Стержни Установка и крепление в форме

Какие вы знаете способы установки и крепления стержней в форме [c.164]

Стержни. Для оформления внутренних контуров отливки (полостей, отверстий), не получаемых вкладышами, применяются стержни. Стержни, перпендикулярные к плоскости разъема пресс-формы и не препятствующие удалению отливки из формы, устанавливаются в форме, как правило, неподвижно. Извлечение подвижных стержней осуществляется при раскрытии пресс-формы. Для того чтобы легче было удалять отливки, стержни изготовляют конусными, причем стержни неподвижной части пресс-формы имеют большую конусность, чем стержни подвижной части. Величина конусов зависит от вида сплава, из которого изготовляется отливка, а также от толщины стенки отливки. Установка и крепление неподвижных стержней показаны на рис. 19. Наибольшее распространение получили стержни с [c.36]

Внутренние полости отливок должны быть такими, чтобы конфигурация и знаки стержней обеспечивали надежное крепление и точность установки. Выходные отверстия для знаков стержня должны являться по возможности продолжением полости отливки. Если длина стержня превышает его диаметр в 2 раза и более, форма полости должна предусматривать конструктивную возможность крепления стержня в обоих концах. [c.83]

Образцы можно готовить из литого материала (не отливать в форме дисков, а вырезать из больших заготовок) в этом случае рекомендуют выбирать толщину 0,476 сж, а диаметр 5,291 см для того, чтобы рабочая поверхность после установки на держателе была равна 0,5 дм . Иногда изготовляются специальные образцы, например сварные, или имеющие спай двух металлов. Держатель устроен так [рис. 157], что четыре наружных стержня предохраняют образцы от механического повреждения и создают жесткость крепления. На внутренний стержень нанизываются образцы, после чего он укрепляется с обеих сторон в крепежных дисках. Расстояние между образцами регулируется длинными бакелитовыми трубками обычно оно равно 1,6 см. При изучении влияния на коррозию контакта между разноименными образцами вставляют втулку, изготовляемую из того же материала, из которого изготовлен один из образцов. В этом случае между крайними образцами и крепежными дисками вставляют пружины из коррозионностойкого материала, обеспечивающие контакт между дисками независимо от уменьшения их толщины вследствие коррозии. Во время испытаний рекомендуется располагать образцы в горизонтальном положении для того, чтобы избежать попадания продуктов коррозии одного образца на другой. Приспособление позволяет испытывать образцы при полном, частичном погружении и в газообразной фазе. При частичном погружении к держателю крепят поплавки. Еще одним примером производственных, испытаний могут служить испытания внутри трубопроводов. [c.228]

Приспособления для захвата и крепления натягиваемой арматуры имеют различные конструкции в зависимости от применяемой арматуры (стержни, пучки проволок и т. п.), требуемого усилия натяжения и места натяжения (стенды, отдельные формы и т. п.). Для натяжения арматуры обычно используются специальные гидравлические домкраты с насосными установками. [c.303]

Причины образования неправильная сборка формы и установка стержней формовка по неисправной модели разработка в опоках штырей и отверстий неудовлетворительное крепление стержней в форме, неустойчивость их при заполнении формы металлом [c.145]

Сборка, заливка и выбивка. После облицовки и окраски приступают к сборке форм. Металлические формы должны быть установлены на ровной поверхности с таким расчетом, чтобы обеспечить удобство как сборки, так и заливки. Заранее проверенные, зачищенные и доставленные на участок сборки стержни должны быть уложены таким образом, чтобы исключить возможность их повреждения. Стержни в форме устанавливаются по знакам правильность их установки проверяется простейшим инструментом. Для крепления стержней, как в случае песчаных форм, можно применять жеребейки, установку на клей, привязывание и т. п. Верхние перекрывающие стержни во избежание их всплывания должны быть нагружены балластом или закреплены клиньями, зажимами и др. [c.45]

