Изготовление стержней и сборка формы

Ошибки при формовке, изготовлении стержней и сборке формы [c.483]

Изготовление стержней и сборка форм [c.288]

ИЗГОТОВЛЕНИЕ СТЕРЖНЕЙ И СБОРКА ФОРМ [c.288]

Изготовление стержней и сборка формы [c.290]

Основные преимущества этого способа получения заготовок — относительно небольшие расходы на изготовление опок, приходящиеся на одну отливку и возможность получения тяжелых отливок при недостаточной грузоподъемности кранов, недостатки — невысокая точность отливок, являющаяся следствием использования деревянных моделей, увеличения размеров и искажения форм, получаемых.при расталкивании моделей перед их выниманием из форм, недостаточно высокой точности изготовления стержней и сборки форм большие литейные уклоны, большая трудоемкость, длительный цикл формовки, искажения отливки вследствие неравномерного уплотнения формы в различных ее частях. Эти особенности ограничивают область экономичного использования рассматриваемого способа литья производством единичных или изготовляемых в небольших количествах крупных деталей, а равно и заготовок, которые не могут быть получены экономично или физически при помощи других способов. Примерами таких деталей могут служить станины, траверсы и стойки тяжелых станков, станины шестеренных клетей, корпуса редукторов, станины силовых лебедок, статоры и крышки гидротурбин. [c.419]

Литье заготовок гильз в песчаные формы применяют в серийном производстве. Сложность автоматизации изготовления форм, стержней и сборки форм делает этот способ малопроизводительным. К недостаткам литья в песчаные формы следует отнести наличие на поверхностях заготовок остатка формовочной смеси, что приводит к интенсивному изнашиванию при механической обработке лезвийным инструментом по корке. Кроме того, при этом способе получения заготовок из-за смещения стержня при его установке наблюдается большая разностенность заготовок. [c.246]

На размеры отливки диафрагмы могут оказать влияние различные факторы, а именно правильность и точность изготовления стержней, качество сборки формы, величина усадки металла и т. д. Величина усадки зависит от химического состава металла, а также н от температуры его заливки в форму. Поэтому, чтобы не получить брака отливки по размерам из-за усадки, следует производить отливку диафрагмы из металла строго установленного состава, при определенном температурном режиме. [c.76]

Технологический процесс получения отливок состоит из большого числа отдельных процессов изготовления модели, приготовления формовочных и стержневых смесей, изготовления стержней и литейных форм, сборки литейных форм, расплавления металла, заливки металла в формы и затвердевания отливки, освобождения затвердевшей отливки из формы, обрубки и очистки литья, контроля качества отливки. Каждый из них непрерывно развивается и совершенствуется. [c.237]

В настоящее время роботы применяют при изготовлении литейных форм и стержней, при сборке форм, при выбивке отливок, при выполнении различных операций в термических и сварочных це-хах. С ПОМОЩЬЮ роботов осуществляют загрузку и разгрузку печей, перемещение заготовок в закалочных ваннах. Специализированные роботы осуществляют контроль твердости заготовок, их клеймение, покраску и складирование. Созданы также конструкции роботов для переработки пластмасс, металлокерамики и других конструкционных материалов. [c.226]

Допуски и посадки на изготовление знаковых частей и сборку формы. Для установки стержня в форму или в другой стержень необходимо предусматривать зазоры, величина которых определяется требуемой точностью отливки и технологией производства. На фиг. 2 приведены указания допусков, зазоров и посадок на знаковые части литейной формы. В табл. 39 даны величины зазоров между знаковыми частями формы и стержней. Разбивка, зазоров на группы в зависимости от точности отливок примерно соответствует принятым в машиностроении по ОСТ 1030 следующим классам точности 1-я группа — [c.16]

Наиболее прогрессивным способом изготовления форм при массовом и серийном производстве, является способ прессования под высоким удельным давлением (15—40 кг см ), а при индивидуальном и мелкосерийном производстве — изготовление стержней, а частично и форм, из жидкоподвижных самотвердеющих смесей и сборка форм из стержневых блоков в специальных жакетах. [c.242]

Рис. 12.2. Последовательность операций изготовления отливки а — изготовление модельного комплекса б — приготовление смесей в — изготовление формы г — изготовление стержня д — сборка и заливка формы е — выплавка сплава ж — выбивка формы з — удаление стержня и — обрубка литников к — очистка

Иногда сложные и крупные отливки при конструировании целесообразно делить на отдельные составляющие, соединяемые затем болтами или сваркой (сварно-литые детали). Сборные конструкции, состоящие из простых деталей, снижают стоимость изготовления отливок, так как упрощается изготовление моделей, стержневых ящиков, стержней, формовка и сборка форм. [c.209]

