. Глины С — для сухих и сырых форм при производстве отливок малого и среднего веса. Глины ПС предназначены главным образом для введения в смесь при изготовлении сложных сухих форм и стержней, используемых при литье толстостенных деталей сложной конфигурации. Глины ПВ используются в составе смесей для изготовления сложных сырых форм, имеющих массивные выступающие части, а также при производстве стержней, склонных к оседанию перед сушкой под действием собственного веса. Эти глины используются обычно при производстве сложного литья среднего и крупного веса. Глины В могут быть рекомендованы для крупных форм и стержней сложной конфигурации при производстве ответственного литья. [c.88]

Недостатком бентонита является значительное сокращение его объёма при потере воды во время нагревания, что может повлечь за собой осыпание просушенных форм и стержней. Бентонит должен применяться с одним из водорастворимых связующих материалов или вместе с глиной другого сорта. [c.89]

Периодически действующие сушила служат как для сушки форм, так и для высушивания стержней. Одновременную сушку тех и других нельзя признать целесообразной, поскольку нормальные режимы для форм и стержней различны. По конструктивным признакам периодические сушила подразделяются на ) сушила с выдвижными полками, 2) сушила с выкатными этажерками. 3) сушила с выкатными тележками. Первые два типа сушил употребляются для стержней, а третий — для форм. [c.131]

Глава I. Технология литейного производства" начинается со справочных данных по литейным материалам, применяемым при плавке чёрных и цветных металлов, включая ферросплавы, раскислители, модификаторы, руды, флюсы и технологическое топливо. Затем приведены сведения по модельно-опочному инвентарю, по формовочным и стержневым материалам, освещаются процессы ручной и машинной формовки (данные о формовочных машинах приведены в томе 8) и изложены методы расчёта литниковых систем. В статье о сушке форм и стержней наряду с режимами и технологией сушки рассмотрены конструкции современных сушил. В статье о плавке металлов приведены как режимы плавки, так и технологические характеристики плавильных агрегатов. Технология заливки, выбивки и очистки литья дана без подробных сведений по оборудованию, конструктивные и технологические характеристики которого помещены в томе 8. [c.558]

В настоящее время применяются центробежные пескомёты, хотя и им присущи следующие недостатки недостаточная однородность уплотнения в различных местах формы необходимость предварительной особо тщательной очистки (просева и сепарации) формовочной смеси от остатков металла, различных комьев и т. п. в связи с чувствительностью головки пескомёта к засорению сравнительно высокие расходы и затраты труда на обслуживание и поддержание в работоспособном состоянии многочисленных механизмов и электрооборудования пескомёта, работающих в крайне неблагоприятных условиях. Указанные недостатки в большой степени искупаются универсальностью применения пескомёта для изготовления форм и стержней с широким диапазоном размеров и при этом со значительной производительностью, доходящей до 12— 17 м час. [c.143]

Фиг. 39. Блок из шести камерных сушил с трансбордером / — стержневое отделение //—формовочное отделение /// —сборочно-заливочное отделение / — сушила для форм и стержней 2 —трансферная тележка J —вентиляторы для сушил < —мостовые краны 5 —консольные передвижные краны 6—пути для тележек сушил 7—путь для передвижения трансферной тележки 5—дымовая труба для сушил.

Литые заготовки с точностью грубее 9-го класса получают при ручном изготовлении форм и стержней и при использовании деревянных моделей и стержневых яш,и-ков. [c.11]

Действие указанных факторов различно при разных условиях производства. Меры предупреждения влияния их на модели должны приниматься с таким расчетом, чтобы износ модели происходил равномерно, а прочность моделей обеспечивала заданное число съемов форм и стержней. [c.23]

