Изготовление форм в стержнях

Рис. IV.3 . Изготовление форм в стержнях

Изготовление форм в стержнях (формовку в стержнях) применяют для получения тонкостенных отливок сложной конфигурации или при наличии тонких выступающих ребер, как экономически более выгодный способ изготовления форм, чем формовка по моделям. При этом способе наружные и внутренние поверхности отливки получают в форме, собранной из стержней (рис. 198,а). Формовка в стержнях упрощает изготовление формы, увеличивает производительность труда отливки получают с чистыми поверхностями, минимальными допусками и припусками на механическую обработку. Более широкое применение этого способа стало возможным с применением ЖСС и других специальных смесей. [c.425]

Рис. 198. Изготовление форм в стержнях (ст)

Контроль процесса изготовления форм и стержней, сборки литейной формы проводится на всех этапах технологического процесса. В зависимости от сложности и требуемой точности отливки на каждом этапе применяется свой объем и свои методы контроля. [c.86]

Развитие комплексной механизации и автоматизации литейного производства осуществляется по основным технологическим потокам в литейных цехах. Непрерывно улучшается машинная техника в литейных цехах. Разработаны конструкции и установлены карусельные и проходные автоматы для изготовления форм и стержней. Созданы высокопроизводительные установки для выбивки отливок, полностью исключающих тяжелый труд рабочих на этих операциях. [c.102]

Разрабатываются предложения по внедрению индукционной плавки чугуна и дуплекс-процесса, электрошлакового литья, смесей холодного твердения на основе синтетических смол для изготовления форм и стержней, базовых отливок станкостроения в облицованных кокилях. Усовершенствуется процесс непрерывного литья фасонных профилей, разрабатываются составы чугунов для станкостроения и режимов их обработки, исключающих или сокращающих цикл старения отливок. Исследуются возможности и проводятся экспериментальные работы по переводу единичных отливок станкостроения с литого на сварное исполнение, по повышению размерной точности отливок. [c.288]

Стекло жидкое натриевое (силикат натрия технический). Густая жидкость от желтого до коричневого цвета, образуемая растворением стекловидных силикатов натрия (глыбы или гранулята) в воде. В зависимости от исходного растворимого силиката натрия стекло подразделяют на содовое и содово-сульфатное (ГОСТ 13078—67) для общего назначения, в том числе для электросварочных электродов (взамен ранее выпускаемого по ГОСТам 4419—49 и 4420—48). Для изготовления форм и стержней в литейном производстве применяют стекло марок А, Б и В по ГОСТу 8264—56. Состав и свойства см. в табл. 8. [c.271]

По этой тематике кафедра занимает одно из ведущих мест в Советском Союзе. Разработки и внедрения нашли применение на многих предприятиях страны. Применение наливных самотвердеющих смесей позволяет механизировать и автоматизировать изготовление форм и стержней. Значительный теоретический и практический интерес представляют работы по сушке стержней, глин и керамики. [c.68]

Применение НСС позволяет повысить производительность труда формовщиков и стерженщиков в 2—3 раза, механизировать и автоматизировать процесс изготовления форм и стержней при индивидуальном и мелкосерийном производстве, значительно улучшить условия труда и получить экономический эффект 3—10 руб. на тонне литья. Применение НСС в литейном производстве непрерывно расширяется. [c.76]

Известно, что быстротвердеющие и химически твердеющие смеси с жидким стеклом обладают рядом существенных недостатков в связи с этим многие исследователи работали и работают над совершенствованием свойств жидкостекольных смесей. Результатами этих работ явилось создание самотвердеющих жидкостекольных смесей с добавками феррохромового щлака, которые применяют для изготовления форм и стержней как в пластичном, так и в жидком виде. [c.355]

Установлено, что на прочностные свойства пластичных смесей оказывает влияние режим их приготовления. Разработаны два режима приготовления пластичных самотвердеющих смесей одноступенчатый и двухступенчатый. На рис. III. 36 представлена схема изготовления форм и стержней при различных режимах приготовления самотвердеющих смесей в условиях литейного цеха Челябинского завода им. С. Орджоникидзе с индивидуальным и мелкосерийным производством. [c.365]

Основными технологическими требованиями при машинной формовке являются а) изготовление форм в двух опоках б) замена всех боковых отъёмных частей на модели стержнями в) применение опок с рёбрами для удержания земли вследствие невозможности использования крючков. [c.114]

