Технология изготовления литейных форм и стержней

ТЕХНОЛОГИЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЛИТЕЙНЫХ ФОРМ и СТЕРЖНЕЙ [c.102]

Конструкция литой детали должна обеспечивать высокий уровень механических и служебных характеристик при заданной массе, конфигурации, точности размеров и шероховатости поверхности. При разработке конструкции литой детали конструктор должен учитывать как литейные свойства сплавов, так и технологию изготовления модельного комплекта, литейной формы и стержней, очистку и обрубку отливок и их дальнейшую обработку. Кроме того, необходимо стремиться к уменьшению массы отливок и упрощению конфигурации. [c.174]

Допуски и посадки на изготовление знаковых частей и сборку формы. Для установки стержня в форму или в другой стержень необходимо предусматривать зазоры, величина которых определяется требуемой точностью отливки и технологией производства. На фиг. 2 приведены указания допусков, зазоров и посадок на знаковые части литейной формы. В табл. 39 даны величины зазоров между знаковыми частями формы и стержней. Разбивка, зазоров на группы в зависимости от точности отливок примерно соответствует принятым в машиностроении по ОСТ 1030 следующим классам точности 1-я группа — [c.16]

Научными сотрудниками ЦНИИТМАШ в творческом содружестве с инженерно-техническими работниками заводов разработана новая технология изготовления литейных стержней и форм с применением жидких смесей. Заливка жидких смесей в стержневые ящики и на модели исключает процесс уплотнения. При этом стержни и формы затвердевают на воздухе без каких-либо средств внешнего воздействия. [c.247]

Основой для разработки технологического процесса изготовления отливки (литой заготовки) служит чертеж детали. Технолог-конструктор выбирает разъем модели и формы исходя из конструктивных особенностей детали, затем определяет припуски на механическую обработку, учитывая специфику существующего на заводе технологического процесса производства отливок, после чего определяет литейные уклоны и рассчитывает литниковую систему. Таким образом получают чертеж отливки, который служит основой для разработки чертежей модели и стержневых ящиков, по которым изготавливается так называемый модельный комплект (рис. 12.1). Для изготовления формы и стержня кроме модельного комплекта нужна формовочная и стержневая смеси. Их изготавливают из соответствующих компонентов в смесителях. [c.202]

ТЕХНОЛОГИЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЛИТЕЙНЫХ СТЕРЖНЕЙ И ФОРМ ИЗ ЖИДКИХ САМОТВЕРДЕЮЩИХ СМЕСЕЙ [c.1]

Водные самотвердеющие противопригарные краски на органических связующих. — в кн. Обмен опытом внедрения технологии изготовления литейных стержней и форм из жидких самотвердеющих смесей. НИИинформтяжмаш, [c.747]

Технология литейного производства складывается из следующих основных операций приготовление формовочных материалов (формовочной земли) изготовление оснастки (моделей, стержневых ящиков, опок, кокилей, пресс-форм) изготовление форм и стержней (сушка форм и стержней, сборка форм) при- [c.83]

Технология литейного производства складывается из следующих основных операций приготовление формовочных материалов (формовочной земли) изготовление оснастки (моделей, стержневых ящиков, опок, кокилей, пресс-форм) изготовление форм и стержней (сушка форм и стержней, сборка форм) приготовление шихты и плавка металла заливка форм выбивка отливок из форм очистка отливок термообработка отливок (отжиг) контроль готовых отливок. [c.84]

Повышение технологичности конструкции детали применительно ко всяким процессам формообразования обязательно связывают с упрощением ее конфигурации в литой детали повышение технологичности связано только с упрощением формовки половинок форм и стержней, являющихся основными элементами литейной формы, причем чем сложнее конфигурация каждого из этих элементов в плоскости, параллельной плоскости набивки, тем они прочнее при заливке формы и податливее при затвердевании отливки. Поэтому сложность конфигурации литой детали ие является окончательным критерием, снижающим уровень ее технологичности, если при этом соблюдены в отливке все требования технологии ее изготовления. [c.198]

В литейных цехах для изготовления наиболее употребительных песчаных форм применяют разнообразные формовочные и стержневые смеси, свойства и состав которых зависят от рода металла, конфигурации и массы отливок, а также от технологии приготовления формы или стержня. [c.120]

В специализированных литейных цехах с массовым производством уровень механизации и технологии изготовления стержней и форм значительно выше, чем на слабо специализированных и мелких объектах. Так, на заводе Станколит применение нового метода изготовления формовочных материалов, при котором в песчаные смеси вводят химические добавки, в результате чего они переходят в жидкоподвижное состояние, позволило снизить вес отливок на 8—12%. При этом резко сокращаются затраты ка исправление дефектов отливок. [c.123]

Технология литейного производства следующая изготовление модели отливки приготовление формовочной и стержневой смесей изготовление стержней и литейных форм подготовка расплавленного металла к заливке заливка металла в формы и затвердевание отливок удаление (выбивка) отливок из форм отделка отливок (обрубка, очистка) контроль качества отливок. [c.148]

ГЛАВА XVIII. ТЕХНОЛОГИЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЛИТЕЙНЫХ ФОРМ И СТЕРЖНЕЙ [c.249]

