Сушка форм и стержней. Сушила

СУШКА ФОРМ И СТЕРЖНЕЙ. СУШИЛА [c.232]

Глава I. Технология литейного производства" начинается со справочных данных по литейным материалам, применяемым при плавке чёрных и цветных металлов, включая ферросплавы, раскислители, модификаторы, руды, флюсы и технологическое топливо. Затем приведены сведения по модельно-опочному инвентарю, по формовочным и стержневым материалам, освещаются процессы ручной и машинной формовки (данные о формовочных машинах приведены в томе 8) и изложены методы расчёта литниковых систем. В статье о сушке форм и стержней наряду с режимами и технологией сушки рассмотрены конструкции современных сушил. В статье о плавке металлов приведены как режимы плавки, так и технологические характеристики плавильных агрегатов. Технология заливки, выбивки и очистки литья дана без подробных сведений по оборудованию, конструктивные и технологические характеристики которого помещены в томе 8. [c.558]

Сушила. Топливные сушила широко применяются в литейных цехах машиностроительных заводов для сушки форм и стержней. Подвод тепла к поверхности сушимого материала производится в них за счет теплоотдачи от омывающих материал дымовых газов. По характеру работы эта группа сушил делится на сушила периодического действия (камерные) и сушила непрерывного действия, имеющие соответствующие устройства для перемещения подвергающихся сушке изделий. [c.235]

Печи для сушки форм и стержней. Для сушки форм и стержней существуют сушила периодического действия, конвейерные непрерывного действия и переносные. [c.292]

Стационарные сушила периодического действия наиболее распространены для сушки форм и стержней. Они могут работать на твердом, жидком или газообразном топливе. Главное требование, которое предъявляется к сушилу при его эксплуатации, это хорошая рециркуляция газов, т. е. снижение температуры поступающих из топки дымовых газов разбавлением их отработанными газами. Этому требованию лучше всего отвечают сушила, предусматривающие многократную естественную циркуляцию газов. [c.145]

Сушило (рис. 109) для сушки форм и стержней токами высокой частоты представляет собой камеру 1 с тепловой изоляцией 2. Через камеру проходит транспортер 6 с расположенными на нем стержнями или формами. Над транспортером расположен электрод 4, представляющий собой медную пластину. Второй электрод 3 [c.146]

Оснастка, не находящаяся в работе, должна храниться на складе. В формовочном отделении нужные опоки следует складывать в штабели высотой не более 1,5 м. Сушила для сушки форм и стержней должны иметь плотно закрывающиеся дверки, над которыми необходимо установить вытяжные зонты. Формовочное отделение должно иметь хорошее освещение, так как изготовление форм часто требует напряженного внимания. Нельзя отделывать формы, подвешенные на кране, и особенно нельзя находиться под формой. [c.155]

Непрерывно действующие сушила примем няют главным образом для сушки стержней но иногда в них высушивают также и формы, причём в течение всего периода сушки формы и стержни находятся в движении. [c.99]

Типовые камерные сушила для сушки форм и стержней конструкции Гипромеза [c.102]

Сушила для сушки форм и стержней с выдвижными платформами, полками и этажерками должны снабжаться плотно закрывающимися дверками и смотровыми окнами, чтобы топочные газы не могли проникать в помещение цеха, а над дверями должны устанавливаться вытяжные зонты. Отдых рабочих и длительное пребывание их у дверей сушил категорически воспрещается. Подсушка форм жаровнями с коксом и углём, а также пользование переносными сушилами разрешается при одновременном с сушкой проветривании помещения, при наличии достаточно мощной вытяжной вентиляции, в нерабочее время при недостаточно сильной вентиляции и если не удаётся осуществить проветривание в рабочую смену. [c.140]

Для хорошей сушки форм и стержней необходимы следующие условия постепенный подъем температуры в камере сушила, а затем поддержание равномерной максимально допустимой температуры в течение сушки колебания температуры в различных зонах рабочего объема сушила не должны превышать при сушке 10—15° С обеспечение равномерного движения газов во всем объеме сушила со скоростью 1,8—2,2 м/с. [c.167]

Периодически действующие сушила служат как для сушки форм, так и для высушивания стержней. Одновременную сушку тех и других нельзя признать целесообразной, поскольку нормальные режимы для форм и стержней различны. По конструктивным признакам периодические сушила подразделяются на ) сушила с выдвижными полками, 2) сушила с выкатными этажерками. 3) сушила с выкатными тележками. Первые два типа сушил употребляются для стержней, а третий — для форм. [c.131]