В настоящее время применяются центробежные пескомёты, хотя и им присущи следующие недостатки недостаточная однородность уплотнения в различных местах формы необходимость предварительной особо тщательной очистки (просева и сепарации) формовочной смеси от остатков металла, различных комьев и т. п. в связи с чувствительностью головки пескомёта к засорению сравнительно высокие расходы и затраты труда на обслуживание и поддержание в работоспособном состоянии многочисленных механизмов и электрооборудования пескомёта, работающих в крайне неблагоприятных условиях. Указанные недостатки в большой степени искупаются универсальностью применения пескомёта для изготовления форм и стержней с широким диапазоном размеров и при этом со значительной производительностью, доходящей до 12— 17 м час. [c.143]

Однако даже при наличии поточно-механизированных линий трудоемкость изготовления литья продолжает оставаться еще достаточно высокой. Поэтому новый способ изготовления форм и стержней из жидких самотвердеющих смесей, разработанный ЦНИИТМАШ, являющийся достижением советских ученых имеет особое значение для развития технологии литых деталей. В этом случае при изготовлении форм и стержней вместо трамбовки и уплотнения малопластичной формовочной смеси заливается смесь, практически не требующая ручного труда и занимающая незначительное время. Затвердевание залитой смеси особого состава происходит на воздухе одновременно по всему объему в течение 45—60 мин и не зависит от размеров стержней и форм. [c.90]

На рис. 102 показаны части модели сребренных изложниц, в которых орнамент выполнен гибкими элементами с косым и прямым профилями. Модель предназначена для изготовления форм из жидких самотвердеющих смесей. Полость в форме образуется путем удаления остова модели через верхнюю открытую часть формы и вытягивания гибкого элемента к внутреннему болвану с последующим его извлечением. Номенклатура орнаментированных отливок, рассмотренная выше, включает мелкие, средние и тяжелые отливки серийного (корпус реактора) и массового (блоки двигателей, радиаторы, изложницы) производства. Технология изготовления разъемных форм для орнаментированных отливок не отличается от обычной и требует лишь некоторого изменения в конструкции модельной оснастки. Возможности производства отливок с орнаментом значительно увеличиваются при использовании специальных методов изготовления форм и стержней. [c.148]

Здесь приводятся сведения о некоторых составах, применяемых в процессе изготовления форм и стержней и подготовки их к заливке. Применение описываемых составов обычно совмещается с нанесением противопригарных покрытий. [c.49]

ЖСС и ХТС приготовляют в специальных шнековых смесителях, размещенных непосредственно в формовочном или стержневом отделении из-за того, что готовая смесь должна быть немедленно (не позднее 2 мин) использована для изготовления форм и стержней. [c.164]

Формовочные глины используют в качестве минерального связующего материала при изготовлении форм н стержней. Классификация глин в соответствии с ГОСТ 3226—77 приведена в табл. 4—7. [c.233]

Формовочные и стержневые смеси. Состав смесей зависит от способа формовки, марки сплава, массы и конфигурации отливки и т. д. В табл. 9 приведена классификация смесей, применяемых для изготовления форм и стержней [3]. [c.233]

Влияет на взаимодействие формовочных и стержневых смесей с жидким металлом и образование пригара. Особенно большое влияние pH песка оказывает на процесс изготовления форм и стержней, отверждаемых в оснастке. Так, при изготовлении стержней в горячих ящиках низкое значение pH песка приводит к резкому снижению общей и поверхностной прочностей стержней, т. е. к увеличению осыпаемости и уменьшению живучести смеси. Поэтому необходим тщательный подбор смолы, катализатора и песка, обеспечивающих нужное значение [c.237]

Упрочнение форм и стержней осуществляется как при выдержке на воздухе, так и химически при продувке их углекислым газом или введении в смесь добавки химического реагента (например, феррохромового шлака), вызывающего аналогично углекислому газу коагуляцию жидкого стекла. Типовые составы жидкостекольных смесей, используемых при изготовлении форм и стержней для цветного литья, приведены в табл. 11 [6]. [c.243]

При изготовлении форм и стержней из жидкостекольных смесей применяют разделительное покрытие, состоящее из раствора канифоли в керосине (соотношение массовых долей 1 10). [c.257]

Основой для разработки технологического процесса изготовления отливки (литой заготовки) служит чертеж детали. Технолог-конструктор выбирает разъем модели и формы исходя из конструктивных особенностей детали, затем определяет припуски на механическую обработку, учитывая специфику существующего на заводе технологического процесса производства отливок, после чего определяет литейные уклоны и рассчитывает литниковую систему. Таким образом получают чертеж отливки, который служит основой для разработки чертежей модели и стержневых ящиков, по которым изготавливается так называемый модельный комплект (рис. 12.1). Для изготовления формы и стержня кроме модельного комплекта нужна формовочная и стержневая смеси. Их изготавливают из соответствующих компонентов в смесителях. [c.202]

