Сушка форм и стержней

Улучшение сушки форм и стержней. Усиление контроля [c.362]

СУШКА ФОРМ И СТЕРЖНЕЙ [c.126]

ТЕХНОЛОГИЯ СУШКИ ФОРМ и СТЕРЖНЕЙ [c.127]

СУШКА ФОРМ и СТЕРЖНЕЙ [c.133]

Улучшение сушки форм и стержней. Усиление контроля Инструктаж формовщиков и стерженщиков. Усиление Контроля за равномерностью окраски. Улучшение качества краски Инструктаж заливщиков и контроль заливки Контроль за качеством лужения жеребеек и чистотой кокилей Повышение температуры [c.255]

Глава I. Технология литейного производства" начинается со справочных данных по литейным материалам, применяемым при плавке чёрных и цветных металлов, включая ферросплавы, раскислители, модификаторы, руды, флюсы и технологическое топливо. Затем приведены сведения по модельно-опочному инвентарю, по формовочным и стержневым материалам, освещаются процессы ручной и машинной формовки (данные о формовочных машинах приведены в томе 8) и изложены методы расчёта литниковых систем. В статье о сушке форм и стержней наряду с режимами и технологией сушки рассмотрены конструкции современных сушил. В статье о плавке металлов приведены как режимы плавки, так и технологические характеристики плавильных агрегатов. Технология заливки, выбивки и очистки литья дана без подробных сведений по оборудованию, конструктивные и технологические характеристики которого помещены в томе 8. [c.558]

Машины для изготовления стержней по конструкции и работе сходны с формовочными машинами. В крупносерийном и массовом производстве широко применяют пескодувные и пескоструйные машины. Сушку форм и стержней производят в сушилках периодического и непрерывного действия. Применяют также сушку стержней токами высокой частоты. [c.278]

Сушила. Топливные сушила широко применяются в литейных цехах машиностроительных заводов для сушки форм и стержней. Подвод тепла к поверхности сушимого материала производится в них за счет теплоотдачи от омывающих материал дымовых газов. По характеру работы эта группа сушил делится на сушила периодического действия (камерные) и сушила непрерывного действия, имеющие соответствующие устройства для перемещения подвергающихся сушке изделий. [c.235]

Сушка форм и стержней [c.274]

Сушка форм и стержней. Сушка литейных форм и" стержней производится с целью повышения их прочности, газопроницаемости и уменьшения газотворной способности. Сушке подвергаются почти все стержни и некоторая часть форм для сложных, крупных и толстостенных отливок. Температура сушки зависит от состава формовочной и стержневой смеси и от свойств связующих веществ и не должна превышать предела, за которым разрушаются связующие вещества. На практике температура сушки форм редко превышает 250— 350° С. Минимальную температуру сушки имеют стержни, изготовленные на патоке или канифоли (120—180° С), а максимальную — на глине (180—250°С). [c.257]

Сушка форм и стержней. Литейные формы для толстостенных или сложных по форме и плотных отливок изготовляют из жирной формовочной земли или глины. Чтобы повысить прочность, газопроницаемость и уменьшить парообразование, такие формы и стержни подвергают сушке, хотя это усложняет производство и повышает стоимость литья. [c.210]

Сушильные печи для форм и стержней могут быть непрерывного действия, стационарные и переносные. В настоящее время применяют сушку форм и стержней инфракрасными лучами. [c.266]

КМЦ 600 руб. за 1 г. Температура сушки форм и стержней, окрашенных краской только с КМЦ, 220—250°. Добавка сульфитной барды позволяет повысить допустимую температуру сушки до 350°. [c.47]

Сушка форм и стержней. Сушка литейных форм для формовки всухую производится для увеличения их прочности, газопроницаемости и уменьшения газотворной способности. Стержни как части формы, находящиеся в более тяжелых условиях, почти всегда подвергают сушке, после которой они приобретают нужную прочность. Температура сушки зависит от состава формовочной и стержневой смеси и от свойств связующих ве- [c.245]

Сушка форм и стержней. Сушку форм и стержней производят для увеличения их газопроницаемости и прочности. Связующие материалы, находящиеся в стержне, во время сушки спекаются или окисляются и склеивают частицы смеси. При низкой температуре процесс сушки продолжается очень долго, при чрезмерно же высокой температуре могут разложиться или выгореть связующие материалы, что уменьшит прочность стержня. [c.114]

Из приведенного примера следует, что при получении отливок выполняются следующие основные процессы 1) изготовление моделей (в модельном цехе) 2) приготовление формовочных материалов и смесей 3) формовка 4) изготовление стержней 5) сушка форм и стержней 6) сборка литейных форм 7) плавка металла 8) заливка форм жидким металлом 9) выбивка отливок из форм и стержней из отливок 10) очистка (и, если нужно, термическая обработка) отливок 11) контроль и приемка готовых отливок. [c.8]

ГЛАВА VI СУШКА ФОРМ И СТЕРЖНЕЙ 63. Назначение и режим сушки [c.172]

Какой должна быть температура сушки форм и стержней [c.179]

От чего зависит необходимая продолжительность сушки форм и стержней [c.179]

Выбор формовочных и стержневых смесей и режимов сушки формы и стержней. [c.261]

О выборе мест подвода металла к отливкам разного характера и сплавов, формовочных и стержневых смесей, режимов сушки форм и стержней и термической обработки отливок говорилось ранее. [c.264]

