Сушка и сборка форм и стержней

СУШКА И СБОРКА ФОРМ И СТЕРЖНЕЙ [c.143]

После сушки и окраски формы и стержня производят сборку формы, крепление или нагрузку ее и заливку. Немедленно после [c.100]

В первом разделе книги рассмотрены вопросы, непосредственно связанные с профессией формовщика-литейщика формовочные материалы, формовка, изготовление стержней, сушка и сборка форм, модели, устройство литниковой системы. [c.8]

Процесс литья диафрагмы начинается с подготовки литейной формы и стержня с лопатками (рис. 187). Как видно из рисунка, лопатки заделаны в формовочную землю, из которой выступают только концы лопаток, подлежащие заливке. В форме диафрагмы предусмотрено место для установки в нее подготовленного стержня вместе с чугунным подкладным кольцом, который хорошо виден на рисунке. Изготовление стержня производится в деревянном или стальном разборном стержневом ящике, имеющем гнезда для установки лопаток. После сборки с лопатками и забивки каналов между лопатками землей стержневой ящик.разбирается. Оставшийся на чугунном полукольце стержень подвергается-соответствующему исправлению от повреждений и сушке. [c.317]

Изготовленные стержни (кроме полученных по горячим ящикам) отделывают, красят, подвергают (если нужно) тепловой сушке и после комплектации и зачистки знаков отправляют на сборку форм. [c.205]

Из приведенного примера следует, что при получении отливок выполняются следующие основные процессы 1) изготовление моделей (в модельном цехе) 2) приготовление формовочных материалов и смесей 3) формовка 4) изготовление стержней 5) сушка форм и стержней 6) сборка литейных форм 7) плавка металла 8) заливка форм жидким металлом 9) выбивка отливок из форм и стержней из отливок 10) очистка (и, если нужно, термическая обработка) отливок 11) контроль и приемка готовых отливок. [c.8]

Отделка и контроль сухих стержней и форм. Литейные формы и стержни после сушки окрашивают противопригарной краской, улучшающей поверхность отливки. После окраски формы и стержни вновь подсушивают. Сложные стержни в целях упрощения изготовления часто делают по частям. Отдельные части после сушки склеивают или устанавливают в форму плотно прижатыми друг к другу. Для большей точности изготовления отливок составные стержни перед склейкой или сборкой калибруют. Процесс калибровки заключается в обработке отдельных плоскостей стержня абразивным камнем или специальным ножом. Стержни, подлежащие калибровке, изготовляют с соответствующим припуском на обрабатываемой поверхности (1—3 мм). Калибровку стержней производят в специальных приспособлениях (кондукторах). [c.125]

Сушка форм и стержней осуществляется в течение 8—20 ч. Так, на Магнитогорском металлургическом комбинате режим сушки крупных форм в камерных сушилах после посадки в камеру при 80 °С составляет подъем температуры н выдержка при 100 °С — 3 ч подъем температуры до 250 С — 2 ч выдержка при 250 °С — 1 ч подъем температуры до 350 °С — 3 ч выдержка при 350 °С — 6 ч. После покраски формы и стержня, а также сборки формы производят подсушку прн 350 °С в течение 2 ч глубина просушенного слоя должна быть не менее 100 мм. Мелкие и средние формы сушат в конвейерном рециркуляционном проходном сушиле в течение 8 ч. Глубина просушенного слоя должна быть не менее 60 мм. [c.585]

Технология литейного производства складывается из следующих основных операций приготовление формовочных материалов (формовочной земли) изготовление оснастки (моделей, стержневых ящиков, опок, кокилей, пресс-форм) изготовление форм и стержней (сушка форм и стержней, сборка форм) при- [c.83]

Технология литейного производства складывается из следующих основных операций приготовление формовочных материалов (формовочной земли) изготовление оснастки (моделей, стержневых ящиков, опок, кокилей, пресс-форм) изготовление форм и стержней (сушка форм и стержней, сборка форм) приготовление шихты и плавка металла заливка форм выбивка отливок из форм очистка отливок термообработка отливок (отжиг) контроль готовых отливок. [c.84]

