Форма разъемная

Найти изображения формы разъемных соединений / [c.85]

Для этого зачитывают сод )жание символа о розыске данных элементов на сборочном чертеже Найти изображения формы разъемных соединений . Если на сборочном чертеже нет разъемных соединений, то следует переходить по стрелке с отметкой Нет к символу Найти изображения [c.201]

Проверить изображения формы разъемных соединений Проверить изображения формы неразъемных соединений Проверить формы деталей, входящих в сборочную единицу [c.223]

Оболочковые формы (разъемные, тонкостенные) изготовляют следующим образом металлическую модельную плиту I, нагретую до температуры 200. .. 250 °С, закрепляют на опрокидывающем бункере [c.180]

Начиная с заливки расплава в форму все последующие технологические операции кокильного литья аналогичны таковым при литье в разовые (например, песчаные) формы. Металлический стержень извлекается из отливки до ее удаления из кокиля. Для удаления воздуха и газов из рабочих полостей кокилей пшроко используют естественные зазоры между элементами формы — разъемные и неразъемные стыки деталей кокиля. По этим стыкам устраивают газоотводные (вентиляционные) каналы глубиной 0,2—0,5 мм, выполняя их в виде рисок-насечек или тонких щелей. Глубокие полости вентилируются через специально устанавливаемые в стенках кокиля вентиляционные пробки [c.337]

Таким же способом из сырых фаолитовых листов формуют на деревянных или металлических формах (разъемных и сборных) трубы, царги, аппараты и другое оборудование. [c.246]

Простые открытые шатунные головки более сложны, изготовление их обходится дороже, а вес их больше. Наиболее распространена головка Пенна (головка пароходного типа, судовая головка),применяемая у шатунов, работающих преимущественно на сжатие (в двигателях внутреннего сгорания). Эта головка имеет форму разъемного [c.580]

Поднутрения (фиг. 495) вызывают необходимость применения в пресс-формах разъемных матриц, боковых съемных знаков и других сложных конструктивных вариантов матриц, что снижает производительность прессования и резко повышает себестоимость пресс-форм. Кроме того, на линии разъема матрицы неизбежно получается облой (заусенец), наличие которого вызывает дополнительную механическую обработку и снижает качество наружных поверхностей деталей из пластмасс. [c.616]

Матрицы из твердого сплава изготовляют двух видов цельные и разъемные. Цельные матрицы используют для вырубки и зачистки деталей простой геометрической формы. Разъемные матрицы применяют для деталей сложного профиля, затруднительного для обработки рабочей части матрицы. Линии разъема двух половинок должны проходить либо через центр профиля матрицы, либо под углом к осевой, но не в точке сопряжения радиуса с углом. При этом они должны быть расположены так, чтобы цри посадке в оправку произошло заклинивание секторов, составляющих рабочий профиль. [c.171]

На рис. 25 показано, как делать раструбную царгу на разъемной форме. Разъемная форма (в большинстве случаев— из дерева) состоит из трех основных частей двух боковых и внутреннего клина. Для облегчения извлечения формы ее обматывают оберточной бумагой в один слой. Затем производят обкладку всей формы заготовками сырого фаолита. Заготовки соединяются внахлестку. Для прочности склейки места соединения смазывают бакелитовым лаком. [c.57]

Инвентарная форма — специальное приспособление многоразового использования, обеспечивающее формирование расплавленного металла и допускающее легкое удаление после сварки. Инвентарные. формы многоразового использования изготовляют из меди и графита (рис. 72). Лучшие эксплуатационные показатели имеют медные формы, у графитовых срок службы меньше. Могут применяться керамические инвентарные формы одноразового использования. Выполняются инвентарные формы разъемными, на стыках стержней крепятся при помощи хомутов или струбцин. [c.147]

Модели простой формы делают цельными, а сложной формы — разъемными, состоящими из двух и более частей. [c.189]

