Стержень целесообразная форма

Если стержень изготовляют из двух или нескольких частей, то после сушки их склеивают. В некоторых сложных деталях, особенно при массовом производстве, целесообразно форму собирать полностью из стержней. [c.263]

Для подачи готовых стержней на участки сборки форм из стержневого пролета в формовочный применяют электрифицированные тележки, напольный транспортер рольганги и т. п. Целесообразны двухъярусные рольганги, используемые для подачи стержней на московском заводе Станколит . По верхней ветке наклонного рольганга стержень подается на сушильной плите из стержневого пролета в формовочный. [c.117]

Уложенные в форму сварные арматурные сетки должны лежать ровно, не коробиться. К короблению зачастую приводит излишняя длина какого-либо из стержней, упирающегося в борт. Такой стержень необходимо подогнуть внутрь формы и выправить сетку так, чтобы она лежала ниже бортов. Укладка арматуры, особенно для изделий со сложным армированием, — длительная операция. Поэтому для ускорения процесса изготовления изделия целесообразно применять арматурные каркасы, заранее сваренные в кондукторах. [c.281]

Для опиливания наружного контура часто применяют копиры. Такой копир 1 (рис. 132, а) для фасонной поверхности знака 3 целесообразно применять при изготовлении партии деталей одной конструкции. Обычно в пресс-формах это бывают знаки, оформляющие отверстия в изделии. Конструкция знака 3 позволяет установить копир на центральный стержень, зафиксировав его от проворота штифтом 2, входящим в технологическое отверстие на знаке. Собранные вместе копир и предварительно обработанный на станке знак скрепляют струбцинкой. Обработку выполняют в тисках, направляя напильник по поверхности закаленного копира. Применение копира значительно упрощает слесарную обработку и обеспечивает повторяемость размеров у всей партии обрабатываемых знаков. [c.337]

Для заданной детали эту плоскость целесообразно разместить по оси симметрии, проходящей через ось отверстия (рис. 5.3). В связи с этим определится- расположение литейных уклонов на всех тех поверхностях отливки, которые во время формовки оказались расположенными вертикально, перпендикулярно к плоскости разъема. Отверстие в отливке расположено горизонтально и стержень, образующий плоскость в отливке, может быть легко уложен в форму. [c.34]

В условиях поточной работы формовочного отделения при наличии конвейера целесообразно собирать стержни для сложных форм отдельно на стенде или в специальном кондукторе. Это упрощает сборку на потоке, сокращает цикл изготовления отливок вследствие увеличения скорости движения конвейера. Стержни укладывают в специально для них предусмотренные гнезда в порядке, определенном технологией. Кондуктор выполняет одновременно и функции проверочного шаблона, так как стержень с искаженными размерами не войдет в предназначенное для него гнездо. После установки всех стержней в сборочном кондукторе на него накладывают транспортный кондуктор, в котором [c.149]

Иногда стержни, выполняющие небольшие поднутрения с наружной поверхности отливки, вклеивают в форму. Очень редко стержни крепят к крестовинам верхней опоки, т. е. подвешивают. Такой способ крепления связан с большими трудностями исключается возможность продувки формы, проверки правильности положения стержней он применяется только в том случае, когда стержень не имеет знаков и его нельзя установить на жеребейках. Вместо подвешивания целесообразно стержень укреплять на верхнем знаке, как показано на рис. 113. [c.151]

Конструктивные формы базовых деталей основаны на принципах наилучшего использования материала. При наиболее распространенном случае совместного нагружения изгибающими и крутящими моментами наиболее целесообразны пустотелые конструкции замкнутого профиля. По совокупности технологических и эксплуатационных достоинств предпочтение обычно отдают исходному прямоугольному профилю, обеспечивающему высокую изгибную и крутильную жесткость при минимальных затратах металла (табл. 7). Полностью замкнутый профиль можно осуществить только в том случае, если после литья стержень остается [c.107]

Соединение с помощью шпилек целесообразно выполнять в тех случаях, когда материал деталей не обеспечивает долговечности резьб, а конструктивная форма деталей не позволяет разместить головку болта или произвести сквозное сверление отверстия под стержень болта. [c.278]

Исключение из обычно применяемых форм представляют собой стабилизаторы типа 3, которые были применены фирмой Фольксваген в передней торсионной подвеске на продольных рычагах модели 1600, а также фирмой Ситроен в задней подвеске на продольных рычагах модели ЖС [21, рис. 3.1/18 и 2.701). В данном случае речь идет о торсионах, закрученных с обеих сторон в противоположных направлениях. Концы этих торсионов закреплены в левом и правом рычагах. Торсионы в этом случае обеспечивают поддержание рычага в поперечном положении рис. 2.131). Для подвески на продольных рычагах независимо от того, идет речь о независимой подвеске или о подвеске с неразрезной балкой моста, это решение является экономически целесообразным. Торсион может в этом случае представлять собой совершенно прямой стержень, полученный из катаной заготовки с изготовленными высадкой концевыми участками.Такой стержень может быть дешевле, и, кроме того, в этом случае менее вероятна потеря им свойств (из-за выхода из строя шарниров), чем для многошарнирного стабилизатора. [c.260]

На рис. 80 показаны варианты крепления массивного стержня, образующего полоств цилиндрической корпусной детали. Расположение знаков в плоскости А — А разъема формы (вид а) не обеспечивает выхода газов из стержневой с.меси. При расположении знаков в нижней полуформе (вид а) стержень не укреплен против всплывания выход газов не обеспечен. В правильной конструкции в стержень зафиксирован знаками во всех наиравлениях верхние знаки вместе с тем обеспечивают вентиляцию стержня. Для устойчивого крепления стержня следует предусматривать несколько попарных знаков по периферпн (лучше всего три). Для облегчения выбивки стержневой массы целесообразно располагать знаки попарно но одной оси. В деталях со стержнями большой протяженности отверстия под знаки следует размещать в шахматном порядке (как показано на виде е). [c.69]

Выбивка стержней производится в закрытых камерах, внутри которых помещаются отливки на специальных поворотных столах. Рабочий находится вне камеры, он направляет на стержень струю воды из брандспойта, передвигающегося и поворачивающегося в стенке камеры. После размыва стержня вода с песком уходит через решетчатый пол камеры и направляется в отстойник. В отстойнике песок осаждается, вода осветляется и снова употребляется для выбивки стержней, а песок просушивается и используется в качестве формовочного материала. Гидравлический способ применяется для удаления стержней, имеющих сложную форму или большой объем. При этом способе струя воды, направляемая на стержень, размывает его на части. Размывающее и разрезающее действие струи воды связано с ее давлением и диаметром сопла брандспойта, подающего струю. В настоящее время применяются установки для гидравлической выбивки стержней высокого и низкого давления. В установках высокого давления принимается диаметр сопла равным 4— 8 мм, а рабочее давление воды составляет 50—100 ати. В установках низкого давления диаметр сопла находится в пределах 12—27 мм, а рабочее давление воды — 25—30 ати. Установки высокого давления с малым расходом воды следует применять при использовании оборотной воды с устройством отстойников для ее очистки. Практически з становки шгзт<ого давления применяются для выбивки стержней, изготовленных из песчано-масляных смесей. При наличии воды в достаточных количествах и небольших производственных площадей целесообразно использовать более простые и дешевые установки низкого давления Установка для гидравлической выбивки стержней, по сравнению с удалением стержней пневматическими молотками, вибрационными скобами и машинами, обладает следующими преимуществами [c.334]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...