Изготовление форм и стержней по-сухому

ИЗГОТОВЛЕНИЕ ФОРМ И СТЕРЖНЕЙ ПО-СУХОМУ [c.415]

Отделка и контроль сухих стержней и форм. Литейные формы и стержни после сушки окрашивают противопригарной краской, улучшающей поверхность отливки. После окраски формы и стержни вновь подсушивают. Сложные стержни в целях упрощения изготовления часто делают по частям. Отдельные части после сушки склеивают или устанавливают в форму плотно прижатыми друг к другу. Для большей точности изготовления отливок составные стержни перед склейкой или сборкой калибруют. Процесс калибровки заключается в обработке отдельных плоскостей стержня абразивным камнем или специальным ножом. Стержни, подлежащие калибровке, изготовляют с соответствующим припуском на обрабатываемой поверхности (1—3 мм). Калибровку стержней производят в специальных приспособлениях (кондукторах). [c.125]

Конструирование и эксплуатация оснастки. При ЛНД деталей из алюминиевых сплавов в основном применяют металлические формы (кокили). Могут быть использованы также песчаные и оболочковые формы, а также керамические, изготовленные по выплавляемым моделям. В металлические формы при необходимости устанавливают сухие песчаные, оболочковые или керамические стержни. [c.299]

В опоку насыпают сухой песок, нагретый до температуры не выше 40 °С, и уплотняют его вибрацией при частоте 50 Гц, амплитуде 1 мм в течение 10—30 с. Сверху на опоку с песком накладывают синтетическую пленку. Затем подключают вакуумируемую камеру опоки к вакуумной системе. Через отверстия на внутренней стенке опоки воздух, находящийся в объеме песка, отсасывается, и сухой формовочный песок под действием атмосферного давления уплотняется формовка на этом заканчивается. После этого модельную плиту отключают от вакуумной системы, воздух по каналам проникает между моделью и синтетической пленкой, и готовая полуформа легко снимается с модели. Аналогичным образом изготовляется вторая полуформа. Затем при, необходимости в нижнюю полуформу устанавливают стержни, производят сборку формы и заливку ее металлом. На рис. 4.6 (см. вклейку) показан стержень для отливки штампа типа ролик , изготовленный таким образом. [c.67]

Сыпучие самотвердеющие смеси обычно состоят из сухого безглинистого песка, синтетических смол, отвер-дителей и других добавок, обеспечивающих их быстрое затвердевание без нагрева. Их преимущество по сравнению с пластичными самотвердеющими смесями состоит в том, что при формовке почти не требуется уплотнение смеси, что значительно упрощает технологию изготовления форм и стержней. [c.401]

Связующие материалы служат добавкой к основным формовочным материалам для обеспечения соответствующей прочности формы и стержня в сыром или сухом состоянии. В качестве связующих часто используются материалы, служащие и для других целей — льняное масло, олифа, патока, жидкое стекло и т. п. и специально изготовляемые для этой цели материалы, которые носят название крепителей. Проверка качества связующих производится путем изготовления специальных образцов и испытания их в соответствии с методами, изложенными в ГОСТ 2189-52. Количество связующего, воды и песка, температурный режим сушки указаны ниже для каждого связующего. Основным показателем проверки служит прочность, которая и проверяется на пробе (восьмерке ). В зависимости от прочностных показателей и других свойств связующих их применяют для изготовления стержней различной сложности. Для формовочных смесей крепители применяют в исключительных случаях, их заменяет в основном глина или глинистая составляющая песка. В зависимости от сложности стержни разделяются на 5 классов (по классификации НИИЛИТМАШ) [c.405]

Основными составляющими формовочных смесей являются кварцевый песок и глина, увлажненные водой. Основу смеси составляет песок, связующим веществом служит глина, смочен-на я водой. По способу изготовления форм различают смеси для формовки всырую (формы без предварительной сушки заливают металлом) и для формовки всухую (перед заливкой металлом формы подвергаются сушке для повышения их качества). Формовка всырую наиболее распространена. Основой всех смесей является выбитая из опок отработанная земля, в которую добавляют свежие материалы (глину, песок) и вносят другие предусматриваемые технологией добавки молотый кокс, шамот, каменноугольную пыль для уменьшения пригара смеси к отливке в смеси для сухих форм и крупных стержней добавляют древесные опилки, которые при сушке форм и стержней сгорают или усыхают, образуя поры, увеличивающие газопроницаемость и податливость смеси. Количество добавок в смеси составляет 1—5%. [c.237]

Отделка и контроль сухих стержней и форм. Формы и стержни после сушки окрашивают противопригарной краской, улучшающей поверхность отливки. После окраски формы и стержни вновь подсушивают. Сложные стержни в целях упрощения изготовления часто делают по частям. Отдельные части после сушки склеивают или устанавливают в форму плотно прижатыми друг к другу. Для большой точности изготовления отливок составные стержни перед склейкой или сборкой калибруют. Процесс калибровки заключается в обработке стержней по плоскости соприкос- [c.114]

Отделка и контроль сухих стержней являются обязательными операциями перед простановкой их в форму. Часто стержни окрашивают противопригарной краской, улучшающей поверхность отливки. Составные стержни перед склейкой или сборкой калибруют. Процесс калибровки заключается в обработке стержней по плоскости соирикосновення шлифовальным камнем или специальным ножом. В этол случае снимают припуск на обрабатываемой поверхности стержня, предусмотренный при его изготовлении. Калибруют стер кепь в специальных кондукторах (приспособлениях), собирают стержень также в кондукторах. При сборке тщательно контролируют размеры стержня. [c.233]

Техническая документация на изготовление отливок Технологическая карта является основным документом, в котором зафиксирован технологический процесс, режимы, методика и порядок всех операций по изготовлению отливки. В операционно-технологической карте указывают наименование детали, тип формовочной машины, число деталей на изделие, черную и чистую массу отлнвкн, способ рмовки (по-сырому, по-сухому, со стержнями или без стержней), число деталей и стержней в форме и т, д. [c.195]

Сухие формы применяют для средних и крупных отливок со значительными по весу стержнями, большим объемом работы по отделке и сборке форм. Хорошо просушенная форма, покрытая защитным слоем противопригарной краски и имеющая высокую газопроницаемость, предотвращает образование пригара, ужимин, газовых и песчаных раковин и других внутренних и внешних дефектов. Однако следует указать, что при использовании сухих форм удлиняется цикл изготовления отливок, увеличивается парк опок, снижается съем литья с производственных площадей, появляется потребность в крупных сушильных печах. [c.71]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...