Для сушки форм и очень крупных стержней применяют обычно сушила с выкатными тележками. [c.134]

На этом принципе основана сушка литейных форм и стержней, являющихся диэлектриками. На фиг. 104 показано сушило [c.263]

Длительность сушки зависит от толщины стенок формы и стержня, влажности смеси и газовой среды, а также от степени уплотнения формы. Чем толще стенки форм и массивнее стержни, тем продолжительнее сушка при постоянной температуре. Например, сушка форм в камерных печах длится от 6 до 40 час., а стержней—от 1 до 10 час. Для сушки форм, которые можно переносить, в литейном производстве применяют сушила периодического и непрерывного действия. Широко распространены в литейных цехах камерные сушила с вы-катными тележками. Для сушки мелких стержней пользуются сушильными шкафами. Обогрев сушильных шкафов осуществляется твердым, жидким или газообразным топливом. [c.257]

Для сушки крупных форм и стержней обычно применяют камерные сушила. Сушильные плиты со стержнями и формы укладывают непосредственно на под тележки. Топливом для таких сушил служит каменный уголь или природный газ. [c.84]

Однако температуру сушки приходится ограничивать. Если она слишком высока, то возможно разрушение связующих веществ формовочных и стержневых материалов. По этой причине обычные земляные формы и стержни на глине с добавками органических примесей сушат при температуре в сушиле не выше 300—350°. Формы и стержни из жирных масс (шаблонная формовка или кирпичные формы), а также формы для стального литья можно сушить при 400—450°. Температура сушки стержней на специальных связующих должна быть еще ниже (см. гл. I, 12). [c.172]

Чем массивнее формы и стержни, тем дольше надо их сушить. Режим сушки, т. е. продолжительность ее и изменение температуры во времени, устанавливают для разных форм и стержней опытным путем. В обычных камерных сушилах сушка форм длится от 6 до 10 час. [c.172]

Для сушки форм и крупных стержней наиболее распространены камерные сушила с тележками. Формы или стержни укладывают на тележку, которая по рельсам через дверь ввозится внутрь сушильной камеры. [c.174]

Операция сушки стержней, и особенно форм, удлиняет технологический процесс изготовления отливок. Различными путями стремятся сократить длительность сушки или вовсе избежать ее, чтобы снизить затраты и сократить цикл изготовления отливок. Внедрение в литейное производство быстросохнущих связующих с химическим твердением и жидкотекучих самотвердеющих смесей во многих случаях позволяет сократить длительность сушки, а иногда исключить эту операцию. Однако до сего времени некоторые формы и стержни приходится сушить. Сушка обеспечивает необходимую прочность, улучшает газопроницаемость и снижает газотворную способность форм и стержней последнее особенно важно для стержней. [c.143]

Для лучшего удаления влаги из форм и стержней требуется хорошая циркуляция газов, а для достижения равномерности сушки по всему сушилу — равномерное распределение температуры по горизонтам сушила и минимальный перепад ее по вертикали. Поэтому как формы, так и стержни устанавливаются в сушилах на некотором расстоянии друг от друга. [c.232]

Сушилка с выкатными тележками (камерные). Камерные сушила с выкатными тележками наиболее широко распространены для сушки форм и крупных стержней. Сушила бывают тупиковые — тележка с сухими стержнями или формами выдается обратно через ту же дверь, и проходные — тележка с сухими формами или стержнями выдается через дверь в противоположной от входа стене камеры. [c.235]

Ручным способом формы и стержни изготовляют в условиях единичного и мелкосерийного производства. Общий принцип этого способа рассмотрен в 2 и практически не отличается для изготовления мелких и крупных форм и стержней. При ручных способах широко используют средства механизации краны, подъемники, пневматические трамбовки, передвижные сушила и т. д. Формы, изготовленные ручным способом, могут быть сухими и сырыми, а стержни всегда проходят сушку в сушилках при температуре 160—240 "С в течение 1—10 ч. После сушки стержни зачищают, затирают пастами и красят. Сложные стержни склеивают из нескольких частей, а для придания им механической прочности в процессе изготовления внутрь вставляют металлический каркас в виде изогнутой проволоки. Для крупных стержней каркас изготовляют литым или сварным. [c.240]