К прессам, применяемым в порошковой металлургии, предъявляют особые требования. Так, из неразъемных пресс-форм необходимо выталкивать спрессованные заготовки с помощью добавочного плунжера, т. е. иметь прессы с верхним и нижним давлением. Если пресс-форма разъемная, часто требуется добавочный горизонтальный плунжер или специальное приспособление (упор), предупреждающее расхождение элементов пресс-формы в процессе прессования. Очень существенны размеры рабочего окна, а также возможность регулировать величину и скорость хода плунжера. Наконец, необходимо обеспечить максимальную автоматизацию процесса прессования, т. е. бесперебойную подачу точно дозированных количеств порошка и съем готовых брикетов, синхронизированные с движениями рабочего плунжера и выталкивателя (рис. 4). [c.1481]

Соединение штепсельное разъемное, разъем (соединитель) штепсельный по форме / или II (в) форму П допускается применять только в схемах соединений и общих схемах а — штыревая часть разъема (вставок) б—гнездовая часть (колодка) [c.316]

Разъемные соединения деталей — соединения, в которых одна деталь может быть отделена от другой без нарушения их формы или соединяющего их элемента, например соединение болта с гайкой. [c.162]

Разъемные соединения допускают многократную сборку и разборку всего соединения без нарушения формы и размеров всех его деталей. [c.289]

В заданиях по темам Геометрическое черчение , Проекционное черчение , Разъемные и неразъемные соединения деталей и Чертежи и эскизы деталей рекомендуем применять основную надпись, помещаемую в правом нижнем углу чертежа, по форме согласно рис. 3.85. [c.62]

Формовка — операция, при которой изменяется форма заготовки в результате растяжения отдельных ее участков. Толщина заготовки в этих участках уменьшается. Формовкой получают местные выступы па заготовке, ребра жесткости и т. п. Часто вместо металлического пуансона или матрицы применяют резиновую подушку (рис. 3.42, в). С помощью резинового вкладыша (или жидкости) можно увеличить размеры средней части полой заготовки (рис. 3.42, г). При этом резина или жидкость легко удаляются из штампованной детали, а матрица должна быть разъемной. [c.110]

По конструктивным признакам различают два основных типа клем-мовых соединений а) со ступицей, имеющей прорезь (рис. 5.1, а) б) с разъемной ступицей (рис. 5.1, б). Разъемная ступица несколько увеличивает массу и стоимость соединения, но при этом становится возмол<ным устанавливать клемму в любой части вала независимо от формы соседних участков и других расположенных на валу деталей. [c.72]

Источником тепла является экзотермическая реакция восстановления окислов железа алюминием (алюминиевые термиты). Зачищенный стык свариваемых деталей заключают в разъемную керамическую форму I (эск. а) с термитом, который поджигают фосфорным запалом. В результате реакции образуется окись алюминия, всплывающая в виде шлака, и расплавленное железо, заполняющее зазор в стыке. Сварку довершают сжатием стыка. [c.163]

Подшипники скольжения легко могут быть выполнены разъемными, что облегчает монтаж и делает их почти единственно возможной формой опор для коренных и шатунных шеек многоколенных валов и в других елучаях, когда применение неразъемных подшипников качения невозможно или затруднительно. [c.328]

По форме цапф подшипники скольжения делятся на цилиндрические, конические, шаровые и другие, а по конструкции — на неразъемные и разъемные. Неразъемные подшипники преимущественно применяют в приборах и для тихоходных, малонагруженных валов машин. Их можно выполнять непосредственно в станинах машин (рис. 284, а) и корпусах приборов (рис. 285) или в виде самостоятельных узлов (см. рис. 284, б). [c.426]

Крепежный винт — деталь, которая служит для разъемного соединения и представляет собой цилиндрический стержень с резьбой для ввинчивания в одну из соединительных деталей и головкой различной формы под ключ или с прорезью под отвертку. Чертежи винтов с различной формой головки с прорезью под отвертку приведены на рисунке 13.28 цилиндрическая (с), полукруглая (б), потайная в) и полупотайная (г). [c.215]