Показанный на рис. 208, а резец характеризуется тем, что крепление пластинки 2 выполняется силами резания. Установка и центрирование пластинки 2 выполняются по втулке 5, запрессованной в державку 1. Сверху устанавливается стружколоматель 3, имеющий форму колпачка, который прижимается к пластинке стержнем 4, который посредством разжимной втулки натягивается пружиной 6. Сила натяжения невелика и не препятствует повороту пластинки. Поворот пластинки 2 (рис. 208, б) выполняется с помощью резинового ролика 5, вращающегося совместно с колесом храпового механизма 4. Резец 1 выполняет проточку детали 5 некоторым участком режущей кромки пластинки 2 и затем отводится назад. При отводе пластинка 2 касается резинового ролика 3 и поворачивает его вместе с колесом храпового механизма. [c.342]

При изготовлении отливок в металлические формы (кокили) особое внимание уделяется рациональному, безопасному для обслуживающего персонала размещению оборудования, надежному креплению кокилей на машинах. Все металлические формы и стержни перед заливкой необходимо нагревать для удаления влаги. Машины литья под давлением должны быть снабжены блокировками, исключающими возможность создания давления до закрытия пресс-форм. Между машинами устанавливают защитные металлические щиты, предохраняющие от возможного аварийного выплеска из разъема формы. Установки [c.212]

Литейные формы изготовляют по моделям, соответствующим по наружной форме конфигурации отливок и отличающимся от них размерами, увеличенными з а счет припусков на усадку металла отливок и на механическую обработку. При наличии в отливаемых деталях внутренних полостей или сложной внешней конфигурации, получение которой затруднено, в дополнение к моделям изготовляют стержневые ящики, а в них стержни, служащие для образования внутренних полостей отливки. Для установки моделей в процессе формовки применяют модельные и подмодельные плиты. К модельным плитам модели прочно прикреплены шурупами, а в подмодельных модели устанавливаются свободно, без крепления. [c.243]

Машина марки 266 применяется для изготовления форм в верхних опоках. Уплотнение формовочной смеси производится встряхиванием с допрессовкой. Съем опок осуществляется при помощи протяжной рамки. Чугунная станина 1 отлита заодно с прессовым цилиндром, имеющим два боковых прилива. В цилиндр вставлен прессовый поршень 2, ход которого ограничивается двумя предохранительными шпильками 3. Наибольший ход прессового поршня достигает 340 мм. В нижней части прессового цилиндра имеется отверстие для подвода и отвода воздуха. Прессовый поршень является одновременно и цилиндром для встряхивающего поршня 4. Встряхивающий поршень 4 отлит заодно со встряхивающим столом 5, на котором крепится модельная плита. На заднем ребре встряхивающего стола имеется прилив 6 для установки вибратора. Воздух к встряхивающему механизму подводится гибким шлангом через поршень. Протяжная рамка 7 устанавливается без крепления на встряхивающем столе. Она имеет шесть стержней два фиксатора 8, скользящих во втулках 9 боковых приливов цилиндра, и четыре направляющих 10. Стержни 8 направляют движение протяжной рамки во время встряхивания. Кроме того, они задерживают рамку с опокой в верхнем положении при выемке модели из формы после допрессовки. Штоки 10 служат направляющими протяжной рамки по отношению к модели, расположенной на встряхивающем столе. [c.228]

Небрежная сборка форм и установка стержней. Плохое крепление стержней в знаках и жеребейками [c.437]

В ракетной технике, когда имеются сомнения в том, что двигатели связки вступят в работу одновременно, используют специальные механизмы крепления ракеты к пусковой установке. Один из таких механизмов показан на рисунке 104. Он состоит из стального стержня конец которого имеет форму конуса. Стержень вставлен в бронзовую втулку, внутренний диаметр которой несколько больше диаметра стального стержня. Бронзовая втулка крепится к ракете, а цилиндрический конец стержня — к пусковой установке. На рисунке стержень показан в положении, когда его конец находится во втулке (положение а). Перед пуском стержень еще дальше вдвигают во втулку (положение б), чтобы соединить его с пусковой установкой. Для отделения ракеты от пусковой установки нужно протащить стальной стержень через втулку, преодолевая трение и прилагая усилие, необходимое для деформации трубки. Механизм рассчитывается таким образом, что при не-воспламенении заряда или запаздывании в запуске одного из двигателей связки суммарная тяга остальных будет недостаточной для того, чтобы протянуть весь стержень через втулку. [c.130]