Большая работа по стандартизации литейного машиностроения проводится Всесоюзным научно-исследовательским институтом литейного машиностроения, литейной технологии и автоматизации литейного производства (ВНИИЛИТ-МАШ) — базовой организацией по стандартизации оборудования, инструмента, приспособлений и материалов для литейного производства. К настоящему времени стандартами на основные параметры и размеры охвачена большая часть типажа литейных машин, в том числе смесеприготовительное оборудование (сита, смесители, аэраторы), машины для изготовления форм и стержней (формовочные и пескодувные стержневые, поворотно-вытяжные машины), выбивные решетки, очистное оборудование (дробометные и галтовочные барабаны периодического и непрерывного действия, дробометные аппараты), машины для изготовления оболочковых полу-форм и стержней, машины для литья под давлением, в кокиль и центробежные машины, установки для приготовления и раздачи самотвердеющих смесей, для изготовления стержней, отвердеваемых в оснастке, установки для электрогидрав-лической выбивки стержней и предварительной очистки отливок. [c.405]

Новая прогрессивная технология изготовления литейных стержней и форм из жидких самотвердеющих смесей позволяет ис-мючить ручной труд на операциях засыпки и уплотнения смеси, операцию сушки, улучшить качество отливок и условия труда, совместить операции изготовления смеси и стержней (форм) на одном рабочем месте и в итоге — снизить себестоимость литья и увеличить производительность. [c.6]

Цинтихимнефтемаш и Гипрониихиммаш совместно с Киевским политехническим институтом, заводом Большевик и ВДНХ УССР с 5 по 7 июля 1965 г. провели в г. Киеве семинар представителей заводов и технологических институтов отраслей химического и нефтяного машиностроения по обмену опытом внедрения технологии изготовления литейных стержней и форм из жидких самотвердеющих смесей. [c.80]

Процесс изготовления отливок в иесчаные формы хотя и механизирован, но еще недостаточно автоматизирован. В ЦНИИТМАШе создана новая прогрессивная технология литейного производства, заключающаяся в том, что в песчаные смеси вводят химические добавки, под действием которых смеси переходят в жидко-подвижное состояние. Это позволяет вместо набивки и уплотнения смеси, как делалось по старой технологии, осуществлять заливку жидкой смеси в стержневые ящики или на модели. Такая технология повышает производительность труда, снижает трудоемкость изготовления стержней и форм в 3—5 раз, исключает ручной труд и позволяет полностью механизировать, а при необходимости автоматизировать изготовление стержней и форм независимо от их размеров, формы и номенклатуры. [c.348]

На различных стадиях литейного производства — при изготовлении моделей и при формовании по ним, при заливке расплава в формы и при извлечении отливок —технолог-литейщик сталкивается с неблагоприятным влиянием тесных контактов между поверхностью модельной оснастки и формовочными материалами либо между поверхностью отливки и стенками форм или стержней. Отрицательное влинние таких контактов — прилипание смесей к оснастке или пригорание смесей к отливке — проявляется в повышении трудоемкости операций, увеличении процента брака, снижении качества изделий. [c.40]

На заре литейного производства суперсплавов его возможности в части по лучения полых рабочих и направляющих лопаток (столь важного н связи с необ ходимостью воздушного охлаждения) очень сильно ограничивались из-за от сутствия заранее изготовленных керамических стержней. Удавалось реализоват только те (]юрмы деталей, при которых можно было обеспечить обтекание формо войной огнеупорной глины (раствора) вокруг элементов "узора" выплавляемы стержней, задающего требуемую форму детали. Конструктивные требования к ло паткам подтолкнули развитие технологии литья, приблизили значительны прогресс в технологии производства и стержней, и оболочек изложит (рис. 15.1). [c.162]

Разработка литейной технологии складывается из нескольких этапов. Основные из них следующие конструирование модели с учетом усадки литейного сплава, припусков на механическую обработку, напусков, литейных (формовочных) уклонов, галтелей (радиусов скруглений в местах сопряжения поверхностей), назначения плоскости разъема модели и выбор положения модели в форме конструирование стержня, выполняющего полости или огзерстия в будущей отливке с его знаковыми частями конструирование стержневого ящика для изготовления сгержи.ч и сушильных плит (драйеров) конструирование и расчет элементов литниковой системы и выбор места ее подвода к отливке конструирован1 е всех необходимых приспособлений — шаблонов, кондукторов и т. д. [c.227]

В состав модельного комштекта для изготовления отливки в разовой песчаной форме всегда входит литейная модель отливки. Другие элементы комплекта могут иметься полностью, частично или отсутствовать. Все определяется конструкцией отливки и технологией ее производства. Например, для производства простых по конструкции отливок модели стержней (стержневые ящики) и шаблоны не применяют для изготовления открытых форм не используют модели литниковых систем. [c.8]

В последние годы нашел известное применение впервые разработанный у нас в стране принципиально новый технологический процесс изготовления стержней и форм из жидких самотвердею-щих смесей. Внедрение этого процесса открывает перспективы коренного преобразования литейных производств, создает предпосылки для механизации и автоматизации процессов изготовления стержней, а частично и форм. Новая технология позволяет повысить качество заготовок, в 2—3 раза увеличить выпуск на существующих площадях, снизить на 5—10 руб. себестоимость тонны отливок, коренным образом улучшить условия труда в литейных цехах. [c.238]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...