Изготовление литейных форм и стержней

Глава 7. Изготовление литейных форм и стержней [c.171]

В настоящее время роботы применяют при изготовлении литейных форм и стержней, при сборке форм, при выбивке отливок, при выполнении различных операций в термических и сварочных це-хах. С ПОМОЩЬЮ роботов осуществляют загрузку и разгрузку печей, перемещение заготовок в закалочных ваннах. Специализированные роботы осуществляют контроль твердости заготовок, их клеймение, покраску и складирование. Созданы также конструкции роботов для переработки пластмасс, металлокерамики и других конструкционных материалов. [c.226]

Рис. 11.81. Ударно-вибрационная машина для изготовления литейных форм и стержней. Вибратор I с ударником б подвешен под столом 2 с наковальней 7 на пружинах 3, подобранных на ударный резонанс. На столе укрепляется модель 4 и опока 5 с формовочной смесью. При надлежащем подборе зазора (натяга) между наковальней и ударником, последний будет наносить периодические удары. Одновременно с формовкой действием ударов и вибраций может осуществляться прессование, если предусмотреть податливую упругую подушку 9. Пружины S служат амортизаторами машины.

НОВЫЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ПРОЦЕССЫ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЛИТЕЙНЫХ ФОРМ И СТЕРЖНЕЙ [c.241]

В последние годы при получении отливок высокой точности, чистоты поверхности и хорошего качества все большее значение приобретают механизированные способы изготовления литейных форм и стержней, обеспечивающие стабильность процесса получения литых заготовок. [c.242]

Основным назначением упрочняющих составов при изготовлении литейных форм и стержней является повышение их поверхностной твердости и уменьшение осыпаемости, что в особенности важно при работе, с формовочными смесями, содержащими малое количество связующего или недостаточно уплотненными. [c.51]

При изготовлении литейных форм и стержней с тепловой сушкой и по нагреваемой оснастке загрязнение воздушной среды токсичными компонентами возможно на всех стадиях технологического процесса при изготовлении смесей, отверждении стержней и форм, охлаждении стержней после извлечения из оснастки. Для предотвращения этого сушильные агрегаты, машины для изготовления стержней и форм, рабочие зоны, где они охлаждаются и обрабатываются, необходимо оборудовать местной вытяжной вентиляцией. Максимальное газовыделение приходится на первые 15 мин после начала отверждения. [c.29]

Электрокорунд по твердости уступает лишь алмазу и имеет температуры плавления 1750...2050°С. Электрокорунд широко используют в светотехнике (вместо нитей накаливания), в приборостроении (часовые камни и др.), в лазерах как излучающий элемент, в теплотехнике как огнеупорный материал и для изготовления литейных форм и стержней. [c.346]

ВИБРАЦИОННЫЕ МАШИНЫ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЛИТЕЙНЫХ ФОРМ И СТЕРЖНЕЙ И ВЫБИВКИ ОПОК [c.398]

Для изготовления литейных форм и стержней из холоднотвердеющих смесей находят применение ударно-вибрационные машины без прессования. На рис. 3 показана-схема машины для изготовления стержней. Стол 1 установлен на податливых виброизолирующих пружинах 2, стоящих на основании 3. Снизу к столу жестко прикреплен двухвальный дебалансный вибровозбудитель , генерирующий вертикально направленную вынуждающую силу. На столе свободно лежит стержневой ящик 5, который в установившемся режиме периодически подбрасывается вибрирующим столом и снова падает на него. [c.399]

Объединение нескольких деталей в одну особенно целесообразно, если в результате этого габаритные размеры детали и ее сложность изменяются незначительно. Это позволяет сохранить наиболее рациональный способ изготовления литейных форм и стержней не заменяя его другим менее, прогрессивным. [c.531]

Для удобства изготовления литейных форм и стержней, а также беспрепятственного извлечения моделей из форм или ос- [c.90]

ИЗГОТОВЛЕНИЕ ЛИТЕЙНЫХ ФОРМ И СТЕРЖНЕЙ [c.17]

К свежим формовочным материалам относятся свежие пески, глинистые земли и глины. При составлении формовочных смесей употребляются также добавки, которые примешиваются в них (каменноугольная пыль, опилки, торф, навоз и др.). Кроме того, при изготовлении литейных форм и стержней применяются такие вспомогательные формовочные материалы, ках припылы и модельные пудры. [c.20]

Для изготовления литейных форм и стержней применяют смеси из природных песков и глин с добавкой необходимого количества воды. Качество, состав и свойства материалов и смесей зависят от условий службы их в литейной форме. [c.59]

Одна из основных операций технологического процесса литейного производства — изготовление литейной формы и стержня. [c.203]

ТЕХНОЛОГИЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЛИТЕЙНЫХ ФОРМ и СТЕРЖНЕЙ [c.102]