Для упрощения изготовления и снижения себестоимости литья желательно иметь простую разъемную пресс-форму, при которой исключалось бы применение сплошных стержней и дополнительных манипуляций с пресс-формой и моделью. [c.137]

Классификация соединений. Все многообразие сопряжений деталей машин при сборке можно подразделить на следующие виды соединений — по возможности относительного перемещения деталей (подвижное и неподвижное) —по сохранению целостности деталей при разборке (разъемное и неразъемное) — по форме сопрягаемых поверхностей (плоское, цилиндрическое, коническое, сферическое, винтовое, профильное) — по методу образования, определяемого процессом получения соединения или конструкцией соединяющей детали (клепаное, сварное, паяное, клееное, прессовое, резьбовое, шпоночное, шлицевое, штифтовое, клиновое и др.). [c.16]

Клиновым называется разъемное соединение составных частей изделия с применением детали, имеющей форму клина. Клиновые соединения подразделяют на установочные (рис. 3.31, а), предназначенные для регулирования и установки нужного взаимного положения деталей, и силовые (рис. 3.31, б, [c.58]

Разъемные корпуса (рис. 7.15,а) применяются для одноступенчатых и многоступенчатых насосов. Корпус состоит из двух частей крышки корпуса 1 и нижней детали 2, которые представляют собой отливки сложной формы. Непосредственно в отливках выполняются водопроводящие полости —подводы, спиральные и кольцевые, отводы и переводные каналы. В некоторых типах насосов жидкость переводится от ступени к ступени по переводным трубам, которые более благоприятны в гидравлическом отношении по сравнению с переводными, каналами, но увеличивают габариты насоса. Отливка корпусных деталей должна обеспечивать высокие точность геометрических размеров (обычно 2-й класс) и чистоту поверхностей проточной части. [c.164]

Оболочковые формы (разъемные, тонкостенные), изготовляют следующим образом металлическую модельную плиту /, нагретую до температуры 200—250 С, закрепляют на опрокидывающем бункере 2 (рис. 4.26, а) с формовочной смесью 3 и поворачивают его на 180° (рис. 4.26, б). Формовочная смесь, состоящая нз мелкозернистого кварцевого песка (93—96 %) и термореактивной смолы ПК-104 (4—7 %), насыпается на модельную плиту и выдерживается 10—30 с. От теплоты модельной плиты термореактивпая смола в пограничном слое переходит в жидкое состояние, склеивает песчинки с образованием песчано-смоляной оболочки 4 толщиной 5—20 мм в зависимости от времени выдержки. Бункер возвращается в исходное положение (рис. 4.26, в), излишки формовочной смеси ссыпаются на дно бункера, а модельная плита с полутвердой оболочкой 4 снимается с бункера и нагревается в печи при температуре 300—350 °С в течение 1 —1,5 мин, при этом термореактивная смола переходит в твердое необратимое состояние. Твердая оболочка снимается с модели специальными толкателями 5 (рис. 4.26, г). Аналогично изготовляют и вторую полуформу. [c.147]

Пример 2. Пусть необходимость выполнить промежуточное контрольное действие по проверке изображший формы разъемных соединений при контроле сборочного ч ]тежа (см. рис. 13). [c.201]

Рабочая камера выполнена в форме разъемного цилиндра диаметром 140 и высотой 230 мм из нержавеющей стали типа Х18Н10Т. Вакуумно-плотное соединение цилиндров обеспечивается резиновой прокладкой и стягивающими болтами. Внутри камеры расположена кварцевая пластинка в специальном держателе. Электрические сигналы на кварцевую пластинку подаются через корпус камеры и отдельный злектроввод. В нижнем цилиндре расположены проволочный испаритель для нагрева напыляемого металла и молибденовые экраны для уменьшения радиационного нагрева стенок камеры. Электровводы уплотнены с помощью фторопласта. К вакуумной системе металлическая камера подсоединена через переходник ковар-стекло. [c.161]