Указанные методы формообразования широко применяются при получении мелкого, среднего и крупного литья в массовом, серийном и индивидуальном производстве. Формы, полученные этими методами, характеризуются значительно более высокой прочностью и поверхностной плотностью по сравнению с традиционными песочно-глинистыми формами и обеспечивают получение отливок с усложненной геометрической конфигурацией поверхности (орнаментом). Выбор способа формовки для получения отливок с орнаментом зависит от положения орнаментированной поверхности отливки относительно плоскости разъема формы, сложности орнамента и конструкции модельной оснастки. Обычные способы формовки по разъемным моделям ч стержневым ящикам применяются, когда орнамент не препятствует свободному извлечению модели из формы и стержня из стержневого ящика или когда его можно выполнить с помощью отъемных армированных гибких элементов модельной оснастки. [c.142]

Формовка по разъемным моделям и стержневым ящикам с орнаментом. Отпечаток орнамента в форме или стержне выполняется с помощью орнаментированных моделей или стержневых ящиков. Для получения качественного отпечатка орнамента в песочных формах и стержнях необходимо исключить прилипание формовочных смесей к поверхности моделей и стержневых ящиков путем применения разделительных материалов, обеспечивающих минимальную молекулярную связь между поверхностями двух соприкасающихся тел (фаз) [74, 87]. Термодинамической характеристикой адгезии является убыль свободной энергии на 1 см контактной поверхности тел. Адгезия л<ид-кости Wa к поверхности твердого тела определяется по уравнению [74, 97] [c.143]

На рис. 102 показаны части модели сребренных изложниц, в которых орнамент выполнен гибкими элементами с косым и прямым профилями. Модель предназначена для изготовления форм из жидких самотвердеющих смесей. Полость в форме образуется путем удаления остова модели через верхнюю открытую часть формы и вытягивания гибкого элемента к внутреннему болвану с последующим его извлечением. Номенклатура орнаментированных отливок, рассмотренная выше, включает мелкие, средние и тяжелые отливки серийного (корпус реактора) и массового (блоки двигателей, радиаторы, изложницы) производства. Технология изготовления разъемных форм для орнаментированных отливок не отличается от обычной и требует лишь некоторого изменения в конструкции модельной оснастки. Возможности производства отливок с орнаментом значительно увеличиваются при использовании специальных методов изготовления форм и стержней. [c.148]

Заводы этой группы отличает серийный и мелкосерийных тип производства с большой номенклатурой отливок и широким диапазоном по виду сплавов, по массе отливки, размерам, различным технологическим способам изготовления форм и стержней, различным формовочным и исходным материалам, технологической оснастке. [c.275]

С гибкостью стержня А,, т. е. с формой и размерами его сечения, то подбор приходится осуществлять путем последовательных приближений в таком, например, порядке. Выбираем форму сечения и задаемся его размерами вычисляем наименьший радиус инерции и гибкость находим по таблице коэффициент ф и вычисляем допускаемое напряжение на устойчивость [сТу]=ф[о] сравниваем действительное напряжение a=P/F с величиной [сГу] если условие устойчивости [c.467]

Разводится водой до р = 1,40—1.50 г/см для стержней при мелком стальном литье и 1.60—1,70 г/см для форм и стержней при среднем и крупном стальном литье. Сушка при 220—280° С. Окраска мелких стержней — слоем 0.2—0.4 мм, крупных — 0.7— [c.44]

Для уменьшения газовых раковпн и пористости в отливках плавку следует вести под слоем флюса, в среде защитных газов с использованием хорошо просушенных шихтовых материалов. Кроме того, перед заливкой расплавленный металл необходимо подвергагь дегазации вакуумированием, продувкой инертными газами и другими способами, а также увеличивать газопроницаемость литейных форм и стержней, снижать влажность формовочной смеси, подсушивать формы и т. д. [c.127]

В зависимости от условий производства и конструкции изложницы распространение получили два способа изготовления форм по чистой модели и раздельной оснастке. Формовочная смесь имеет следующий состав, % 60 - 80 отработанной смеси 5-20 кварцевого песка 5-20 глины, иногда 10 опилок. На поверхности полости литейной формы и стержня в два-три приема наносят графитосодержащие покрытия. После сборки формы подсушивают при 350°С в течение 1 - 2 ч. [c.342]