Получение отливок III класса точности возможно при использовании деревянных моделей и стержневых ящиков и при ручном изготовлении стержней и форм. Для получения отливок II класса точности требуются металлические модели и стержневые ящики, машинное изготовление стержней и машинная формовка. Для получения отливок I класса точности, кроме применения металлической оснастки, необходима сборка стержней с помощью кондукторов. [c.66]

Из приведенного примера следует, что при получении отливок выполняются следующие основные процессы 1) изготовление моделей (в модельном цехе) 2) приготовление формовочных материалов и смесей 3) формовка 4) изготовление стержней 5) сушка форм и стержней 6) сборка литейных форм 7) плавка металла 8) заливка форм жидким металлом 9) выбивка отливок из форм и стержней из отливок 10) очистка (и, если нужно, термическая обработка) отливок 11) контроль и приемка готовых отливок. [c.8]

В первом разделе книги рассмотрены вопросы, непосредственно связанные с профессией формовщика-литейщика формовочные материалы, формовка, изготовление стержней, сушка и сборка форм, модели, устройство литниковой системы. [c.8]

Точность отливок регламентируется ГОСТами 1855—55 и 2009—55. Отливки III класса точности (приблизительно 10—11-го классов точности по системе ОСТ) можно получить при использовании деревянных моделей и стержневых ящиков и при ручном изготовлении стержней и формы. Для получения отливок II класса точности (приблизительно 9—10-й классы точности по системе ОСТ) требуются металлические модели и стержневые ящики, машинное изготовление стержней и машинная формовка. Для получения отливок I класса точности (приблизительно 7—9-й классы точности по системе ОСТ), кроме применения металлической оснастки, сборку стержней надо производить с помощью кондукторов. Шероховатость поверхности отливок зависит от величины зернистости применяемого формовочного материала, состава материала для покрытия поверхностей формы и способа очистки отливки. Обычно шероховатость поверхности отливки грубее 1-го класса чистоты по ГОСТу 2789—59. [c.12]

При проектировании литьевых форм надо учитывать, что с введением в деталь металлической арматуры значительно уменьшается усадка пластмассы детали. Разность коэффициентов линейного расширения металлических стержней (вкладышей) и пластмассовых формообразующих элементов приводит к возникновению значительных напряжений. Поэтому напряжения необходимо учитывать при конструировании форм, а также предусматривать меры по их уменьшению (охлаждением форм, повышением коэффициента теплопроводности пластмассы и др.). Процесс изготовления литьевой пресс-формы включает следующие этапы изготовление мастер-модели, формирующих стержней и каркаса формы получение гипсовой подушки, изготовление первой полуформы изготовление второй полуформы и их сборку. В качестве мастер-модели при изготовлении литьевой формы можно использовать металлические, пластмассовые или деревянные модели отливаемой детали. Получение формообразующих поверхностей пресс-формы происходит свободной заливкой эпоксидного компаунда. [c.212]

III класс точности отливок по этим ГОСТам грубее 9-го класса точности по системе ОСТ для размеров отливок до 500 мм и находится в пределах 10—11-го класса точности по ГОСТу 2689—54 для размеров свыше 500 мм. И класс приблизительно соответствует 9-му классу точности по ОСТу для размеров отливок до 500 мм и 9—10-му классам точности по ГОСТу 2689—54 для размеров свыше 500 мм. I класс точности соответствует 7—9-му классам точности по системе ОСТ и по ГОСТу 2689—54. Получение отливок III класса точности возможно при использовании деревянных моделей и стержневых ящиков и при ручном изготовлении стержней и формы. Для получения отливок II класса точности требуются металлические модели и стержневые ящики, машинное изготовление стержней и машинная формовка. Для получения отливок I класса точности, кроме применения металлической оснастки, необходима сборка стержней с помощью кондукторов. [c.196]

Типовыми представителями осесимметричных деталей стержневого типа со сплошным сечением стержня и различной формой утолщения, расположенным между его торцами или на его консоли, являются крепежные детали типа винтов, болтов, заклепок, гвоздей, шпилек и им подобные, а также ступенчатые оси, пальцы, валы, широко применяемые при изготовлении и сборке большинства изделий машиностроения, приборостроения и бытовой техники. [c.43]

В опоку насыпают сухой песок, нагретый до температуры не выше 40 °С, и уплотняют его вибрацией при частоте 50 Гц, амплитуде 1 мм в течение 10—30 с. Сверху на опоку с песком накладывают синтетическую пленку. Затем подключают вакуумируемую камеру опоки к вакуумной системе. Через отверстия на внутренней стенке опоки воздух, находящийся в объеме песка, отсасывается, и сухой формовочный песок под действием атмосферного давления уплотняется формовка на этом заканчивается. После этого модельную плиту отключают от вакуумной системы, воздух по каналам проникает между моделью и синтетической пленкой, и готовая полуформа легко снимается с модели. Аналогичным образом изготовляется вторая полуформа. Затем при, необходимости в нижнюю полуформу устанавливают стержни, производят сборку формы и заливку ее металлом. На рис. 4.6 (см. вклейку) показан стержень для отливки штампа типа ролик , изготовленный таким образом. [c.67]