Сборка форм заключается в установке и креплении стержней, тщательной очистке формы от пыли, остатков формовочной смеси, контроле толщины стенок будущей отливки, осуществлении мероприятий по предотвращению затекания расплава в вентпляционную систему и вытекания его по линии разъема, накры-вании верхней полуформой нижней, установке при необходимости литниковых и выпорных чаш, креплении полуформ. [c.406]

Конструкции отливок, требующих применения стержней, должны обеспечивать максимально надежное и устойчивое положение последних в формах. При несоблюдении этого условия могут иметь место недопустимые смещения стержней относительно их заданного положения в форме, что приводит к разностенно-сти отливок и неисправимому браку. Основным и наиболее простым является способ установки стержней на знаках. Для выхода знаков используют конструктивные отверстия в отливках, получаемые в литье. Для крепления стержня, образующего при отливке внутреннюю полость детали, показанной на рис. 44, недостаточно одного знака, который можно пропустить через конструктивное отверстие I. Поэтому для второго знака, с противоположной стороны детали дополнительно предусмотрено еще одно отверстие II — технологическое, заглушаемое впоследствии специальной заглушкой. [c.63]

На отливках, подвергаемых механической обработке, имеются базовые поверхности, которые служат опорой при креплении отливки на станке при ее обработке. Эти же поверхности принимают за исходные как при изготовлении моделей, так и при проверке моделей и отливок. Базовые поверхности надо проектировать таким образом, чтобы на их расположение не могло повлиять ни смещение стержней, ни относительное смещение верхней и нижней половин форм. Этого достигают тем, что базовую и обрабатываемую поверхности располагают в одной и той же половине формы или в одном стержне. Не допускается пересечение базовой поверхности плоскостью разъема формы. Если базовыми поверхностями при механической обработке являются бобышки, то их необходимо расставить возможно дальше одну от другой, чтобы обеспечить точность установки детали на металлорежущед станке. [c.122]

Песчаными раковинами называются закрытые или открытые раковины, полностью или частично заполненные формовочным материалом. Прдчины такого брака следующие местное разрушение и засорение форм при сборке недостаточная прочность формовочной и стержневой смесей или красок применение неисправных моделей, что приводит к подрыву формы неправильное крепление отъемных частей модели недостаточное крепление выступающих частей формы слабая или неравномерная набивка формы и стержней несоответствие размеров знака стержней и формы, что приводит к обжиму формы и ее засорению при сборке неправильный подвод литниковой системы, что приводит к размыву формы или стержня обвал формы при установке груза нетехно-логичность конструкции отливки, т. е. наличие в отливке углублений, которые образуют непрочные тонкие выступы и острые углы в форме недостаточная величина галтели, а также отсутствие или недостаточность литейного уклона в отливке. [c.192]

Для выполнения литниковой системы применяют заранее изготовленные унифицированные стержни с ходами для металла, которые устанавливаются и укрепляются в опоке перед ее заливкой. При использовании металлических подмо-дельных плит применяют магнитное крепление этих стержней. В верхней полу- рме предусматривают установку крючков. При заливке верхней полуформы без подмодельной плиты плоскость разъема формы засыпают тонким слоем мелкого сухого песка. [c.464]

Методика измерения температуры металла в полости пресс-формы рассмотрена в работе [34]. Ввод разовых термопар в пресс-форму не должен нарушать нормального функционирования пресс-формы. Наиболее пригоден для этой цели способ размещения термопар в специальной прокладке, устанавливаемой в плоскости разъема. Такой способ рекомендуется при проведении исследовательских работ и освоении новых отливок. Для оперативного контроля он непригоден, так как установка прокладки изменяет размеры отливки. Спай либо приваривается к исследуемой поверхности вкладышей, стержней или арматуры, либо фиксируется в точках рабочей полости, заливаемых затем жидким металлом. Другие концы термопар соединяют через компенсационную схему с осциллографом. Прокладку толш,иной 1—1,5 мм из стального, алюминиевого или латунного листа (рис. 5.10 и 5.11) надевают на направляющие колонки формы по плоскости разъема. В центре пластины вырубают окно размером на 1—2 мм больше, чем размеры оформляющей полости формы. Затем разрезают одну из перемычек от края рамы до центра окна. Рамку слегка разжимают и в образующийся зазор закладывают термоэлектронную проволоку диаметром 0,1—0,2 мм во фторопластовой изоляции. Если требуется дополнительное крепление термоэлектродной проволоки, то в рамке сверлят отверстия, через которые продевают медную голую проволоку. [c.176]

