Выбивка форм и стержней из отливок

Выбивка форм и стержней из отливок [c.228]

Сопротивляемость выбивке — работа, затрачиваемая на выбивку отливок из форм и стержней из отливок. [c.188]

Из приведенного примера следует, что при получении отливок выполняются следующие основные процессы 1) изготовление моделей (в модельном цехе) 2) приготовление формовочных материалов и смесей 3) формовка 4) изготовление стержней 5) сушка форм и стержней 6) сборка литейных форм 7) плавка металла 8) заливка форм жидким металлом 9) выбивка отливок из форм и стержней из отливок 10) очистка (и, если нужно, термическая обработка) отливок 11) контроль и приемка готовых отливок. [c.8]

Выбивка отливок из форм и стержней из отливок является одной из самых вредных операций в литейном производстве. При выбивке горячие отливки излучают тепло и, кроме того, образуется пыль в результате создаются тяжелые са- [c.237]

Выбивка отливок из форм и стержней из отливок [c.190]

При конструировании отливок способ литья выбирают с учетом материала заготовки, ее конфигурации, требуемой точности, программы выпуска и срока выполнения заказа. Примем среднюю себестоимость изготовления отливок из серого чугуна за 1, тогда для других материалов эта величина составит 1,3 для ковкого чугуна 1,6 для углеродистой стали 3—6 для цветных металлов. Конфигурация отливки должна обеспечить возможность беспрепятственного извлечения модели из формы и стержней из стержневых ящиков. Необходимо предусматривать формовочные уклоны вертикальных поверхностей отливки, выбирая их величину в зависимости от высоты поверхности. Для внутренних поверхностей отливок принимают уклон большей величины, чем для наружных. При конструировании отливки следует учитывать их усадку, торможение, создаваемое формой и стержнями, и торможение, возникающее вследствие разной скорости остывания частей отливки. Следует предусматривать по возможности равномерное охлаждение отливки и допускать ее свободную усадку. Конфигурация отливки должна обеспечивать возможность отрезания прибыли, литников и выпоров, выбивки стержней и удаления каркасов. На чертежах отливок указывают базовые поверхности, которыми будут пользоваться при обработке заготовок резанием. При назначении толщины стенок отливок учитывают размер и массу отливки, применяемый для литья. металл и метод литья. [c.30]

Выбивка форм и стержней. Процесс выбивки состоит в освобождении отливок из форм, а также в освобождении отливок от стержней. Процесс выбивки залитых форм, являясь одной из простейших операций в технологич. процессе Л. п., вместе с тем стал все больше и больше обращать на себя внимание в современных литейных. Это объясняется двумя причинами. Во-первых, эта операция весьма вредная и трудоемкая, во-вто-рых, выбор правильной t° выбивки играет иногда решающую роль для получения доброкачественной отливки. Идеальными условиями остывания были бы такие условия, когда вся отливка и в тонких и в толстых частях остывала бы с одинаковой скоростью, и форма и [c.94]

После затвердевания и полного охлаждения металла отливки выбивают из форм, а стержни — из отливок. Выбивку выполняют вручную или при помощи механических вибраторов и выбивных решеток. [c.69]

В конструкции литой детали должно быть достаточное число окон для прочного крепления стержней в форме, для удаления газов из стержня и удобства выбивки стержней из отливок. При [c.178]

Целью расчета является получение удельных значений газовыделений отдельно для форм и стержней для каждого из основных токсичных компонентов образующейся смеси газов при заливке форм металлом, охлаждении и выбивке отливок. [c.184]

В конструкции литой детали должно быть достаточное число окон для прочного крепления стержней в форме, для удаления газов из стержня и удобства выбивки стержней из отливок. При изготовлении отливки (рис. 4.67, в) стержень Ст. 2 в форме крепится с помощью жеребеек /, из этого стержня затруднен выход газов, что может привести к образованию газовых раковин в отливках. Кроме того, затруднена выбивка его из отливки. Изменение конструкции литой детали (на рис. 4.67, г стержень Ст. 2 в форме крепится без жеребеек) обеспечивает беспрепятственное удаление газов из стержней и облегчает выбивку стержней из отливки. [c.219]

После выбивки стержней из отливок удаляют каркасы. Затем отливки подвергают предварительному контролю бракуют отливки, имеющие видимые дефекты, в частности отливки с нарушением геометрических форм, вызванных сдвигом стержней, сдвигом одной опоки относительно другой и т. п. [c.262]