Для изготовления стержней используются стержневые смеси, состоящие в основном из песка, связанного специальными веществами — крепителями (льняное масло, сульфитная барда, декстрин, канифоль и т. д.). Литейная форма обычно состоит из порознь изготовляемых ручным или машинным способом двух полуформ нижней и верхней. Каждая из полуформ изготовляется в специальных металлических ящиках без доньев и крышек, называемых опоками, При сборке формы опоки устанавливаются друг на друга и скрепляются. [c.46]

Неуравновешенность ротора обычно возникает в процессе его изготовления. При правильных размерах и геометрических формах ротор может оказаться неуравновешенным из-за неравномерной плотности металла, наличия раковин и пустот, смещения и перекоса осей отверстий (рис. 241) в результате недостаточно точной его установки при обработке или смещения стержней при отливке, неточной сборки ротора и т. д. Все эти недочеты могут быть обнаружены в готовом роторе и лишь путем его экспериментального исследования. Исправить их можно путем добавления или удаления масс с целью добиться нужного распределения всей массы ротора относительно оси вращения. [c.336]

На автоматических литейных линиях выполняются операции изготовления полуформ, простановки стержней, сборки форм, заливки форм металлом, затвердевания и частичного охлаждения отливок, отделения отливок от смеси. Отливки с линии поступают на участок охлаждения и затем подвергаются финишной обработке. [c.205]

Изготовление формы из сухих стержней без опок применяется для ответственного и сложного литья преимущественно в условиях массового и крупносерийного производства. Сборка формы из стержней производится тремя способами. [c.113]

Стержни поступают на сборку форм как в сыром виде, так и в сухом, наибольшее применение имеют сухие стержни. Стержни изготовляются ручным способом или машинным. При изготовлении вручную стержней, представляющих тела вращения, пользуются шаблонами. Небольшие стержни постоянного сечения (круглого или многогранного) изготовляются на специальных машинах выдавливанием смеси сквозь мундштук соответствующего внутреннего профиля. [c.31]

Процесс изготовления литейных форм, называемый формовкой, выполняют в формовочных отделениях литейного цеха. Стержни изготовляют в стержневом отделении и подают на сборку формы в формовочное отделение. Получение форм, стержней и сборка формы — наиболее ответственные этапы изготовления отливок. В зависимости от степени механизации различают три вида формовки ручную, машинную и автоматическую. На машиностроительных заводах ручную формовку применяют для получения одной или нескольких отливок, например, в условиях опытно-экспериментального производства, при изготовлени уникальных отливок, а также для ремонтного литья. Машинную формовку применяют в условиях серийного и массового, реже единичного производства отливок, а автоматическую — в условиях массового производства отливок. [c.94]

Изготовление форм средних отливок в условиях серийного гфойзводства. В этом случае формы изготовляют на встрахиваю-щйх или встряхивающих с допрессовкой формовочных машинах. Конструкцию машины выбирают так, чтобы после извлечения модели нижняя и верхняя полуформы находились в положении, удобном для установки стержней и сборки формы. [c.125]

НОЙ азотвой кислоты и перекисей при повышенной температуре, паров ртути, озону), нерастворимость, наиболее высокие антифрикционные качества, высокая упругость — все эти достоинства фторопласта-4 заставляют мириться с рядом его недостатков. К последним относится его повышенная хладотекучесть под нагрузкой и сравнительно невысокая прочность при статических нагрузках. Следует также указать на большие трудности изготовления деталей и сборки их. Фторопласт-4 поступает на переработку в изделия в виде тонкого, мягкого, белого, рыхлого порошка. При прессовании даже таких деталей, как уплотнительные кольца или прокладки, необходимо нагревать материал до температуры, лежаш,ей выше температуры деструкции. Начальная стадия деструкции не связана с заметным изменением физико-механических свойств фторопласта-4, но продуктом распада является газ фтор, накапливание которого может вызвать тяжелые отравления. Поэтому порошок фторопласт-4 спрессовывают в холодных формах при удельном давлении 250—300 кГ/см в таблетки различной формы (диски, плитки, стержни) до плотности материала 1,83 т. е. в 4—5 раз. Таблетки помещают в термо- [c.43]