В СССР разработана, изготовлена и внедряется система сокращения времени пересмены пресс-форм (А. с. 1266651 СССР, МКИ В 22 D 17/10). Л1ашина 13 (рис. 9.5, б) имеет механизмы крепления полуформ 11, 12, установленные на плитах — формо-держателях 8, 10. В системе используется гидроцилиндр прижима с закрепленной на его штоке планкой и гидроцилиндр поворота планки, связанного через зубчато-реечную передачу со штоком гидроцилиндра прижима. Устройство для скрепления полуформ 9 выполнено в виде стержня, установленного в неподвижной полу-форме, на одном конце которого закреплена прижимная планка, работающая в сочетании с кронштейном на подвижной полуформе. На другом конце имеется скоба, входящая в зацепление с планкой механизма крепления неподвижной полуформы. При снятии пресс-формы с машины одновременно с отсоединением полуформ от плит-формодержателей происходит автоматическое сцепление полуформ между собой. При установке пресс-форм на машину их половины автоматически разъединяются в момент крепления к плитам-формодержателям. Приводом устройства для скрепления полуформ служит один из механизмов крепления полуформ. [c.350]

Головки пазовых болтов УСП-420 (фиг. 72) имеют прямоугольную форму с размерами, соответствующими размерам Т-образных пазов базовых и корпусных деталей всех трех серий. Ось стержня болта расположена эксцентрично относительно малых сторон прямоугольной головки. Такая конструкция болта необходима для установки его в пересечении Т-образных пазов базовых плит. При смещений с одной из осей паза головка болта не будет терять соприкосновения со всеми четырьмя угловыми полками Т-образных пазов. Кроме прямоугольной, болты М12 X 1,5 имеют и другую форму головки, с размерами сторон 19X20 мм, для установки их в Т-образных пазах базовых колец при креплении элементов к кольцу. Пазовые болты изготовляют из пруткового материала с горячей высадкой под прямоугольную или квадратную форму головок. [c.136]

Во время установки верхней опоки с целью лучшего уплотнения разъема рекомендуется прокладывать в нем полоску из пакли, смоченной в жидкой огаеулорной глине. Фиксация положения верхней опоки может быть осуществлена по вбиваемым в пол цеха металлическим кольям или при помощи металлических наводных штырей и направляющих отверстий или втулок. При сборке формы особое внимание обращается на надежность крепления стержней с тем, чтобы было исключено всплытие или сдвиг их от воздействия жидкого металла. Собранная форма нагружается фальшивым грузом с таким расчетом, чтобы он, имея специальные опоры, не давил на форму, но удерживал ее от подъема. Вес груза должен быть в 3—5 раз больше веса отливки. Вес груза приближенно может быть определен для форм без стержней [c.189]

Перед сборкой полуформы и стержни тщательно проверяют по внешнему состоянию. В операцию сборки форм входят счистка полуформ от мусора, установка стержней или блоков стержней, контроль правильности их установки, накрытие верхней полуформы на нижнюю, скрепление двух полуформ между собой для предотвращения подъема верхней полуформы относительно нижней во время заливки. Смещение полуформ друг относ1 тельио друга предупреждается системой специальных штырей и втулок, имеющихся на модельных плитах и опоках, позволяющих устанавливать полуформы с точностью в пределах допускаемых отклонений размеров. Крепление опок между собой осуществляют установкой грузов, болтами или специальными скобами, надеваемыми на приливы, имеющиеся на опоках, и другими способами. [c.297]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...