Литейные формы оболочковые

Для получения литейной формы оболочковые полуформы спаривают по контрольным знакам и скрепляют зажимами (струбцинами) или склеивают при этом стержни устанавливают как при обычной формовке. Форму 1 помещают в опоку 2 и засыпают металлической дробью 3 или гравием (рис. 53, а) для создания надежной опоры у формы. Как правило, засыпку применяют при вертикальном расположении формы. При производстве легких и очень мелких отливок полуформы скрепляют зажимами (рис. 53, б). При массовом производстве форм средних размеров применяют преимущественно метод склеивания [c.71]

Для достижения повышенной степени точности жаропрочных отливок (лопаток и др.) необходимо регламентировать многие технологические параметры (изготовление пресс-форм и контроль их качества, контроль качества моделей и блоков, контроль технологических режимов изготовления стержней и оболочковых литейных форм и др.). [c.117]

Типы оболочковых литейных форм по конструкции приведены на рис. 104. Формы подразделяют по конструкции на оболочковые с сухим сыпучим наполнителем, оболочковые с жидким наполнителем, оболочковые формы без опорного наполнителя (истинные формы). [c.201]

Математический анализ формирования геометрии отливки. Геометрические параметры отливки формируются в процессе кристаллизации сплава в литейной форме. Если полость формы соответствует размерам модельной оснастки, то изделие будет соответствовать чертежу отливки если элементы оболочковой формы (см. рис, 87) оказались деформированы до заливки или во время заливки и кристаллизации, то геометрия отливки будет соответствовать [c.404]

В производственных условиях кинетика кристаллизации определяется НС параметрами литейной формы (толщина стенки оболочки и отливки, габариты), а теплоотводом, к которому эти параметры приспосабливаются . При объемной кристаллизации отливки с толщиной стенки оболочковой формы 5-10 мм отливка затвердевает сравнительно быстро и одновременно по всей длине. [c.421]

Время изготовления оболочковой формы — несколько секунд. На ленинградском Кировском заводе в 1956 г. успешно внедрен в производство метод изготовления прессованных литейных форм на специально приспособленных 200-тонных гидравлических прессах, встроенных в поточную линию для крупного чугунного литья, а также две автоматические прессовые линии для изготовления траков гусеничных тракторов. [c.100]

Литейные формы подразделяют на разовые и многократно используемые. Разовые формы, в свою очередь, делят на объемные и оболочковые (тонкостенные). [c.44]

Сущность литья в оболочковые формы заключается в изготовлении отливок путем заливки расплавленного металла в разовую тонкостенную разъемную литейную форму, изготовленную из песчано-смоляной смеси с термореактивным связующим по металлической нагреваемой модельной [c.179]

При крупносерийном и массовом производстве или при изготовлении крупных отливок чертеж элементов литейной формы выполняют на копии предварительно разработанного чертежа отливки. Для большинства специальных видов литья (в кокиль, под давлением и т. д.), как правило, кроме чертежа отливки разрабатывают чертеж литейной формы, а для оболочкового литья — размещение отливок и литниковой системы на плите. [c.115]

Преимущество метода состоит в возможности изготовления большой номенклатуры фасонных отливок с различными толщинами стенок. При этом применяют песчаные, металлические, оболочковые и другие литейные формы и различные сплавы, [c.319]

Высокопрочные алюминиевые сплавы склонны к образованию горячих трещин, поэтому при изготовлении отливок из этих сплавов рекомендуется использовать податливые песчаные или оболочковые стержни вместо металлических или применять комбинированные литейные формы нижнюю — металлическую, верхнюю — облицованную или полностью песчаную. [c.334]

Горячие трещины Недостаточная податливость литейной формы Сократить число слоев оболочковой формы [c.376]

Добавки противопригарные 257 258 — улучшающие свойства оболочковых форм 361 — Введение, примерное количество и назначение 365, 366 Дозаторы жидкого металла 349 Дозирование жидкого металла 349 Документация технологическая — Требования к оформлению 114, 115 — Чертежи элементов литейной формы 115 Документы технологические — Комплектность 121 [c.520]