Периодически действующие сушила служат как для сушки форм, так и для высушивания стержней. Одновременно вести сушку тех и других нельзя, так как режимы времени сушки для форм и стержней различны. По конструктивным признакам периодические сушила подразделяют с выдвижными, полками, с выкатными этажерками, с выкатными тележками, Первые два типа сушил применяют [c.99]

На втором этапе сушки необходимо быстро повысить температуру до максимальной и выдерживать стержни при этой температуре в течение некоторого времени. Быстрое повышение температуры сушила после предварительного прогрева стержней способствует интенсивному испарению влаги с поверхности и притоку ее из внутренних слоев стержней к наружным. В этот период сушки вместо уходящих газов, содержащих испарившуюся из форм и стержней влагу, в сушило должны интенсивно поступать свежие более сухие печные газы. [c.166]

Непрерывно действующие сушила применяют главным образом для сушки стержней, но в них высушивают также формы. В этих сушилах формы или стержни в течение всего периода сушки находятся в движении. Непрерывные сушила конструктивно делятся на вертикальные и горизонтальные. Первые служат для сушки мелких и средних стержней, вторые—для сушки стержней всех размеров. [c.131]

Наряду с периодически действующими сушилами, в литейных цехах крупных машиностроительных заводов применяют непрерывно действующие вертикальные и горизонтальные сушила с конвейерной системой продвижения стержней. При сушке форм, изготовленных в почве, или громоздких форм в опоках применяют переносные сушила. [c.212]

Первый этап сушки заключается в прогреве всей толщи формы или стержня. Так как влажная земля значительно лучше проводит тепло, чем сухая, то в этот период надо по возможности удерживать влагу в форме и не давать ей быстро испаряться. Для этого следует температуру в сушиле повышать медленно, по возможности меньше выпускать газы из сушила и заставлять их там насыщаться влагой. Удержание влаги в атмосфере печи и умеренная температура замедляют испарение влаги с поверхности набивки и способствуют, таким образом, ее прогреву. Чтобы удержать газы в сушиле, надо заслонку на дымовом борове почти закрыть и топку вести не сильно. [c.173]

Сушило периодического действия представляет собой камеру, в которую загружают формы или стержни для сушки. После сушки и охлаждения сушила высушенные изделия выгружаются, а на их место загружаются новые. [c.174]

Данные о режиме сушки форм приведены в табл. 103, а коэфициенты заполнения сушил и продолжительность сушки стержней в камерных сушилах — в табл. 104. [c.99]

III тип крепителей—затвердевающие материалы. Наиболее распространённым крепителем этой группы является канифоль (твёрдый остаток после отгонки скипидара из смолы хвойных деревьев). Канифоль, введённая в стержневые смеси в виде порошка, расплавляется при сушке, пропитывает песок (т. е. проникает в поры стержня и обволакивает зёрна песка), а после выемки стержня из сушила охлаждается и затвердевает и, таким образом, сообщает стержню прочность. Благодаря тому, что канифоль при заливке формы металлом быстро расплавляется, она сообщает стержням податливость, необходимую для предотвращения образования горячих трещин в литье при усадке металла. Наиболее целесообразно вводить в стержневые смеси канифоль вместе с одним из масляных крепителей. [c.93]

Для сушки стержней из смесей на синтетических смолах требуется в зависимости от их объёма и типа сушильной установки от 2—3 до 30—40 мин. Для сушки стержней применяются сушила камерные (периодического действия) и непрерывно действующие. Для сушки крупных стержней применяются сушильные камеры" большой ёмкости, аналогичные сушилам для форм с ручной загрузкой или выкатной тележкой. [c.380]

Смесь поступает в камеру через отверстия в сводах дымовых каналов. Поднимающиеся ввер.к потоки горячих газов увлекают за собой более холодные газы, находящиеся в камере, и вызывают рециркуляцию, способствующую выравниванию температуры по всему объему камеры п ускорению сушки форм и стержней. Дымовые газы удаляются из камеры через боров, расположенный вдоль продольной оси камеры. Внутренние размеры камерных сушил меняются в широких пределах и зависят от назначения сушила и условий размещения его в цехе. При конструировании сушил рекомендуется не превышать следующие максимальные размеры длина—10 ж ширина — 5,5- 6 м высота — 4,0- 4,5 м. [c.237]

Сушила периодического действия устраивают в виде камер, в которые загружают подлежащие сушке формы и стержни. После сушки и охлаждения сушила формы и стержни выгружают, а камеру заполняют следующей партией форм и стержней. Наиболее широкое применение получили камерные сушила с выкатными тележками (фиг. 156). Кроме тупиковых сушил, из которых выгрузка происходит через те же двери, через которые была произведена загрузка, существуют еще проходные сушила периодического действия с выгруз- [c.292]