Значительную долю высококачественного цирконового концентрата потребляет литейное производство для изготовления литейных форм и стержней, а также нанесения порошка циркона на поверхность литейных форм с целью получения хоро-. шей поверхности отливки. [c.280]

Формовочные материалы. Для изготовления литейных форм и стержней применяют формовочные материалы, которые условно разделяют на исходные формовочные материалы, формовочные и стержневые смеси, вспомогательные формовочные составы. [c.41]

Конструкция литой детали должна обеспечивать высокий уровень механических и служебных характеристик при заданной массе, конфигурации, точности размеров и шероховатости поверхности. При разработке конструкции литой детали конструктор должен учитывать как литейные свойства сплавов, так и технологию изготовления модельного комплекта, литейной формы и стержней, очистку и обрубку отливок и их дальнейшую обработку. Кроме того, необходимо стремиться к уменьшению массы отливок и упрощению конфигурации. [c.174]

При изготовлении литейных форм и литейных стержней на формовочных и стержневых машинах предусматриваются обязательные меры безопасности работы. [c.212]

Сушка форм и стержней. Сушка литейных форм и" стержней производится с целью повышения их прочности, газопроницаемости и уменьшения газотворной способности. Сушке подвергаются почти все стержни и некоторая часть форм для сложных, крупных и толстостенных отливок. Температура сушки зависит от состава формовочной и стержневой смеси и от свойств связующих веществ и не должна превышать предела, за которым разрушаются связующие вещества. На практике температура сушки форм редко превышает 250— 350° С. Минимальную температуру сушки имеют стержни, изготовленные на патоке или канифоли (120—180° С), а максимальную — на глине (180—250°С). [c.257]

Материалы, применяемые для изготовления разовых песчано-глинистых и некоторых других литейных форм и стержней, называют формовочными. Они разделяются на исходные формовочные материалы, формовочные и стержневые смеси. [c.186]

Литейное производство состоит из ряда последовательных технологических процессов изготовления моделей и стержневых ящиков, приготовления формовочных и стержневых смесей, изготовления и сборки литейных форм и стержней, расплавления металла и заливки форм, выбивки и очистки отливок. [c.52]

Снижение трудоемкости процесса сварки по сравнению с клепкой и литьем обусловливается не только отсутствием таких операций, как разметка и пробивка или сверление отверстий для заклепок, изготовление для отливок моделей и стержней, изготовление литейных форм и др., но и возможностью автоматизации процесса сварки. [c.64]

Отделка и контроль сухих стержней и форм. Литейные формы и стержни после сушки окрашивают противопригарной краской, улучшающей поверхность отливки. После окраски формы и стержни вновь подсушивают. Сложные стержни в целях упрощения изготовления часто делают по частям. Отдельные части после сушки склеивают или устанавливают в форму плотно прижатыми друг к другу. Для большей точности изготовления отливок составные стержни перед склейкой или сборкой калибруют. Процесс калибровки заключается в обработке отдельных плоскостей стержня абразивным камнем или специальным ножом. Стержни, подлежащие калибровке, изготовляют с соответствующим припуском на обрабатываемой поверхности (1—3 мм). Калибровку стержней производят в специальных приспособлениях (кондукторах). [c.125]

Подготовка материалов для изготовления литейной формы осуществляется на складе формовочных материалов. Там исходные формовочные материалы высушивают, просеивают, затем они поступают в смесеприготовительное отделение, где в специальных смесителях приготовляют формовочные и стержневые смеси. Литейные формы и стержни изготовляют в формовочном и стержневом отделениях цеха, там же осуществляют сборку формы. Этот процесс называют формовкой. [c.7]

Быстросохнущие смеси для скоростного изготовления литейных форм и крупных стержней [c.147]

Изготовление корковых литейных форм и стержней (опыт Ленинград ского Кировского завода). Информационно-технический листок № 70 (643). [c.412]

Если условиях крупносерийного производства вопросьДмеха-низированного изготовления литейных форм и стержней рещены, то в литейных цехах индивидуального и мелкосерийного производ- [c.246]

Вибрационные машины применяют для изготовления литейных форм и стержней из сыпуче-пластпчных смесей. Формовочные смеси в качестве главного компонента содержат кварцевый песок, который смешивают с некоторым количеством глины и воды. В стержневые и в быстротвердеющие формовочные смеси добавляют связывающие вещества, например жидкое стекло и синтетические смолы. Литейные формы и стержни должны иметь достаточные прочность, огнеупорность и газопроницаемость. Необходимость достижения значительной газопроницаемости отличает процесс уплотнения формовочных и стержневых смесей от процессов уплотнения грунта и бетона. [c.398]

Кроме вибрационных машин для изготовления литейных форм и стержней из песчапых iMe eii применяют прессовые, пескодувные, пескометные и встряхивающие [c.398]