Для отвода газов при заполнении литейной формы металлом монолитные стержни снабжают газоотводящими каналами, которые образуются в крупных стержнях при помощи шлаковых засыпок, соломенных жгутов, перфорированных металлических труб, а в стержнях средней и малой величины при помощи плетеных капроновых шлангов, хлопчатобумажных шнуров или сквозных проколов, выходящих в знаковые части. Пустотелые (оболочковые) стержни не требуют дополнительных газоотводящих каналов. Для предотвращения пригара и получения чистой поверхности во внутренних полостях отливок стержни красят противопригарными красками. [c.151]

Титановые сплавы тугоплавки и активно взаимодействуют с азотом и кислородом, при этом их механические свойства резко ухудшаются, а хрупкость возрастает. По этой причине плавку титановых сплавов проводят в вакууме или в среде аргона. Для плавки титановых сплавов наиболее совершенны по конструкции вакуумные дуговые электропечи с расходуемым электродом. Широкое применение нашли также индукционные высокочастотные печи, устанавливаемые в одном плавильно-заливочном агрегате с литейными формами, полученными по выплавляемым моделям или оболочковым способом. [c.212]

Литье в оболочковые формы выполняют следующим образом. На нагретой до 200° модельной плите укрепляют половинки моделей изделия, на поверхность которых наносят слой специальной смеси. Эта смесь образует оболочку, представляющую собой половину литейной формы. Оболочка нагревается до 400°, после чего она приобретает высокую прочность. При этом оболочка сохраняет свою форму. Таким же образом готовят вторую половину формы. Обе половины формы склеивают (склеенная форма показана на рис. 37, а) и внутрь нее заливают металл. Чтобы форма не разрушилась под дав- [c.113]

В зависимости от применяемого технологического оборудования и конструкций литейных форм различают следующие виды литейных процессов литье под давлением, литье в металлические формы, центробежное литье, литье по выплавляемым моделям, литье в песчаные формы, литье в оболочковые формы и др. [c.144]

Описанную выше литейную форму называют разовой, так как ее используют однократно. Разовые литейные формы изготовляют из формовочных смесей, основной составляющей которых является кварцевый песок. В качестве связующей добавки, придающей прочность смеси, используют глину. Прочность таких смесей относительно невысока, а давление расплава на стенки формы достаточно велико, поэтому формы из песчано-глинистых смесей приходится делать толстостенными. Однако, если в качестве связующего использовать материалы, придающие высокую прочность формовочной смеси, то разовую литейную форму можно сделать оболочковой (тонкостенной). Это позволяет резко сократить расход формовочной смеси, а также, благодаря ее особым свойствам, повысить точность и уменьшить шероховатость поверхности отливок. [c.7]

Литье в оболочковые формы. На нагретой до гоо С модельной плите укрепляют половинки моделей изделия. На поверхность этих моделей наносят слой смеси, состоящей из кварцевого песка и 5% искусственной смолы. Эта смесь образует оболочку, представляющую собой половину литейной формы. Оболочка дополнительно нагревается до 400° С, после чего она приобретает высокую прочность. Важным свойством оболочки является то, что при высоком нагреве она не размягчается, а сохраняет форму. Таким же образом готовится вторая половина формы. Обе половины формы склеивают (склеенная форма показана на рис. 35, а) под прессом и внутрь нее заливают металл. Чтобы форма не разрушилась под давлением залитого металла, ее устанавливают в ящик (рис. 35, б), незаполненную часть которого засыпают землей или дробью. После затвердевания металла оболочку разрушают, а отливку очищают, обрубают литники, выбивают стержни (если они имеются) и направляют для окончательной обработки. Смесь для образования оболочки является дорогостоящей, что ограничивает область применения этого способа литья. Точность отливки и чистота поверхности получаются высокими. Кроме того, чугунные отливки ввиду медленного охлаждения оболочки не имеют отбела. При литье в оболочковые формы значительно уменьшаются необходимость механической обработки отливок и расход металла на одну отливку. [c.92]