Технологический процесс получения отливок. Основными операциями этого процесса являются изготовление модели, выполнение литейной формы, плавка металла и заливка его в формы, выбивка застывших отливок из форм, обрубка и очистка литья. Отливки преимущественно изготовляют в песчаных формах, которые являются разовыми. Чтобы сделать литейную форму, нужны модельный комплект и формовочная смесь. В комплект модельно-опочной оснастки входят модели, подмодель-ные, подоночные и сушильные плиты, стержневые ящики, опоки, приспособления для контроля форм и стержней и др. Форма модели соответствует внешней форме будущей отливки. В стержневом ящике изготовляется стержень для образования внутренних полостей отливки. Модели и стержневые ящики делают цельными, разъемными, из двух и более частей и с отъемными частями., что облегчает выемку модели из формы и стержня и [c.127]

Литейное производство состоит из ряда последовательных технологических процессов изготовления моделей и стержневых ящиков, приготовления формовочных и стержневых смесей, изготовления и сборки литейных форм и стержней, расплавления металла и заливки форм, выбивки и очистки отливок. [c.52]

Добавки применяются в смесях с целью обеспечения необходимой податливости форм и стержней и легкой выбивки их из отливок. В практике находят применение древесные опилки, фрезерный торф и др. [c.133]

В литейных цехах крупносерийного и массового производства операции выбивки отливок из форм и стержней, а также транспортировка отливок в очистное отделение механизированы и автоматизированы. [c.294]

Технология литейного производства складывается из следующих основных операций приготовление формовочных материалов (формовочной земли) изготовление оснастки (моделей, стержневых ящиков, опок, кокилей, пресс-форм) изготовление форм и стержней (сушка форм и стержней, сборка форм) приготовление шихты и плавка металла заливка форм выбивка отливок из форм очистка отливок термообработка отливок (отжиг) контроль готовых отливок. [c.84]

Выбивка литья заключается в освобождении затвердевших и достаточно остывших отливок от формы, для чего земляная форма разрушается. После выбивки отливок из формы производятся выбивка (удаление) стержней, а затем очистка наружной и внутренней поверхностей отливок и удаление заливов и неровностей после отбивки или отрезки литников и прибылей. [c.201]

Вибраторы применяются для выбивки песчано-масляных и других легко высыпающихся из отливок стержней. Выбивка стержней вибраторами производится так же, как при выбивке форм. Вибратор зацепляется за выступ отливки, подвешенной к подъёмнику. Вследствие вибрации стержни разрушаются и высыпаются из отливки. Выбивка производится над неподвижной решёткой, вделанной в пол. Вибраторы для выбивки стержней применяются такие же, как и для выбивки форм с незначительно изменённой конструкцией челюстей. На фиг. 8 приведена диаграмма для выбора вибраторов в зависимости от объёма формы. Вибраторы удобны в том отношении, что они могут обслуживать отливки различных конфигураций, по при их применении краны заняты в течение всего времени выбивки стержней. [c.150]

Устранить тепловые узлы и резкие переходы полностью не удается. Для уменьшения влияния тепловых узлов на больших отливках предусматривают массивные прибыли, которые затвердевают позднее самой отливки и питают ее жидким металлом в процессе усадки. Это особенно важно для отливок из аустенитной стали в связи с ее большой усадкой. После выбивки отливки из формы и удаления стержней прибыль срезают автогеном. Если нельзя избежать большой разницы в толщине стенок отливки, предусматривают плавные переходы скосом или радиусом. [c.163]

В результате технологической проработки, выполненной металлургами НЗЛ совместно с конструкторами ЛМЗ и научными работниками ЦНИИТмаш, был спроектирован и изготовлен сварной вариант цилиндра из семи относительно простых отливок стали ЛА1 (фиг. 37) [79]. Подобное решение значительно облегчило изготовление отливок за счет упрощения их формы, механизации ряда процессов изготовления моделей и стержней и упрош,ения выбивки литья из опок. При проектировании формы отдельных отливок был использован наиболее прогрессивный принцип направленного затвердевания при кристаллизации жидкого металла, потребовавший переменной толщины стенки и обеспечивший высокое качество литья. Сварные швы во всех случаях имеют простую кольцевую форму, при которой возможно осуществлять подготовку кромок под сварку при помощи простой механической обработки. Сварка отдельных отливок между собой благодаря их высокому качеству позволила в наиболее короткие сроки получить требуемое изделие. [c.77]

При финишной обработке осуществляют следующие операции выбивку (извлечение отливки из формы) и удаление стержней, обрезку литниковой системы, прибылей и технологических приливов, очистку поверхности отливки, обрубку остатков литниковой системы и заливов, исправление дефектов, зачистку поверхности отливки до требуемой шероховатости, термическую обработку, защиту отливок от коррозии, включающую химическую обработку (не для всех отливок), грунтовку и окраску, контроль качества, приемку и складирование. [c.429]