Так как сушка является энергоемким процессом, ее экономическая эффективность тем вьшю, чем меньше разность начального и конечного влагосодержания. Ярким примером такого процесса является сушка литейных форм и стержней, изготовленных из песка и связующих материалов. Начальное влагосодержание смеси не превышает 5%. В процессе нагрева одновременно происходит сушка и затвердевание связующего вещества. Нагрев длится несколько минут. Температура нагрева лежит в пределах от 130 до 180 °С в зависимости от связующего вещества [10]. [c.304]

Усадочные раковины и рыхлоты возникают из-за нетехнологич-ности конструкции отливки, неправильной конструкции литниковой системы, недостаточной эффективности холодильников. Образование газовых раковин связано с повышенной газотворностью и низкой газопроницаемостью формы и стержней, пониженной температурой заливки, с механическим захватом газов в элементах литниковой системы во время заливки. Шлаковые раковины образуются при пониженной вязкости шлака, недостаточной эффективности ЛИТНИКОВОЙ системы, неправильной или небрежной заливке. [c.85]

В литературе СССР и зарубежных стран до 1950 г. не было опубликовано статей по изготовлению быстротвердеющих литейных форм и стержней с применением жидкого стекла. Лишь начиная с 1950 г. впервые публикуются статьи А. М. Лясса и И. Б. Куманина по данному вопросу, вызвавшие большой интерес среди работников литейных производств, а затем появляются многочисленные статьи и инструктивные материалы, освещающие опыт работы отечественных заводов по новому процессу [116]. [c.99]

В последние годы в СССР разработан принципиально новый способ про изводства форм и стержней. С начала развития литейного производства литейные формы и стержни производились путем уплотнения встряхиванием или прессованием пластичных формовочных смесей. Разработанный к Ц11И-ИТМАШе под руководством А. М. Лясса и П. А. Барсука при участии работников ХПИ и завода Стапколит и др., новый способ основан на применении самотвердеющих жидкотекучих смесей [118]. Разработанные новые смеси вместо уплотнения просто заливаются в стержневые ящики и в опоки на модели. В зависимости от состава смеси, будучи залиты в ящики и формы, они затвердевают в короткий, заранее заданный срок. Применение нового процесса коренным образом меняет всю технологию этой части литейного производства, значительно упрощает и удешевляет его. ЦНИИТМАШем разработаны новые типовые механизированные и автоматизированные линии для применения нового способа в массовом производстве и установки для применения его в индивидуальном или мелкосерийном производстве. Лицензии на этот новый технологический процесс проданы Франции, Италии, Швеции, Дании, Норвегии и другим странам. Авторы этой работы были удостоены Ленинской премии. [c.101]

За годы истекшего семилетия значительный рост получили прогрессивные методы изготовления отливок. Так, изготовление отливок с применением кокилей за 7 лет увеличилось в 2 раза, центробежным способом (в том числе трубы) — в 2,7 раза, способом оболочковой формы — в 1,75 раза, по выплавляемым моделям — в 1,4 раза и под давлением — в 2,7 раза. Производство отливок в формах и стержнях, изготовленных из быстротвердеющих смесей, возросло в 3,5 раза. Значительно увеличился выпуск литья в формах, спрессованных под высоким давлением, в формах и стержнях из жидк подвижных самотвердсюшпх смесей и т. д. [c.101]

В последние годы все большее распространение получает способ изготовления точных литых заготовок деталей машин в оболочковые формы, главным образом заготовок сравнительно небольших размеров. Однако опыт заводов Министерства тяжелого машиностроения доказал, что этот способ является эффективным и при изготовлении крупных и точных деталей в результате применения оболочковых форм и стержней или местных оболочковых вставок и стержней, изготовленных из формовочной смеси с жидким стеклом. Например, на СКМЗ имени Орджоникидзе разработана [c.370]