При литье жаропрочного сплава в оболочковые формы на точность размеров отливок влияют точность изготовления модельной оснастки, способ крепления полуформ при спаривании, качество применяемых огнеупорных материалов для литейных ( юрм, способы заливки форм (в жакетах, с опорным наполнителем или без него) и т.д. [c.116]

Величины литейных уклонов для моделей и стержневых ящиков при литье жаропрочных сплавов в оболочковые формы приведены в табл. 43, а для литья по выплавляемым моделям - в табл. 44. [c.137]

При плавке жаропрочный сплав контактирует с футеровочным материалом тигеля электропечи, а при заливке он взаимодействует с материалом формы. Например, при плавке литейного сплава такие элементы, как кобальт, мышьяк и медь, переходят полностью (100%) в металл, не взаимодействуя с футеровкой, а элементы, расположенные в левой части Са, Mg, Л1 и др., активно взаимодействуют с кислородом и образуют оксиды, которые отрицательно влияют на стойкость футеровки и оболочковой формы. [c.204]

Применение машинной формовки, а также пескометов в ряде случаев оказывается экономичным даже при изготовлении относительно небольшого количества заготовок при условии соответствующего изменения их конструктивных форм, например в части величин литейных уклонов, плоскостей разъема и расположения бобышек. Способы изготовления крупных литых заготовок в постоянные и оболочковые формы стали рациональными также под влиянием пересмотра их конструктивных форм, что доказано практикой отечественных заводов. [c.486]

Литье в оболочковые формы из Любой литейный сплав. ... 0,3 0,5 1—1,5 1,5 t. 60 [c.575]

В литейных цехах все шире распространяется отливка под давлением, центробежное литье, литье по выплавляемым моделям в оболочковые формы и многое другое. Литейные цехи передовых заводов автоматизированы. Например, много автоматов в литейном цехе Подольского машиностроительного завода имени М. И. Калинина, на заводе малолитражных автомобилей. [c.246]

При переводе деталей на литье в оболочковые формы необходимо учитывать, что они могут подвергаться механической обработке, поэтому наряду с требованиями литейной технологии деталь должна отвечать требованиям технологии механической обработки, следовательно, отливка должна иметь минимальное число обрабатываемых поверхностей. С переходом с обычного способа литья на литье в оболочковые формы снижается масса отливок [c.185]

ПК-104 — связующее (ГОСТ 13507—68). Смесь фенолоформальдегидной смолы марки 104 с уротропином, применяемой в качестве связующего при изготовлении литейных оболочковых форм и стержней. [c.288]

Связующими оболочковых форм и стержней служат органические соединения (масла, смолы и др.), тугоплавкие оксиды (Si02, AI2O3, СаО и др) и неорганические соли металлов. В процессе формирования оболочковой формы они цементируют зерна песка и создают монолитную огнеупорную стенку литейной формы. [c.211]

При литье в оболочковые формы литейная форма собирается из двух частей, изготовляемых на специальной установке (рис. 2.4) и.) смеси, состоящей из мелкого кварцевого песка и синтетической термореактивной смолы пульвер-бакелита. [c.48]

Shell — Оболочка, корпус, раковина. (1) Полая структура или емкость. (2) Изделие, после глубокой вытяжки. (3) Металлический рукав, остающийся после выдавливания болванки блоком несколько меньшего диаметра. (4) В оболочковом литье жесткий слой песка и термореактивной пластмассы или смолы, сформированный моделью и используемый как литейная форма. (5) Трубчатая отливка используемая для изготовления цельнотянутой трубы. [c.1041]

Для повышения износостойкости литых деталей иногда применяют способ цоверхностного легирования. Сущность этого способа состоит в том, что рабочую поверхность литейной формы насыщают легирующим элементом. В момент заполнения формы жидким металлом легирующий элемент диффундирует в поверхностный слой отливки. В результате стальная или чугунная отливка приобретает износоустойчивую поверхность. Такой способ поверхностного упрочнения литых деталей можно применять в простом и оболочковом литье. [c.276]