Рабочие полости для отливки в набитых формовочной смесью опоках получатся при помощи половинок разъемной модели, форма и размеры которой соответствуют форме и расчетным размерам рабочей полости. Сборка литейной формы из полуформ — опок— производится после извлечения половинок моделей и установки стержней в нижней полуформе. Стержни изготовляются в специальных приспособлениях — стержневых ящиках — и проходят обязательную сушку. [c.47]

Сборка стержневых комплектов. После сушки стержни подвергаются отделке для получения нужных раз.меров и качества поверхности. Перед сборкой форм стержни обязательно подвергаются размерному контролю, осуществляемому в единичном и мелкосерийном производстве универсальным измерительным инструментом или простейшими шаблонами, а в массовом — шаблонами и более сложными контрольными приспособлениями. [c.33]

Формовка с рубашкой — наиболее старый метод изготовления глиняных форм по шаблону, заимствованный из практики отливки колоколов. Способ этот в применении к котлам, колоколам и отливкам подобной им конфигурации состоит в следующем. Сначала изготовляют кирпичный стержень, обмазанный глиной и заточенный по шаблону. После сушки стержня на его поверхность наносят слой глины толщиной, равной толщине тела отливки. Этот временный слой глины и называется рубашкой. После сушки рубашки получается глиняная модель отливки. По ней выкладывают наружную часть формы на особой чугунной плите, что позволяет снять форму с модели и высушить. Затем слой глины, составляющий рубашку, удаляют со стержня стержень подсушивают и производят сборку формы. [c.97]

Прочность — способность смеси обеспечивать сохранность формы (стержня) без разрушения при ее изготовлении и пользовании. Формы (стержни) не должны разрушаться от толчков при сборке и транспортировке, выдерживать давление заливаемого металла. Стандартными характеристиками являются для сырых смесей — предел прочности при сжатии Осж, Для сухих форм (после сушки) — предел прочности при растяжении СТр. Для песчано-глинистых смесей Осж=0,3- 0,7 кгс/мм , (Тр= = 0,8-н2 кгс/см . [c.390]

Рольганги, или роликовые конвейеры, используются в литейных цехах для транспортирования различных единичных грузов. Пустые опоки передаются с помощью рольгангов с участка выбивки к местам формовки, а стержни обычно после сушки направляются к местам сборки форм или на склад. При транспортировании на рольгангах опочных и безопочных форм производится их сборка. Рольганги в виде роликовых столов применяются для подачи с литейного конвейера пустых опок к формовочным машинам, а также для сборки на них форм изготовленных на формовочных машинах. При помощи рольгангов в очистных отделениях транспортируются отливки — мелкие в ящиках, крупные на поддонах или без них. Рольганги сравнительно часто используются в проходных камерах для очистки литья. [c.265]

При сборке формы после её сушки в опоку ставятся стержни 13,4 и / (два последних по две штуки на деталь). Опоки скрепляются четырьмя скобами и форма передаётся на заливку. [c.82]

Сушка может быть поверхностной и сквозной. Для крупных форм и массивных толстостенных стержней для сокраш.ения производственного цикла следует применять поверхностную сушку. Сквозная сушка форм применяется для изготовления особо ответственного литья и при длительной сборке. Сквозной сушке подвергаются мелкие и средние, а также крупные, но тонкостенные и сложные по очертаниям стержни. [c.428]

Кроме того, в операционно-технологической карте кратко описывают основные технологические операции (формовка, сборка формы, изготовление и сушка стержней, заливка металла в формы, выбивка отливки из формы, отбивка или отрезка литников и прибылей, выбивка стержней из отливки, очистка отливки н т. д.). [c.195]

Стержневое отделение литейного цеха автомобильного завода располагается в трехэтажном корпусе на третьем этаже производится формовка, сушка и складирование стержней для различных деталей на втором этаже — сборка в необходимые комплекты на первом этаже — установка в литейные формы и их заливка. Все транспортные операции и складирование выполняются системой из трех взаимно связанных подвесных толкающих конвейеров К-1, К-2 и К-3 одинаковой конструкции с тележкой грузоподъемностью 320 кГ. За смену (7 ч) конвейерная система транспортирует 30 тыс. стержней различных размеров. [c.491]

