Б оболочковых форм и стержне

Твердая оболочка 4 снимается с модельной плиты посредством штифтового механизма, состоящего из плиты 5 и толкателей, расположенных равномерно под всей площадью подмодельной плиты. При нажатии на педаль формовочной машины плита 5 со штифтами 6 поднимается и увлекает за собой оболочку. При снятии нагрузки с педали плита с толкателем пружиной 7 возвращается в исходное положение, а оболочка переносится на стеллажи для охлаждения. Так изготовляют сначала одну, а затем другую половину оболочковой формы. Затем полуформы скрепляют зажимами или склеивают в специальных прессах. Иногда внутрь оболочковой формы ставят стержень, после чего форму устанавливают в контейнер, напоминающий обычную опоку, засыпают вокруг песком или еще лучше тя- [c.286]

Изготовление скорлупчатых (оболочковых) пустотелых стержней происходит по тому же принципу, что и изготовление форм. Кварцевый песок с добавкой бакелита тем или иным способом насыпают в стержневой металлический ящик, подогретый до 250—300°. Через короткий промежуток времени в полости стержневого ящика образуется оболочка (корка) толщиной 4—6 мм. Смесь, находящаяся внутри этой оболочки, может быть высыпана. После этого стержневой ящик с образовавшейся оболочкой (коркой) передается в печь, в которой оболочка окончательно отвердевает. Через 1—2 мин. готовый пустотелый стержень извлекается из ящика. [c.349]

По аналогичному принципу производится изготовление пустотелых оболочковых стержней в диафрагменных и пескодувных машинах. Металлический стержневой ящик нагрет до температуры 250—300° С и установлен на пескодувную машину. Из резервуара в ящик устремляется смесь песка с пульвербакелитом под действием сжатого воздуха. Воздух через выдувные отверстия уходит в атмосферу, а смесь за 7—10 сек образует оболочку толщиной 6—7 мм. Путем снятия давления из ящика высыпается избыток смеси, снимается ящик с машины и устанавливается в печь на 1—2 мин, где при температуре 500—550° С окончательно затвердевает готовый оболочковый стержень, который после выемки из ящика поступает для установки в форму или на стеллаж. [c.140]

Катализатор не должен образовывать с материалом основы стержня легкоплавких соединений, чтобы стержень не размягчался при заливке и затвердевании металла. Едкий натр не отвечает этому требованию особенно при зашивке металла в оболочковую форму из жаропрочных сплавов. Кроме того, NaOH вызывает настолько быстро огеливание, что трудно управлять процессом. На стержнях образуются крупные трещины. [c.232]

При изготовлении оболочковых стержней в подогретый смазочный стержневой ящик 6 (рис. 5, б) насыпают песчано-смоляную смесь 7, а через 15—20 с после образования оболочки 8 высыпают непрогре-тую сыпучую смесь. Дальнейшее затвердевание оболочки происходит при нагреве в ящике. Затем ящик раскрывают и стержень 8 извлекают. Готовые оболочковые формы 9 (рис. 5, в) устанавливают в опоки 10, засыпают песком или чугунной дробью 11 V. заливают металлом, получая отливку 12. [c.69]

ОСИ. После воздушной суогки каркас и бумагу извлекают. В образовавшееся отверстие непосредственно перед заливкой с помощ,ью пластичного огнеупора устанавливают цилиндрический оболочковый стержень с таким расчетом, чтобы кольцевой зазор между формой и стержнем мог вместить металл, необходимый для питания периферийно расположенных отливок. Благодаря большому числу отливок, расположенных на поверхности барабана, достигается высокий выход годного. [c.59]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...