При литье в оболочковые формы сравнительно легко осуш,е-ствить комплексную механизацию и автоматизацию производственных процессов, что позволяет сократить трудовые затраты в 4—5 раз. Литье в оболочковые формы по сравнению с литьем в песчано-глинистые формы обеспечивает уменьшение количества формовочных материалов до 0,5—1,0 т на 1 т отливок, высвобождение транспортных средств, оборудования и площадей цеха, устранение трудоемких операций выбивки и очистки отливок, а также возможность полной автоматизации производственных процессов. Уже применяются машины для изготовления оболочковых полу-форм и стержней (формовочные автоматы, стержневые автоматы, полуавтоматы и др.). [c.186]

Противопригарные краски. Это разновидность разделительных составов, применяемых в качестве покрытия литейных форм и стержней для предупреждения их пригора-ния при соприкосновении с расплавленным металлом. Для этой цели используют различные материалы, обладающие высокой термостойкостью и нейтральностью к расплаву и материалу литейной формы. [c.226]

Графит кристаллический литейный (ГОСТ 5279—74). Порошок — продукт обогащения естественного и скрапового графита с остатком на сетке № 016 не более 40% и влажностью 1%. Выпускают трех марок ГЛ-1 — для покрытия рабочих поверхностей форм и стержней при получении отливок сложной конструкции, требующих особо чистых поверхностей (зольность 13%) ГЛ-2 — для изготовления красок, паст и припыла форм, используемых при получении отливок средней сложности (18%) ГЛ-3 — для припыла форм при получении 0ТЛПВ01. , пе требующих малых параметров шероховатости (25%). [c.391]

Основная цель сушки форм и стержней — придать им газопроницаемость и прочность. Эти свойства формы и стержни приобретают благодаря наличию в них так называемых связующих веществ. В формах главнейшим связующим веществом служит глина, обладающая клейкостью в сыром состоянии и прочностью в сухом виде. В формах для чугунного и цветного литья глина иногда является одной из естественных составляющих формовочных земель поэтому в таких случаях её специально не добавляют. Для стального литья применяют огнеупорные глины. Формовочные смеси для данного вида литья чаще всего приготовляют синтетически — из чистой огнеупорной глины и кварцевого песка. Формовочная масса должна быть хорошо перемешана. Необходимо, чтобы каждая песчинка смеси была смазана глиной и хорошо связывалась с соседней песчинкой. При этом условии после сушки получается прочная форма. Благодаря образованию пор в результате удаления влаги и усадки глины форма, кроме того, будет обладать большой газопроницаемостью. [c.127]

Установочные винты предназначены для фиксации положения деталей и предотвращения их взаимного сдвига. Они отличаются как конструкцией головки, так и формой конца стержня. В соответствии с формой конца стержня засверливается отверстие в сопряженной детали. [c.272]

Смола ФМ-2 (МРТУ 59—13—69). Фурановая смола. Продукт конденсации фенолоспиртов с фурфуролом в присутствии катализатора — малеинового ангидрида и стабилизатора — диэтиленгликоля или этиленгликоля. Связующее для форм и стержней, необратимо полимеризующееся при нагреве с отвердителем (кислым катализатором). Сухого вещества>60%. Ов сух смеси — 12 кгс/см . Желатинизация при 150° С за 200 с (не более). [c.19]

Разработка и осуществление мер, предотвращающих или уменьшающих эти недостатки, является предметом постоянной заботы технологов литейного производства. Одним из основных путей достижения цели является применение специальных составов (противоадгезионных, противопригарных), которыми покрывают поверхность оснастки перед ее соприкосновением с формовочными или стержневыми материалами или которые наносят на поверхность форм и стержней перед заливкой их металлом. [c.40]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...