Стержневое отделение литейного цеха автомобильного завода располагается в трехэтажном корпусе на третьем этаже производится формовка, сушка и складирование стержней для различных деталей на втором этаже — сборка в необходимые комплекты на первом этаже - установка в литейные формы и их заливка. Все транспортные [c.473]

Отделка и контроль сухих стержней и форм. Формы и стержни после сушки окрашивают противопригарной краской, улучшающей поверхность отливки. После окраски формы и стержни вновь подсушивают. Сложные стержни в целях упрощения изготовления часто делают по частям. Отдельные части после сушки склеивают или устанавливают в форму плотно прижатыми друг к другу. Для большой точности изготовления отливок составные стержни перед склейкой или сборкой калибруют. Процесс калибровки заключается в обработке стержней по плоскости соприкос- [c.114]

Формовочный и заливочный процесс подразделяется на следующие основные операции изготовление моделей приготовление формовочных и стержневых смесей формовка литейных форм и стержней сушка стержней сборка форм (опок) с постановкой стержней (рнс. 44) пларка металла заливка форм жидким металлом охлаждение форм вы- [c.131]

Сборка форм состоит из установки стержней, спаривания опок, установки литниковых и выпорных чаш и нагрузки форм. При сырой формовке процесс сборки следует непосредственно заотдел-кой формы. При сухой формовке перед сборкой обязательно исправление дефектов формы, обнаруженных после сушки. [c.30]

На фиг. 2 показана отливка 1 (отливаемая деталь), представляющая собой втулку. Внутренняя полость ее при заливке получается с помощью куска формовочного (точнее стержневого) материала таких же очертаний и размеров, как и полость отливки. Этот кусок называется стержнем. Для изготовления стержня 2 формовочный материал набивается в стержневой ящик 5 после выкладывания из ящика стержень подвергается сушке в сушильной печи. Сухой стержень вкладывается в литейную форму при ее сборке. В форме стержень опирается на свои два конца, которые называются стержневыми знаками. Длина стержня делается больше длины полости отливки, которую он обра- [c.6]

При шборе границ стержней необходимо руководствоваться следующими ссюбражениями стержни должны быть простыми в изготовлении конструкция стержней должна обеспечивать их получение без применения отъемных частей стержневых ящиков (или с минимумом таковых), снижающих производительность труда и ухудшающих размерную точность отливок конфигурация стержней должна обеспечивать минимальную их деформацию в процессе сушки (это положение не относится к стержням, упрочнение которых осуществляется непосредственно в стержневых ящиках) необходимо стремиться к уменьшению количества стержней в форме (однако их укрупнение ведет к чрезмерному усложнению конструкции стержневого ящика) по возможности необходимо избегать склейки отдельных частей стержней, снижающей размерную точность отливок в массовом производстве для повышения производительности труда и точности установки в процессе сборки форм стержни необходимо предварительно собирать в блоки, применяя для этой цели специальные сборочные кондукторы выбор границ должен предусматривать удобство установки стержней в форму (номера стержней присваиваются в порядке их установки в форму), четкую их фиксацию и возможг ность контроля правильности сборки, [c.296]

Повышение производительности труда и снижение трудоемкости. При применении способа литья в металлические формы вместо литья в песчаные формы в литейных цехах исключаются процессы переработки и транспортирования большого количества формовочных материалов (около 6,0 т на 1 т годных отливок), изготовления и сушки форм в результате этого высвобождается большое количество производственных площадей цеха, улучшаются санитарно-гигиенические условия труда и сокращается трудоемкость изготовления отливок. Таким образом, при дитье в металлические формы отпадает потребность как в самой формовочной смеси, так и в ее приготовлении. Трудоемкость приготовления стержневой смеси и изготовления самих стержней возрастает примерно в два раза, что вызвано тем, что в большинстве случаев при литье из чугуна и стали внутренние полости отливок оформляются песчаными стержнями трудоемкость формообразования сокращается ориентировочно в три раза, что объясняется тем, что формообразование осуществляется в металлической форме и сборка формы значительно упрощается. Следует также отметить, что процесс сборки при применении металлических форм настолько упростился, что может осуществляться рабочими относительно низкой квалификации. [c.10]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...