Скорость движения газов в сушиле, как и в любой печи, м. б. создана либо действием вентилятора либо в сушиле с естественной циркуляцией и зависит от высоты дымовой трубы. Большое значение для ускорения процесса сушкиЧакше имеет 1° газов, находящихся в сушиле, т. к. более горячие газы больше поглощают в себя влагу, нежели более холодные. При расчете сушила можно либо задаваться временем либо 1°, но обычно 1° для сушки ограничена, и поэтому время сушки необходимо подбирать в зависимости от принятой 1° сушки, состава массы, из к-рой сделана форма, и толщины стенок формы. Чем болт.ше принято время сушки, тем нише м. 6. 1° сушки. Крупные формы сушатся одну ночь. Заформованные за день опоки устанавливаются на ночь в сушило с тем, чтобы быть собранными и залитыми на следующий день. В табл. 2 приводятся максимальные (° сушки форм и стержней, различные в зависимости от состава, из к-рого изготовлены высушиваемые формы и стержни, время сушки и обычная влажность до сушки. [c.90]

Для сушки форм, которые можно переносить, в литейном производстве применяют сушила периодического действия. Широко распространены в литейных цехах камерные сушила с выкатны-ми тележками. Формы и стержни укладывают на тележку, которую по рельсам, через дверь в торцовой стене сушила вкатывают в камеру сушила этого типа бывают тупиковые и проходные. [c.211]

Глины являются капилляриыми коллоидными телами. Стенкн капилляров, пронизывающих эти тела, эластичны, набухают при впитывании влаги и сжимаются при ее потере. Этим обусловлена значительная усадка глины при сушке. Если глина сушится как формовочный материал, то ее растрескивание вследствие усадки не является нежелательным с учетом необходимости последующего измельчения для приготовления формовочных смесей. Поэтому скорость сушки глины не ограничивается, а уровень рабочей температуры определяется только сообрах<еииями тепловой экономичности сушильных печей и требующейся производительностью. Если же сушатся глиняные формы и стержни, то во избежание их растрескивания при быстрой сушке режимы последней должны предусматривать ограничения скорости ir уровня подъема температуры. [c.316]

Из табл. 2 видно, что бол( е рыхлые формовочные материалы требуют менее высокой i°, чем более плотные. Ото объясняется легкостью проникновения влаги из глубитшх слоев форм, изготовленных из таких материалов. Обычно при сушке Форм для чугунного литья в сушиле держат t° до 350°, а для форм стального литья, приготовленных из более плотных и огнеупорных материалов, i° внутри сушила доводят до 460—500°. При сушке стержней, изготовленных из песчано-масляной массы, наличие масла как основного [c.90]

Необходи.мо отметить, что и при карусельном способе коэффициент использования наиболее ценной части оборудования (формовочной машины) далек от совершенства, так как максимальная степень использования формовочной машины может быть достигнута лишь в том случае, если эта машина работает без перерыва, а все остальные операции (сушка форм, изготовление и суш ка стержней и поддонов, установка их, заливка, вынимание от.литых труб) совершаются параллельно. В этом случае карусель должна передвигаться на одну опоку через определенные одинаковые промежутки времени, равные времени формовки одной трубы. [c.326]

Сушка стержней и форм повышает прочность смеси, уменьшает ее газо-творность и повышает газопроницаемость, но ее применение удлиняет технологический процесс, требует дополнительного оборудования, производственных площадей, трудозатрат и энергии. В связи с этим она в основном применяется для стержней, работающих в более тяжелых условиях, чем формы. Формы не подвергают сушке. Только для очень ответственных отливок осуществляют поверхностную подсушку рабочей полости формы переносными многопостовыми газовыми горелками или пропускают формы через проходные конвейерные сушила. [c.225]

На фиг. 163 изображена конструкция выталкивающей стержневой машины. Стержневая масса, загружаемая в полость 1 машины, выжимается из нее через мундштук 2 при помоши поршенька 3, который перемешается вправо и влево при помоши привода . При каждом движении поршенька влево он выталкивает из мундштука стержень. С помошью неподвижной иглы 5 в стержне формуется вентиляционный канал. Сырой стержень принимается на сушильную плиту, находящуюся перед мундштуком машины и на ней сушится, а после сушки разрезается на куски требуемой длины. [c.156]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...