Выбивка и очистка литья. После полного затвердевания и достаточного охлаждения отливки освобождают — выбивают из формы затем из отливок удаляют стержни. Выбивка литья производится вручную — молотками или механизированным способом, что более распространено. К механизированным способам относятся выбивка с помощью пневматических вибраторов, прикрепляемых к подвешенной на коромысле (траверсе) опоке, и выбивка с применением специальной механической вибрационной решетки. Под действием вибрации форма разрушается и освобождается отливка. Выбивка стержней производится вручную с помощью вибрационных машин или вымыванием струей воды, выбрасываемой из сопла под давлением 30— 100 ат, в специальных гидрокамерах. [c.247]

Выбивка отливок из форм и удаление стержней, литников и прибылей [c.174]

Большинство отливок изготовляется в разовых (земляных) формах, в опоках или без опок. Выбивка или удаление отливок из опок или безопочных форм, выбивка стержней (при их наличии) из отливок, дальнейшая очистка, обрубка и правка литья являются трудоемкими операциями. Кроме того, при выбивке горячих отливок из опок с сильно просушенной отработанной смесью возникают недостаточно удовлетворительные санитарно-гигиенические условия работы. Образующаяся при этом пыль и тепловое излучение отливок крайне затрудняют работу на выбивке литья. Поэтому в литейных цехах в отделениях выбивки и очистки литья наиболее широко внедряются различные машины, устройства и приспособления в целях резкого сокращения применения физических усилий работающими и оздоровления условий их труда. На рабочих местах выбивки и очистки устанавливаются специальные устройства для отсоса пыли. В настоящее время на некоторых передовых предприятиях осуществлена автоматизация выбивки отливок из опок. [c.261]

Из применяющихся в настоящее время способов получения отливок больше всего распространено литье в земляные формы. Процесс изготовления отливок в земляных формах состоит из нескольких операций приготовления формовочных и стержневых материалов, изготовления моделей и стержней, сборки форм, заливки форм расплавленным металлом, выбивки и очистки отливок и др. [c.109]

Технология литейного производства следующая изготовление модели отливки приготовление формовочной и стержневой смесей изготовление стержней и литейных форм подготовка расплавленного металла к заливке заливка металла в формы и затвердевание отливок удаление (выбивка) отливок из форм отделка отливок (обрубка, очистка) контроль качества отливок. [c.148]

Выбивка отливок из форм и удаление стержней — трудоемкая операция, во время которой выделяется значительное количество тепла и пыли. В связи с этим отливки выбивают из форм при помощи вибрационных коромысел, встряхивающих решеток и вибраторов. [c.175]

В современных литейных выбивку литья из опок и стержней из отливок по возможности механизируют. Для выбивки литья из крупных и средних опок (форм) при индивидуальном производстве служат подвесные вибраторы (фиг. 178), состоящие из массивного стального цилиндра (корпуса), в котором поршень, перемещаемый сжатым под давлением до 6 ат воздухом, поступающим в цилиндр по гибкому шлангу, ударяет попеременно в торцовые крышки, из которых одна снабжена головкой с челюстями, накладываемыми на борт оноки. В результате сотрясения от ударов вибратора форма [c.330]

Для выбивки отливок из форм, а стержней из отливок широко используют различное по действию и грузоподъемности оборудование, например решетки выбивные инерционные моделей 31211-31219 грузоподъемностью (по массе отливок) от 10 до 400 кг решетки выбивные транспортирующие моделей 31241-31255 грузоподъемностью от 16 до 100 кг барабаны для выбивки и охлаждения отливок и смеси моделей 31810—31817 грузоподъемностью от 2,5 до 60 кг. Выбивка отливок на этих машинах осуществляется за счет вибраций и вращений литейной формы, в результате которых она разрушается, а формовочная смесь отделяется от отливки. При этом часто от нее отламываются элементы литниковой системы, а в ряде случаев удаляются и стержни. Однако многие стержни имеют высокую прочность и даже после механического воздействия на отливку в процессе выбивки остаются в ней. Поэтому для вьшолнения такой трудоемкой операции используют различные усга-новки для электрогидравлического удаления стержней из отливок и очистки их от остатков отработанной формовочной смеси например, установки моделей 36121А — 36216 с наибольшей массой загружаемых отливок от 2,5 до 40 т и аналогичные по назначению гидравлические камеры периодического действия моделей 37113—37126 с площадью рабочей камеры от 4,5X4,5 до 12X6 м. Вода, подаваемая на отливку струей диаметром 4—8 мм и давлением 10—20 МПа, вымывает из нее даже стержни, изготовленные на таком связующем, как жидкое стекло. При этом происходит и частичная очистка отливок от остатков формовочной смеси. [c.24]