Существуют три основных способа формообразования при штамповке взрывом (рпс. 42.8) свободное, когда плоской заготовке 4 придается определенная форма в aтpицe 5 в виде кольца со свободным выходом (рис. 42.8, а) ограниченное, когда прн получении из плоской заготовки куполообразных изделий заданной формы обязательно применяют матрицу, из полости которой удалена вода и откачен воздух (рис. 42.8, б), а также ограниченное радиальное, когда трубные заготовки 4, деформируясь радиально, воспроизводят форму разъемной матрицы 5 (рнс. 42.8, в). [c.542]

Формы разъемные с поддоном для изготовления бало- [c.219]

Станина вальцов—сварная, коробчатой формы, разъемная. Плоскость резъема проходит через ось распределительного вала первой клети. Станина является одновременно корпусом для первой клети. Вторая клеть устанавливается сверху па станину, а сзади кренится привод маишны. [c.99]

Технологический процесс — совокупность операций непосредственной обработки и вспомогательных операций. Операции обработки, которым может быть свойственна любая природа механическая, химическая, физическая, биологическая и т. д., имеют целью получение заданных форм, т. е. формообразование изменение значений геометрически.х параметров полуфабрикатов или заготовок, т. е. точную отделочную обработку изменение физико-ыехапнческих свойств материала изделия, например упрочнение и т. п. сборку, т. е. сопряжение собираемых компонентов в определенных сочетаниях, их фиксацию и скрепление, приводящее к образованию неразъемных и разъемных соединений заполнение, например смазкой н т. п. укупорку, упаковку, консервацию, герметизацию, опрессовку отделку, т. е. удаление заусенцев, нанесение покрытий, окраску, маркировку, прикрепление этикеток и т. д. [c.575]

Формовка в и а р и ы X опоках по разъемной м о -дели наиболее распространена. Литейную форму (рис. 4.11, е), состоящую из двух полуформ, изготовли10т по разъемной модели (рис. 4.11, й) в такой последовательности на модельную плиту 3 устанавливают нижнюю половину модели 1, модели питателей 4 и опоку 5 (рис. 4.11, б), в которую засыпают формовочную смесь и уплотняют. Опоку поворачивают на 180° (рис. 4.11, в), устанавливают верхнюю половину модели 2, модели шлакоуловителя 9, стояка 8 и выпоров 7, По центрирующим штырям устанавливают верхнюю опоку 6, засыпают формовочную смесь и уплотняют. После извлечения модели стояка и выпоров форму раскрывают. Из полуформ извлекают модели (рис. 4.11, г) и модели питателей и шлакоуловителей, в нижнюю полуформу устанавливают стержень 10 (рис. 4.11, <3) и накрывают нижнюю полуформу верхней. На рис. 4.11, е показана литейная [c.134]

Корпусы подшипников по своим конструктивным формам, способам крепления, наличию различных приливов, ребер, масляных каналов, карманов для охлаждения весьма разнообразны. Их можно условно подразделить на три основные группы неразъемные (втулочные), разъемные, состоящие из корпуса / и крышки 2, и встроенные (рамовые), составляющие одно целое с картером, рамой или станиной машины. [c.306]

Форма беговой дорожки наружной обоймы позволяет увеличить число шариков, что повышает несущую способность подшипника. Разъемные радиалыю-упорпые нодшишшки (7) допускают беспрепятственно снятие наружной обоймы в неразъемных (8) наружная обойма зафиксирована на шариках неглубокой закраиной беговой дорожки. Последняя конструкг ция удобнее для монтажа подшипника в узле. [c.456]