Абразивные круги и песчаные оболочковые литейные формы Ударопрочные деталл [c.142]

Литейной формой (рис. 9) называется устройство с определенными заданными очертаниями полости. Способ получения отливок в песчаные формы имеет большие недостатки. Он позволяет использовать форму только один раз и получать отливки с малой точностью, требущие больших припусков. Для устранения указанных недостатков разработаны прогрессивные способы литья, к которым относятся литье в металлические формы, центробежный способ литья, литье под давлением, литье в оболочковые формы и др. [c.53]

Пенополистироловые модели могут быть использованы также для получения неразъемных оболочковых литейных форм. В этом случае на модель известными методами, применяемыми в производстве литья по выплавляемым моделям, наносится послойно специальная суспензия. [c.75]

При массовом производстве оболочковых форм находят применение различные конструкции полуавтоматических и автоматических установок. Работа автоматических установок в принципе повторяет работу аналогичных установок при изготовлении обычных литейных форм. Автоматы, применяемые при производстве литья в оболочко-вь№ формы, могут включать в себя от 1 до 14 позиций, на которых в строгой последовательности осуществляются технологические операции. [c.502]

Название данного вида литья исходит из того, что литейная форма здесь представляет собой оболочку толщиной 6—10 мм, изготовленную из материала огнеупорной основы (наполнителя) и синтетической смолы в качестве связующего. Принцип получения оболочек заложен в свойствах связующего материала, способного необратимо отверждаться при нагревании. Литьем в оболочковые формы изготовляют отлпвки средней массы 5—15 кг (редко 100— 150 кг) практически из любых сплавов. [c.306]

Литье в оболочковые литейные формы. Руководящий документ. РД 2 483-33—89. М. ВНИИТЭМР, 1989. 32 с. [c.183]

Широкое распространение в мировой практике получил разработанный советскими специалистами метод изготовления оболочковых форм с сухим опорным наполнителем, позволяющий полностью отказаться от использования жидких наполнительных формовочных составов с дорогим связующим — гидролизованным раствором этилсиликата. Применение сухого наполнителя, пригодного для многократного использования, позволило не только снизить стоимость изготовления литейной формы, но и сократить продолжительность этого процесса в несколько раз, в том числе в 8—10 раз длительность такой энергоемкой операции, как тепловая обработка форм перед заливкой. Еще более эффективным оказался процесс, при котором прочные и термостойкие оболочки прокаливают и заливают без опорного наполнителя. [c.7]

Готовые оболочковые полуформы склеивают быстротвердеющнм клеем на специальных прессах, предварительно установив в них литейные стержни, или скрепляют скобами. Кроме оболочковых форм этим способом изготовляют оболочковые стержни, используя нагре- [c.147]

Технология литейного производства непрерывно обогащается новыми специальными видами литья, к числу которых относятся литье по выплавляемым моделям, в оболочковые формы, всасыванием, окунанием, выжиманием, в вибрирующие формы, с применением ультразвуковых колебаний, литье методом направленно-последовательной кристаллизации, жидкая штамповка и др. Совершенствуются способы литья под давлением, кокильное и центробежное литье. Внедряется также литье в нолупостоянные формы — гипсовые, цементные, графитовые и др. Проектируются крупные машины для литья под давлением с горизонтальной холодной камерой сжатия, с запирающим усилием 1500—3000 т (вес заливаемого алюминия 25—50 кг). [c.101]

Основой перехода литейных цехов автомобильных завоДбА к комплексной автоматизации, внедрению высокопроизводительного оборудования и специальных способов изготовления отливок является углубление специализации и увеличение концентрации производства, обеспечивающих одновременно резкое улучшение технико-экономических показателей литейного производства. В автомобильной промышленности уже созданы и успешно действуют автоматические линии для литья по выплавляемым моделям, автоматические прессовые формовочные линии, автоматические линии производства оболочковых форм для отливок коленчатых валов грузовых и легковых автомобилей. [c.191]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...