Для изготовления форм и стержней используют специально приготовленные из формовочных материалов смеси. Основными исходными материалами являются песок и глина, но кроме них используют связующие вещества и добавки. Кроме исходных материалов дня приготовления формовочных смесей широко используют оборотные (бывшие в употреблении) смеси. [c.203]

При изготовлении отливок в песчаных формах и с применением песчаных стержней получил распространение на заводах скоростной способ изготовления форм и стержней из быстросохнущих смесей с химической сушкой углекислым газом. [c.276]

Большая усадка стали требует изготовления форм и стержней с податливыми прослойками и устройства прибылей для питания массивных сечений. В связи с низкой жидкотекучестью стали, суммарную площадь сечения питателей и литниковых ходов увеличивают по сравнению с чугунным литьем. [c.221]

Стержни при заливке со всех сторон (за исключением знаков) окружены расплавленным металлом, сильно воздействующим на материал стержней. В связи с этим они должны обладать повышенной прочностью, огнеупорностью, податливостью и газопроницаемостью. Состав стержня выбирается с учетом его размера, сложности, а также сплава изготовляемой отливки. Стержневые смеси по составу разделяются на песчано-глинистые и песчано-масляные. Песчано-глинистые смеси применяются в основном для изготовления крупных стержней на каркасах. Песчано-масляные смеси состоят из кварцевого песка с добавкой связующих — льняного масла или его заменителей — и применяются для отливок сложной конфигурации ответственного назначения. Широко применяются при изготовлении форм и стержней для чугунного и стального литья быстросохнущие смеси, для которых связующим является жидкое стекло. Изготовленные из быстросохнущей смеси форма или стержень обдуваются углекислым газом в результате воздействия углекислого газа на жидкое стекло происходит быстрое твердение смеси, и форма приобретает высокую прочность. [c.238]

Рассмотрим последовательность изготовления отливки. В модельном цехе по чертежу детали (рис. 39, а) изготовляют из древесины или металла модель и стержневой ящик. Для удобства изготовления формы и стержня модель (рис. 39, б) и стержневой ящик (рис. 39, д) делают разъемными. [c.87]

Одной из важнейших операций в технологическом процессе литейного производства является изготовление форм и стержней. Всего несколько десятилетий назад она осуществлялась почти исключительно вручную. В годы пятилеток формовочные отде- [c.89]

Изготовление форм в стержнях. Этим способом получают тонкостенную отдивку сложной конфигурации или с большим числом ребер. С помош,ью стержней (рис. IV.34) собирают форму для образования наружной и внутренней частей отливки. В данном случае форма собрана из семи стержней. [c.222]

Стекло натриевое жидкое (силикат натрия технический). Густая жидкость от н елтого до коричневого цвета, образуемая растворением стекловидных силикатов натрия (глыбы или гранулы) в воде. В зависимости от исходного растворимого силиката натрия стекло подразделяют на содовое и содово-сульфатное (ГОСТ 13078—67 ) для общего назначения, в том числе для электросварочных электродов. Применяют для изготовления форм и стержней в литейном производстве. [c.389]

В табл. 1.14 приведены ПДК и качественный состав газовы-делений вред 1ых веществ при изготовлении форм и стержней из ХТС на смолах кислотного отверждения и при заливке металла. [c.22]

Химическое упрочнение форм и стержней может быть осуществлено введением в песчано-жидкостекольную смесь добавки феррохромового шлака. В этом случае твердение смеси является результатом взаимодействия жидкого стекла и двухкальциевого силиката с образованием кальциево-натриевых гидросиликатов, склеивающих отдельные зерна песка между собой. Такие смеси получили название самотвердею-щиху а процесс изготовления форм и стержней с их применением — ПСС-процессом. Время отвердения форм [c.243]

Для перевода смеси в жидкое состояние в ее состав вводят поверх-ностно-активные вещества (ПАВ) — пенообразователи. Такие смеси получили название жидких самотвердеющих, а процесс их применения при изготовлении форм и стержней — ЖСС-процессом. В качестве отвердителя в этих смесях также используется фер-рохромовый шлак. [c.245]

Литье в гипсовые формы — Оборудование 398 — Общие положения 393, 394, 396 — Оснастка для изготовления форм и стержней 397, 398 — Особенности заливки форм 396, 399 — Температ>фа заливки форм 396 — См. также Де-фекты отливок, получаемых литьем в гипсовые формы. Модели для изготовления гипсовых форм. Смеси для изготовле- [c.521]