Общая характеристика. Основными операциями технологического процесса изготовления отливок в песчаных формах являются изготовление модели, получение литейной формы (формовка), плавка металла и заливка его в формы, выбивка застывших отливок из форм, обрубка и очистка литья. Для изготовления литейной формы необходимы модельный комплект и формовочная смесь. В модельный комплект входят модели, подмодельные, подо-почные и сушильные плиты, стержневые ящики, опоки, приспособления для контроля форм и стержней и др. С помощью л oЭeям в песчаной форме получают внутреннюю полость, соответствующую конфигурации отливки. Форма модели соответствует внешней форме будущей отливки. В стержневом ящике изготовляется стержень для об- [c.273]

Установка состоит из механической вибрационной решётки, на которую при помоши 1невматиче-ского выталкивателя выдавливается содержимое опок — отливки и формовочная земля. Последняя просеивается сквозь решётку вниз, а отливки отводятся в сторону по уклону решётки. Формы для выбивки сталкиваются с литейного конвейера под выталкиватель при помонли пневматического толкателя. Последовательное включение обоих пневматических механизмов производится автоматически при помощи электрического ограничителя хода опок Удаление стержней, оставшихся после выбивки, из формы в полости отливки. Отливка зажимается в машине между упором и пневматическим зажимом, после чего включается вибратор, производяншй выбивку стержня Стержни разрушаются и удаляются из отливок направленной на них струёй воды под давлением до 125 ат. Преимущества — отсутствие пыли и возможность использования воды для удаления и промывки песка, который после отстаивания может повторно использоваться. При пользовании струёй воды в смеси с песком достигается одновременно с выбивкой стержней также эффективная очистка поверхности отливок (песко-гидравлическая очистка). Отливки подаются в камеру на тележках или устанавливаются на поворотный круг [c.385]

Следует отметить, что выбивка отливок из форм и удаление из них стержней — очень трудоемкая, тяжелая и вредная для здоровья операция, так как при этом выделяется значительное количество гепла и пыли. [c.269]

Литейные формы и стержни, таким образом, изготовляют из формовочных и стержневых с м е с е 1"1. Чаще всего в качестве таких материалов применяют песчано-глинистые с м е с и со специальными добавками. Такие смеси, нлп земли, при [ормовке, уплотняют с помощью набивки в опоках. Реже применяют формовочные глины, которые уже не набивают в опоках, а намазывают на кирпичную кладку (кирпичные формы применяют для крупных отливок). Литейной формой, изготовленной з формовочной смеси, можно пользоваться только один раз, так как при извлечении отливкп такую форму разрушают (выбивают). Освободившаяся при выбивке отработанная смесь (старая, или горелая, земля) вновь перерабатывается и снова используется для изготовления следующих литеЙ1Ш1х форм. [c.7]

Для обеспечения постепенного медленного охлаждения, что необходимо для предотврашения образования горячих трещин, выбивка отливок из форм должна производиться после выдержки не менее суток. После выбивки из форм и очистки от формовочной земли и стержней все отливки должны проходить термическую обработку. [c.160]

Заливка форм. Выбивка, обрубка и очистка отливок. Заливка металла в литейные формы производится с использованием различных специальных ковшей, в которые сплав поступает непосредственно из плавильных агрегатов или промежуточных раздаточных ковшей. В зависимости от вида сплава, размеров и конструкции отливки температура заливаемого металла должна быть на 50-150 °С выше точки ликвидус. После заливки происходит охлаждение отливок в форме. Время охлаждения колеблется от 5 мин до нескольких суток в зависимости от массы отливки. После охлаждения производится выбивка, обрубка и очистка отливок. Выбивка представляет собой процесс извлечения отливки из литейной формы, сама форма при этом разрушается. Выбивка является трудоемкой операцией, поэтому только в единичном производстве мелких отливок она произюдится вручную. Выбивка крупных отливок механизирована. Ее производят на специальных выбивных вибрационных решетках с механическим или пневматическим приводом. Выбивка стержней производится с помощью пневматических молотков, вибрационных и гидравлических устройств. Выбивка крупных стержней осуш ествляется в специальных гидравлических камерах с помощью струи воды, выбрасываемой из сопла под давлением 3-10 МПа. [c.280]

Различные раковины могут быть открытыми и закрытыми (внутренними), одиночными и гнезднымй. Раковины образуются из-за недостаточной газопроницаемости и повышенной влажности формовочных (стержневых) смесей, низкой температуры и насыщения газами заливаемого в форму жидкого металла из-за обвалов отдельных частей формы при недостаточной плотности формовочной смеси или при небрежной сборке форм. Трещины образуются в результате механических повреждений отливок при выбивке их из форм или при недостаточной податливости стержней и отдельных частей формы и т. д. [c.276]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...