Температура сушки форм и стержней зависит от свойств органических добавок и связующих (крепителей), содержащихся в формовочных и стержневых смесях. [c.292]

Печи для сушки форм и стержней. Для сушки форм и стержней существуют сушила периодического действия, конвейерные непрерывного действия и переносные. [c.292]

При составлении формовочных и стержневых смесей необходимо предотвратить возможность взрыва при реакции магния с водой (влагой формы) и образования гремучего газа. Для этого в смеси вводят 0,5—1,0% борной кислоты и от 0,25 до 3% серы (серный цвет). Действие борной кислоты при сушке форм и стержней и при заливке форм магниевым сплавом выражается в образовании глазури, изолирующей сплав от влаги формовочной смеси. [c.330]

Режим сушки форм и стержней назначается в зависимости от их размеров и от сортов смесей. Например, для форм и стержней средних размеров из обычных глинистых смесей про-должительность сушки равна 6—12 ч при 250—300° С, а из более глинистых смесей время сушки увеличивается и температура повышается до 400—450° С. [c.95]

Печи для сушки форм и стержней имеются периодического и непрерывного действия и переносные. [c.95]

Основная цель сушки форм и стержней — придать им газопроницаемость и прочность. Эти свойства формы и стержни приобретают благодаря наличию в них так называемых связующих веществ. В формах главнейшим связующим веществом служит глина, обладающая клейкостью в сыром состоянии и прочностью в сухом виде. В формах для чугунного и цветного литья глина иногда является одной из естественных составляющих формовочных земель поэтому в таких случаях её специально не добавляют. Для стального литья применяют огнеупорные глины. Формовочные смеси для данного вида литья чаще всего приготовляют синтетически — из чистой огнеупорной глины и кварцевого песка. Формовочная масса должна быть хорошо перемешана. Необходимо, чтобы каждая песчинка смеси была смазана глиной и хорошо связывалась с соседней песчинкой. При этом условии после сушки получается прочная форма. Благодаря образованию пор в результате удаления влаги и усадки глины форма, кроме того, будет обладать большой газопроницаемостью. [c.127]

Смесь поступает в камеру через отверстия в сводах дымовых каналов. Поднимающиеся ввер.к потоки горячих газов увлекают за собой более холодные газы, находящиеся в камере, и вызывают рециркуляцию, способствующую выравниванию температуры по всему объему камеры п ускорению сушки форм и стержней. Дымовые газы удаляются из камеры через боров, расположенный вдоль продольной оси камеры. Внутренние размеры камерных сушил меняются в широких пределах и зависят от назначения сушила и условий размещения его в цехе. При конструировании сушил рекомендуется не превышать следующие максимальные размеры длина—10 ж ширина — 5,5- 6 м высота — 4,0- 4,5 м. [c.237]

Основой всех смесей является вьйитая из опок отработанная земля, в которую добавляют свежие материалы (глину, песок) и вносят другие предусматриваемые технологией добавки молотый кокс, шамот, каменноугольную пыль для уменьшения пригара смеси в отливке в смеси для сухих форм и крупных стержней добавляют древесные опилки, которые при сушке форм и стержней сгорают или усыхают, образуя поры, увеличивающие газопроницаемость и податливость смеси. Количество добавок в смеси составляет 1—5%. [c.246]

Основными составляющими формовочных смесей являются кварцевый песок и глина, увлажненные водой. Основу смеси составляет песок, связующим веществом служит глина, смочен-на я водой. По способу изготовления форм различают смеси для формовки всырую (формы без предварительной сушки заливают металлом) и для формовки всухую (перед заливкой металлом формы подвергаются сушке для повышения их качества). Формовка всырую наиболее распространена. Основой всех смесей является выбитая из опок отработанная земля, в которую добавляют свежие материалы (глину, песок) и вносят другие предусматриваемые технологией добавки молотый кокс, шамот, каменноугольную пыль для уменьшения пригара смеси к отливке в смеси для сухих форм и крупных стержней добавляют древесные опилки, которые при сушке форм и стержней сгорают или усыхают, образуя поры, увеличивающие газопроницаемость и податливость смеси. Количество добавок в смеси составляет 1—5%. [c.237]

Сушила периодического действия устраивают в виде камер, в которые загружают подлежащие сушке формы и стержни. После сушки и охлаждения сушила формы и стержни выгружают, а камеру заполняют следующей партией форм и стержней. Наиболее широкое применение получили камерные сушила с выкатными тележками (фиг. 156). Кроме тупиковых сушил, из которых выгрузка происходит через те же двери, через которые была произведена загрузка, существуют еще проходные сушила периодического действия с выгруз- [c.292]

Для магниевых сплавов формовочные смеси составляют с добавками 0,25 + 1,0% борной кислоты и 0,25 + 3,09о серы (серный цвет) в порошке или 6-4- 10% фтористых присадок. Магний реагирует с водой, находящейся в формовочной смеси, образуя водород, что может вызвать взрыв. Добавками серы и борной кислоты предохраняют магний от окисления и соединения с водой. В момент наполнения формы металлом сера сгорает, вследствие чего между металлом и формовочной смесью образуется защитный слой сернистого газа и паров серы. При сушке форм и стержней и при нагреве формы во время заливки сплава борная кислота на поверхности формы и стержней образует с песком глазурь. Иногда вместо серного пи-рошка-.в формовочную смесь добавляют аммонийные соли. В стержневые смеси также добавляют серу, борную кислоту и связующие. [c.109]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...