Для изготовления форм и стержней широко применяют быстросохнущие, продуваемые углекислым газом смеси, связующим для которых является жидкое стекло. Жидкие самотвердеющие смеси (ЖСС) не требуют уплотнения, их основой является кварцевый песок, а связующим — жидкое стекло. Применяют также холоднотвердеющие (в течение 20-30 мин) и песчано-смоляные смеси для изготовления стержней в нагретых до температуры 250-280 °С горячих стержневых ящиках, затвердевающие в течение 1-2 мин. Для уменьшения пригара поверхности отливок применяют новые формовочные материалы — цирконовые и оливинитовые пески, магнезит и хромомагнезит. [c.276]

Профессйвно применение покрытия литейной формы для поверхностного легирования отливок. Так, карбидообразующие легирующие элементы (теллур, углерод, марганец) повышают износостойкость формы и устраняют рыхлость отливок графитизирующие легирующие элементы (кремний, титан, алюминий) устраняют отбел, уменьшают остаточные напряжения и улучшают обрабатываемость отливок. Применение жидкоподвижных смесей при литье в песчаные формы повышает производительность труда, снижает трудоемкость изготовления формы и стержней в 3 - 5 раз, исключает ручной труд и позволяет полностью механизировать и автоматизировать производство [c.210]

Для марки КП-2 допускается металлического железа до 0,4% по согласованию с заказчиком. Пылевидный кварц природный применяется для литейных красок, для изготовления форм и стержней и в точном литье. Искусственный для изготовления суспензии, покрываюш ей выплавляемые модели. Для этой цели используется марка КП-2 с предварительным прокаливанием нри 400—900°. Природный пылевидный кварц также может применяться для точного питья ири ЗЮг 98%, но требуется дополнительная его обработка (промывка от щелочей и др.). [c.412]

Большая работа по стандартизации литейного машиностроения проводится Всесоюзным научно-исследовательским институтом литейного машиностроения, литейной технологии и автоматизации литейного производства (ВНИИЛИТ-МАШ) — базовой организацией по стандартизации оборудования, инструмента, приспособлений и материалов для литейного производства. К настоящему времени стандартами на основные параметры и размеры охвачена большая часть типажа литейных машин, в том числе смесеприготовительное оборудование (сита, смесители, аэраторы), машины для изготовления форм и стержней (формовочные и пескодувные стержневые, поворотно-вытяжные машины), выбивные решетки, очистное оборудование (дробометные и галтовочные барабаны периодического и непрерывного действия, дробометные аппараты), машины для изготовления оболочковых полу-форм и стержней, машины для литья под давлением, в кокиль и центробежные машины, установки для приготовления и раздачи самотвердеющих смесей, для изготовления стержней, отвердеваемых в оснастке, установки для электрогидрав-лической выбивки стержней и предварительной очистки отливок. [c.405]

Формы при ручной формовке уплотняют ручными или пневматическими трамбовками, при машинной формовке — прессованием, встряхиванием формы или при помощи пескометов и пескострельных машин. Прилгепение жидкохюдвижных смесей, разработанных ЦНИИТМАШем, позволяет осуществлять заливку ее на модели или в стержневые ящики. Новая технология повышает производительность труда, снижает трудоемкость изготовления формы и стержней в 3—5 раз, исключает ручной труд и позволяет полностью механизировать, а при необходимости автоматизировать производство изготовления стержней и форм независимо от их размеров, конфигурации и номенклатуры. [c.103]

Жидкие самотвердеющие смеси (ЖСС) и песчаные самотвердею-щие смеси (ПСС) применяют для изготовления форм и стержней в современном производстве. После заполнения стержневого ящика или опоки через 30—50 мин они затвердевают без тепловой сушки. [c.188]

Для изготовления форм и стержней при производстве отливок пз цветных сплавов применяют мелкозернистые кварцевые или глинистые пески, обеспечивающие получение отливок с гладкой поверхностью. Содержание влаги в формовочной смеси должно быть минимальное (4%), иначе могут образоваться газовые раковины. Во избежание рбразования трещин в отливках из сплавов, имеющих значительную усадку, в формовочные и стержневые смеси добавляют древесные опилки. Стержни, а также сухие формы окрашивают огнеупорной краской — графитовой или тальковой. [c.119]

Отливки из стали дороже отливок из чугуна в 1,5—2,0 раза вследствие того, что изготовление их требует высокой температуры плавления, повышенного расхода свежих формовочных материалов (песка, глины) для изготовления форм и стержней, значительного расхода металла на литниковую систему и особенно на прибыли, применения термической обработки. Выход годного металла составляет 35—60%. Расход металла на литниковую систему составляет 20—30% и на прибыли обычные 80% и более, а на прпбылп с экзотерд ическими или термоизоляционным обмазками около 30—50%. [c.133]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...