Одной из важнейщих операций в технологическом процессе литейного производства является изготовление литейных форм и стержней. Всего несколько десятилетий назад она осуществлялась почти исключительно вручную. В годы пятилеток формовочные отделения основных предприятий страны были механизированы, однако в мелкосерийном производстве еще преобладает ручной труд. [c.102]

В зависимости от условий производства и конструкции изложницы распространение получили два способа изготовления форм по чистой модели и раздельной оснастке. Формовочная смесь имеет следующий состав, % 60 - 80 отработанной смеси 5-20 кварцевого песка 5-20 глины, иногда 10 опилок. На поверхности полости литейной формы и стержня в два-три приема наносят графитосодержащие покрытия. После сборки формы подсушивают при 350°С в течение 1 - 2 ч. [c.342]

Так как сушка является энергоемким процессом, ее экономическая эффективность тем вьшю, чем меньше разность начального и конечного влагосодержания. Ярким примером такого процесса является сушка литейных форм и стержней, изготовленных из песка и связующих материалов. Начальное влагосодержание смеси не превышает 5%. В процессе нагрева одновременно происходит сушка и затвердевание связующего вещества. Нагрев длится несколько минут. Температура нагрева лежит в пределах от 130 до 180 °С в зависимости от связующего вещества [10]. [c.304]

В литературе СССР и зарубежных стран до 1950 г. не было опубликовано статей по изготовлению быстротвердеющих литейных форм и стержней с применением жидкого стекла. Лишь начиная с 1950 г. впервые публикуются статьи А. М. Лясса и И. Б. Куманина по данному вопросу, вызвавшие большой интерес среди работников литейных производств, а затем появляются многочисленные статьи и инструктивные материалы, освещающие опыт работы отечественных заводов по новому процессу [116]. [c.99]

Ныне разработаны и внедряются в литейных цехах автоматизированные линии приготовления смесей, формовки, сборки и выбивки форм. В 1961 г. в мелкосерийном производстве началось внедрение более 300 комплексно автоматизированных землеприготовительпых установок, около 400 механизированных поточных линий для изготовления литейных форм и около 600 механизированных линий для изготовления стержней. [c.279]

Оборудование для изготовления оболочковых форм и стержней, для литья по выплавляемым моделям, ваграночные комплексы, заливочное оборудование, линии автоматические, полуавтоматические и комплексномеханизированные для литейного производства, гибкие производственные системы, модули и роботизированные технологические комплексы 41101 10,0 [c.909]

В больших литейных цехах находят применение пескометы, предназначенные для изготовления крупных форм и стержней. Стационарный пескомет (рис. 15) установлен на чугунной стойке 6, на которой поворачивается в горизонтальной плоскости большой рукав с качающимся бункером 1 для формовочной смеси. На конце этого рукава также в горизонтальной плоскости поворачивается малый рукав с метательной головкой 4. Головка имеет кожух, в котором находится лопатка с ковшом, быстро вращающаяся (1400—1600 об1мин) вокруг горизонтальной оси (вид А). [c.25]

Литейные формы и стержни, таким образом, изготовляют из формовочных и стержневых с м е с е 1"1. Чаще всего в качестве таких материалов применяют песчано-глинистые с м е с и со специальными добавками. Такие смеси, нлп земли, при [ормовке, уплотняют с помощью набивки в опоках. Реже применяют формовочные глины, которые уже не набивают в опоках, а намазывают на кирпичную кладку (кирпичные формы применяют для крупных отливок). Литейной формой, изготовленной з формовочной смеси, можно пользоваться только один раз, так как при извлечении отливкп такую форму разрушают (выбивают). Освободившаяся при выбивке отработанная смесь (старая, или горелая, земля) вновь перерабатывается и снова используется для изготовления следующих литеЙ1Ш1х форм. [c.7]

Для изготовления разовых литейных форм и стержней, а также для облицовки изложниц и кокилей используют разнообразные формовочные и стержневые смеси. Для получения качественных отливок с чистой поверхностью формовочные и стержневые смеси должны обладать прочностью (для сохранения геометрических размеров после извлечения моделей из формы или стержней из ящиков и при их транспортировке) огнеупорностью (чтобы при высоких температурах в момент соприкосновения с жидким металлом смесь не оплавлялась н не образовывала пригара) газопроницаемостью (чтобы образовавшиеся газы и пары беспрепятственно могли выходить из полости формы в процессе заполнения ее металлом и не образовывалось газовых раковин в отливках) оптимальной влажностью (для обеспечения необходимых физических свойств и предотвращения излишнего парообразования) пластичностью (для получения точных отпечатков элементов моделей и стержневых ящиков) податливостью (для предотвращения образования внутренних напряжений и трещин в отливках при их усадке в процессе кристаллизации) минимальной гигроско- [c.151]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...