Вентиляция форм стержней

Горячив и холодные трещины вызываются в основном недостатками конструкции отливки наличием термических узлов , завышенной температурой заливки, недостаточной податливостью формы и стержней, недостаточной пластичностью металла в интервале температур образования трещин. Спай — сквозная либо поверхностная с закругленными краями щель — получается из-за недостаточной скорости заливки формы, пониженной жидкотекучести, недостаточной эффективности вентиляции формы. [c.85]

Недостаточная вентиляция форм и стержней [c.362]

Улучшение вентиляции форм и стержней. Усиление контроля правильности и сохранности вентиляционной системы [c.362]

Чрезмерное местное смачивание формы при вытаскивании модели пли исправлении повреждения -Недостаточная вентиляция форм и стержней [c.254]

Газовыделение для проектирования вентиляции при заливке и охлаждении форм (стержней) на синтетических связующих может быть рассчитано по уравнению (5) с использованием табл. 1.21. Однако уравнение (5) не учитывает степень конденсации, например, фенола. [c.37]

Повышение газопроницаемости и вентиляции формы и стержней [c.473]

В смесеприготовительном отделении контролируют газопроницаемость, влажность, прочность и другие свойства формовочных и стержневых смесей. В стержневом отделении проверяют шаблонами и кондукторами соответствие размеров и контуров стержней размерам и контурам чертежей, наличие и правильность вентиляции стержней, качество их поверхностей, правильность установки каркасов, окраску и просушку стержней. В формовочно-сборочном отделении контролируют соответствие размеров форм чертежам, наличие и правильность вентиляции форм, плотность их набивки и качество просушки, а также качество поверхности форм и правильность их сборки. [c.262]

Причины образования газовых раковин в металле содержится много газов вследствие плохого качества исходных материалов или неправильного режима плавки неправильно проведено модифицирование металла пониженная газопроницаемость или повышенная влажность формовочных и стержневых смесей повышенное содержание газообразующих веществ в формовочных и стержневых смесях чрезмерное местное смачивание формы при извлечении модели недостаточная вентиляция форм и стержней недостаточно просушенные формы или стержни неправильная окраска форм и стержней (выделяется большое количество газа) применение окисленных жеребеек или металлических вкладышей (окислы, разлагаясь, образуют газ) чрезмерно высокая температура металлической формы низкая температура заливаемого сплава, не обеспечивающая выход из него газов чрезмерно быстрое заполнение формы, в результате чего воздух из формы не успевает удалиться неправильная конструкция отливки, не обеспечивающая отвод газа из стержня или имеющая много горизонтальных поверхностей. [c.198]

Причинами такого брака являются недостаточное количество металла в ковше, низкая температура сплава при заливке и недостаточная жидкотекучесть его уход металла из формы вследствие неплотной сборки недостаточная вентиляция формы и стержня, [c.199]

Недостаточная вентиляция форм и стержней Технолог, формовщик или стерженщик [c.420]

Улучшение вентиляции форм и стержней. Усиление контроля за правильностью и сохранностью вентиляционных систем [c.420]

Пористость бывает газовая и усадочная. Последняя является результатом недостаточного питания мест, где она образуется. Газовая (или ситовидная) пористость подразделяется на открытую и подкорковую. Подкорковая пористость располагается под поверхностным слоем металла и часто обнаруживается при механической обработке отливки. Основная причина образования — внедрение газа формы или стержня в металл. Мерами по борьбе с газовой пористостью являются применение сухих форм вместо сырых, улучшение вентиляции форм и стержней. [c.312]

Вентиляция формы осуществляется за счёт газопроницаемости формовочной смеси и газоотводов, прокалываемых душниками диаметром 4 — 5 мм как со стороны набивки до снятия формы с модели, так и со стороны разъёма в знаковых и выступающих частях верхней формы. Стержни устанавливают как в нижнюю, так и в верхнюю формы. В нижней форме размещают центровой стержень, состоящий из двух половинок (1 и 6 ). В верхней форме устанавливаются стержень-кругляш 3 и стержень-ушко 2. Стержень под ушко крепят двумя шпильками. Для получения точных размеров буксы стержни при установке в знаки не должны качаться. [c.78]

Во всех стержнях по их разъёму прорезают каналы для выхода газов, образующихся в большом количестве при заполнении формы металлом все газоотводы должны выходить в знаки. В случае недостаточной вентиляции формы и стержней или неправильного вывода газоотвода газ может попадать в металл и, оставаясь в нём, давать брак по газовым раковинам. В центровой стержень и в стержень рукавчика (фиг. 46) прокладывают фитиль. [c.90]

Инструктаж формовщиков и сборщиков Улучшение вентиляции форм и стержней [c.134]

Повышенное содержание в формовочной смеси мелочи, неактивных компонентов, переуплотнение формовочной смеси. 5. Неудовлетворительная вентиляция формы и стержней [c.648]