Сухие формы применяют для средних и крупных отливок со значительными по весу стержнями, большим объемом работы по отделке и сборке форм. Хорошо просушенная форма, покрытая защитным слоем противопригарной краски и имеющая высокую газопроницаемость, предотвращает образование пригара, ужимин, газовых и песчаных раковин и других внутренних и внешних дефектов. Однако следует указать, что при использовании сухих форм удлиняется цикл изготовления отливок, увеличивается парк опок, снижается съем литья с производственных площадей, появляется потребность в крупных сушильных печах. [c.71]

Подвесные рельсовые пути устраиваются в литейных серийного и массового производства мелких и средних отливок. Подвесные рельсовые пути механизируют транспортные и грузоподъемные операции по изготовлению и сборке форм, заливке форм, выбивке литья и др. По этим путям транспортируются в саморазгружаю-щихся коробках стержневые (нередко и формовочные) смеси к рабочим местам и подаются этажерки с готовыми стержнями к местам сборки форм. Подвесные рельсовые пути с подъемными механизмами применяются также для снятия крышек с очистных барабанов, для навешивания тяжелых отливок, для ремонта оборудования и т. д. Подвесные рельсовые пути с движущимися по ним тележкам обслуживают определенные линии литейного цеха, а не его площади. Подвесные горизонтальные рельсовые пути бывают прямолинейными, криволинейными или сложно-разветвленными. [c.273]

Конструкция отливки должна обеспечивать простоту изготовления и сборки формы число стержней должно быть минимальным, а их конфигурация простой. Крупногабаритные сложные детали целесообразно разделять на простые части, которые проще отлить и затем соединить сваркой (литосварные конструкции) или болтами (сборные конструкции). Например, при формовке отливок, приведенных на рис. 123, б, придется выполнять сложный разъем подрезкой, применением фальшивой опоки либо фасонной модельной плиты. Разъем. формы упростится, если конструкцию отливок изменить так, как показано на рис. 123, а. [c.178]

Повышение производительности труда и снижение трудоемкости. При применении способа литья в металлические формы вместо литья в песчаные формы в литейных цехах исключаются процессы переработки и транспортирования большого количества формовочных материалов (около 6,0 т на 1 т годных отливок), изготовления и сушки форм в результате этого высвобождается большое количество производственных площадей цеха, улучшаются санитарно-гигиенические условия труда и сокращается трудоемкость изготовления отливок. Таким образом, при дитье в металлические формы отпадает потребность как в самой формовочной смеси, так и в ее приготовлении. Трудоемкость приготовления стержневой смеси и изготовления самих стержней возрастает примерно в два раза, что вызвано тем, что в большинстве случаев при литье из чугуна и стали внутренние полости отливок оформляются песчаными стержнями трудоемкость формообразования сокращается ориентировочно в три раза, что объясняется тем, что формообразование осуществляется в металлической форме и сборка формы значительно упрощается. Следует также отметить, что процесс сборки при применении металлических форм настолько упростился, что может осуществляться рабочими относительно низкой квалификации. [c.10]

Технологический процесс изготовления уплотняемых форм из графитовых формовочных смесей независимо от способа уплотнения и метода отверждения в обобщенном виде отнотипен и состоит из следующих основных этапов приготовления формовочной смеси и ее контроля изготовления полуформ и стержней отверждения форм (холодное и горячее) обжига форм и стержней сборки форм подготовки форм к заливке. [c.315]

В зависимости от условий производства и конструкции изложницы распространение получили два способа изготовления форм по чистой модели и раздельной оснастке. Формовочная смесь имеет следующий состав, % 60 - 80 отработанной смеси 5-20 кварцевого песка 5-20 глины, иногда 10 опилок. На поверхности полости литейной формы и стержня в два-три приема наносят графитосодержащие покрытия. После сборки формы подсушивают при 350°С в течение 1 - 2 ч. [c.342]

Ныне разработаны и внедряются в литейных цехах автоматизированные линии приготовления смесей, формовки, сборки и выбивки форм. В 1961 г. в мелкосерийном производстве началось внедрение более 300 комплексно автоматизированных землеприготовительпых установок, около 400 механизированных поточных линий для изготовления литейных форм и около 600 механизированных линий для изготовления стержней. [c.279]

Различают четыре способа изготовления форм ручная формовка, машинная формовка, при которой часть формовочных операций выполняется при помощи механизмов формовка встержнях, представляющая собой сборку форм из отдельных стержней, изготовленных ручным или машинным способом иягото-вление скорлупчатых форм, собираемых из тонкостенных оболочек. Выбор способа формовки зависит от очертания и размеров детали, требуемой точности, характера объема последующей механической обработки и серийности отливки. Классификация способов формовки и области преимущественного их применения приведены в табл. 18. [c.24]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...