Примеры применения некоторых из них приведены на рисутг-ке 13.1. В конструкции (рис. 13.1, а) разъемного фланцевого соединения вакуумного трубопровода применены три вида соединений разъемное (вакуумное и болтовое) и неразъемное (сварное). Соединение фланцев 1 и 2 образуют кольцевой зуб на фланце 1 и ответная канавка на фланце 2, в которую зуб вдавливает металлическую кольцевую прокладку 3 из пластичного ленточного материала, например меди. Формы сечений зуба и канавки установлены экспериментально и приведены выше (см. выносные [c.192]

Выполнение в отливке поднутренних или расширяющихся полостей нежелательно их получают, применяя растворимые или разъемные стержни в пресс-формах. Однако при этом уве.дичива-ется себестоимость отливок и снижается их точность. Наличие поднутренних полостей зависит от характера выбранной поверхности разъема пресс-формы. [c.137]

При отливке профилированных сортопрокатных валков во избежание образования внутренних напряжений и трещин кокиля их необходимо делать разъемными, допускающими протекание усадки валка при охлаждении его в форме. Конструкция таких кокилей и технология отливки разработаны А. Е. Кривошеевым. Подвижность отдельных частей кокиля достигается установкой в процессе сборки деревянных прокладок, которые выгорают. [c.334]

Л ассовое распространение имеют разъемные подшипники (рис. 3,126). Желательно, чтобы разъем был расположен в плоскости, нормальной к направлению воспринимаемой силы и чтобы последняя действовала не на крышку, а на корпус 2 подшипника. Крышка 4 крепится к корпусу подшипника шпильками 5 (г = 2...6, где г—количество шпилек). Правильное взаимное положение корпуса и крышки фиксируется ступенчатой формой поверхности их сопряжения или штифтами. [c.520]

Зубчатая муфта (рис. 3.140) состоит из двух полумуфт 1 и 3 с наружны.ми зубьями и разъемной обоймы 2 с двумя ряда.ми внутренних зубьев. Для компенсации несоосностн валов головки зубьев полумуфт выполняют по сфере радиуса г, а в продольном сечении зубьям придают бочкообразную форму (см. вид В). При такой форме зубьев и предусмотренных зазорах б в зацеплении муфта [c.540]

Интерфейс — это стыкующая часть (плата, блок) в виде унифицированного многоконтактного разъемного кабельного соединения, по которому передаются все необходимые сигналы, однозначно воспринимаемые только тем внеш ним устройством, которому они в данный момент времени предназначены. Слет довательно, интерфейс — это совокупность цепей, связывающих два устройства, и алгоритм, определяющий передачи между этими устройствами. Непрерывные сигналы, поступающие с датчиков объекта производства, в виде напряжений, пройдя коммутатор, усилитель н аналого-цифровой преобразователь, поступают в дискретной форме через устройстео ввода в ЭВМ. Обработанная и скоррек- [c.153]

Сборные корпусы коробчатой формы состоят из пластин, угольников и крышек, соединенных винтами и штифтами. Они имеют достаточную прочность, жесткость и хорошо заш,ищают механизм от внешних воздействий, но ограничивают возможности узловой сборки. Сборные корпусы обычно используются для макетов и опытных образцов механизмов, когда затраты времени и средств на изготовление корпусов цельных или разъемных нерентабельны из-за малого количества изделий. [c.325]

При серийиом и массовом производстве применяются корпусы механизмов разъемные, одноплатные и двухплатные с литыми, прессованными и штампованными деталями, так как затраты времени и средств на изготовление моделей, кокилей, пресс-форм и штампов окупаются повышением производительности труда и снижением стоимости деталей. При этом экономится материал, снижаются вес деталей и затраты на их механическую обработку н применяется узловой принцип сборки механизма высокопроизводительными поточными методами на конвейерах или автоматах. При единичном и мелкосерийном производстве применяются сборные и сварные корпусы, собираемые из деталей с большим объемом механической обработки, так как при малом количестве изделий затраты на изготовление пресс-форм, моделей и штампов не окупают< у1. [c.326]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...