Выбор положения детали в форме является одним из наиболее важных условий в разработке рациональной конструкции металлической формы. То или иное положение детали в форме предопределяет линию разъема формы, конусность стенок, количество и материал стержней, место подвода расплавленного металла, место расположения выпоров и прибылей, способ вентиляции формы, температурный режим формы. [c.54]

Основная доля газовыделения приходится на первые 20...30 мин отверждения, а максимальная скорость наблюдается, как правило, в момент окончания перемешивания смеси и начала отверждения. Следовательно, устройства местной вытяжной вентиляции должны в первую очередь обеспечивать удаление вредных веществ из рабочей зоны, где идет засыпка ящиков смесью и первичное отверждение стержней и форм (около 30 мин). [c.25]

При изготовлении литейных форм и стержней с тепловой сушкой и по нагреваемой оснастке загрязнение воздушной среды токсичными компонентами возможно на всех стадиях технологического процесса при изготовлении смесей, отверждении стержней и форм, охлаждении стержней после извлечения из оснастки. Для предотвращения этого сушильные агрегаты, машины для изготовления стержней и форм, рабочие зоны, где они охлаждаются и обрабатываются, необходимо оборудовать местной вытяжной вентиляцией. Максимальное газовыделение приходится на первые 15 мин после начала отверждения. [c.29]

При заливке форм со стержнями, полученными в горячих ящиках, вследствие выгорания синтетических связующих наблюдается выделение токсичных газов. Выделяются пары фенола, формальдегида, окись углерода и промежуточные продукты распада, способные вызвать отравление и тяжелые заболевания [47]. Поэтому не разрешается заливать форму без вытяжной вентиляции. [c.50]

Для улучшения вентиляции стержни прямолинейной формы прокалывают иглой или (при набивке стержневых ящиков) закладывают железные прутки, при вынимании которых в стержне остаются вентиляционные каналы. Для этой же цели в криволинейных стержнях, где прокалывать сквозные каналы невозможно, закладывают шнуры (фитили) из воска или другого материала, которые, расплавившись при сушке, образуют в стержне вентиляционные каналы. При изготовлении стержней, склеиваемых из половин, удобно прорезать вентиляционные каналы на плоскости разъема одной или обеих половинок. [c.210]

Газовые раковины — пузыри воздуха или газов, задерживающиеся в отливке в виде мелких пустот, рассеянных в различных частях отливки. Причины появления газовых раковин в отливке недостаточная газопроницаемость формы (тугая набивка и плохая вентиляция), плохое качество формовочных и стержневых смесей, плохая вентиляция стержней, влажность стержней в собранной форме, заливка формы плохо раскисленным металлом. [c.227]

При конструировании внутренней полости отливки необходимо предусмотреть, чтобы крепление стержня на знаках было надежным — это исключит перекос и всплывание стержня при заливке формы металлом обеспечить надежную вентиляцию стержня дать возможность свободно удалять каркасы и устранить необходимость применения жеребеек (последние могут быть источником местной неплотности металла в отливках, испытываемых под гидравлическим или воздушным давлением). [c.123]

В форме, изображенной на рис. 111.31, г, применена заливка через тонкие цилиндрические (дол девые) питатели. Стержни в данном случае применяют как для получения центральной полости, так и литниковой кольцевой чаши. Горизонтальный разъем форгш осуществляется с помощью отъемного поддона 8. Вентиляция форм, помимо выпоров или прибылей, осуществляется с помощью тонких каналов в плоскости разъема форм и пробок с небольшими отверстиями. [c.125]

Причинами такого брака являются недостаточное количество металла в ковше, низкая температура сплава при заливке и недостаточная жидкотекучесть его уход металла из формы вследствие неплотной сборки недостаточная вентиляция формы и стержня, вызывающая повьш1енное давление газов в форме недостаточное сечение литниковой системы нерациональная конструкция отливки яз-за наличия слишком тонких незаливающихся стенок. [c.193]

Для ответственного и сложного литья, независимо от серийности заказа, следует применять металлические стержневые ящики и машинную формовку стержней для достижения постоянной их точности и отказаться от применения для вентиляции стержней восковых фитилей и гари, заменяя их шомпольной вентиляцией. Установку стержней в формы при сборке следует для такого лигья производить с предварительной узловой сборкой отдельных стержней в комплекты и установкой таких уже готовых комплектов в форму. При этом сборку стержней желательно производить по металлическим центрирующим вставкам с тщательным контролем. [c.264]

Причины возникновения нераскисленность металла повышенная влажность формовочной смеси окраска перед заливкой недостаточно горячей формы слабая газопроницаемость формовочной и стержневой смеси недостаточная вентиляция форм и стержней недопустимо плотная набивка форм и недостаточное число выпоров окисленные жеребейки, металлические вкладыши и холодильники, образующие газы при разложении окислов неправильная конструкция отливки и малый припуск на обработку низкая температура заливаемого металла и быстрая заполняемость формы, в результате чего газы не успевают удалиться и остаются в отливке [c.143]

Пористость — местное скопление мелких газовых или усадочных раковин. Газовая пористость возникает при кристаллизации металла из-за вьвделения газов, растворившихся в нем в процессе плавки. Она наблюдается в большом объеме отливки или на отдельных ее участках. Газовая по мстость появляется в результате плохих газопроницаемости формовочной земли, вентиляции формы и стержней, качества металла и высокой температуры его заливки. [c.177]

Вагранки 316 Вентиляция форм 182 стержней 213 Вентиляторы 320 Вакуумное высасывание 386 Вес насыпной 14 объемный 15 отливки 17 удельный 14, 15 Вибратор 466 Вибрационное снто 172 Висмут 20, 292 Включения шлаковые 52 Влажность форм 517 Время охлаждения отливок 463, 464 Вторичные металлы 288 Выбивка отливок 463, 464 стержней 466 Выбор смесей 146 Выбивная решетка 465 Выем моделей 106 Выплавление моделей 403, 409 Высокоглиноземистые огнеупоры 30 Высокопрочный чугун 70 Вязкость мазута 45 ударная 96 Газ ваграночный 312 генераторный 47 коксовальный 47 [c.580]

Повышенная влажность формы или стержня и недостаточная их просушенность излишне большой слой краски и недостаточ1 ое его просушивание слишком обильная смазка моделей разделительным составом. 2. Повышенная газотворность формы или стержней повышенная гигроскопичность связующего и слишком большая выдержка форм перед заливкой, 3. Недостаточно эффективная вентиляция формы и стержней заливка знака или вентиляционного канала в форме. 4. Применение влажных и окисленных жеребеек. 5. Небрежная установка прокладочных глиняных жгутов. 6. Недостаточная просушка и неправильная приклейка отломившейся части формы или стержня при ремонте [c.650]

Вентиляция песчаных стержней, применяемых при отливке в металические формы, показана на фиг. 72 газовый канал стержня сообщается с атмосферой через спещ1альный удлиненный открытый знак, вырезанный в форме. Аналогичное устройство вентиляции стержня показано и на фиг. 73. [c.65]

На рис. 80 показаны варианты крепления массивного стержня, образующего полоств цилиндрической корпусной детали. Расположение знаков в плоскости А — А разъема формы (вид а) не обеспечивает выхода газов из стержневой с.меси. При расположении знаков в нижней полуформе (вид а) стержень не укреплен против всплывания выход газов не обеспечен. В правильной конструкции в стержень зафиксирован знаками во всех наиравлениях верхние знаки вместе с тем обеспечивают вентиляцию стержня. Для устойчивого крепления стержня следует предусматривать несколько попарных знаков по периферпн (лучше всего три). Для облегчения выбивки стержневой массы целесообразно располагать знаки попарно но одной оси. В деталях со стержнями большой протяженности отверстия под знаки следует размещать в шахматном порядке (как показано на виде е). [c.69]

В крупносерийном и массовом производстве вентиляция стержней производится с помощью вентиляционных плит. Размеры и форма вентиляционных плит зависят от размеров и формы стержневых ящиков. На фиг. 80 приведена конструкция вентиляционной плитц с расположенными на её рабочей поверхности вентиляционными каналами и вмонтированными душниковыми иглами. [c.43]

Вентиляция стержней, применяемых при отливке в постоянные формы, показана на фиг. 394i а п б. Газовый канал стержня сообщается с атмосферой через специальный [c.227]

На основе данного метода получены исходные данные для проектирования вентиляции при таливке и охлаждении форм и стержней с использованием холоднотвердеющих смесей (табл. 1.20). [c.36]

Восьмигнездная форма, разработанная А. А Щеголевым, показана на рис. 4.23, д. Стержни 23 и 26, установленные в пуансонах 27 под углом к вертикальной оси и подвижно связанные штифтами 22 и 25 с плитой выталкивателей 24, оформляют в отливках 28 и 29 боковые отверстия, при этом стержень 26 образует еш,е и внутреннюю фаску. В конце раскрытия пресс-формы под действием упоров постамента или машины плиты выталкивателей 21 и 24 идут вверх, а стержни 23 и 26, перемеш,аясь под углом, выводятся один наружу, другой внутрь отливки. При этом стержни выполняют еще и функцию выталкивателей. Стержни 23 и 26 устанавливаются в пазах пуансона 27 с максимальным зазором 0,08 мм (на сторону) и перемещаются без изменения этого зазора. Такой зазор устраняет опасность образования задиров, обеспечивает вентиляцию формообразующей полости и предохраняет эту полость от попадания облоя и других мелких твердых частиц. Конструкция пресс-формы должна обеспечивать поступление смазочного материала на штифты 22 я 25 я стержни 21 и 22. [c.152]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...