В литейной формы и стержне

В настоящее время роботы применяют при изготовлении литейных форм и стержней, при сборке форм, при выбивке отливок, при выполнении различных операций в термических и сварочных це-хах. С ПОМОЩЬЮ роботов осуществляют загрузку и разгрузку печей, перемещение заготовок в закалочных ваннах. Специализированные роботы осуществляют контроль твердости заготовок, их клеймение, покраску и складирование. Созданы также конструкции роботов для переработки пластмасс, металлокерамики и других конструкционных материалов. [c.226]

В последние годы при получении отливок высокой точности, чистоты поверхности и хорошего качества все большее значение приобретают механизированные способы изготовления литейных форм и стержней, обеспечивающие стабильность процесса получения литых заготовок. [c.242]

Выпуск шлака также является ответственным процессом, так как в отливках сложной формы частичкам шлака или окислов более трудно попасть в верхнюю часть отливки, чем в случае простого слитка, когда время до затвердевания достаточно большое. Проектирование и конструкция литейной формы и стержней — следующий важный этап, влияющий на качество отливки. Они должны быть достаточно прочными, чтобы сопротивляться ударным нагрузкам, но в то же время достаточно упругими, чтобы выдержать сжатие металла при охлаждении. Это позволит предсказать размеры отливки и не допустить появления трещин. [c.207]

Приготовление литейных форм и стержней — один из наиболее важных и массовых участков литейного производства. От качества формы в стержня в значительной степени зависит качество готовой отливки. [c.14]

Основным назначением упрочняющих составов при изготовлении литейных форм и стержней является повышение их поверхностной твердости и уменьшение осыпаемости, что в особенности важно при работе, с формовочными смесями, содержащими малое количество связующего или недостаточно уплотненными. [c.51]

Применение отвердителей позволяет в широких диапазонах регулировать процессы отверждения литейных форм и стержней во времени. [c.19]

Электрокорунд по твердости уступает лишь алмазу и имеет температуры плавления 1750...2050°С. Электрокорунд широко используют в светотехнике (вместо нитей накаливания), в приборостроении (часовые камни и др.), в лазерах как излучающий элемент, в теплотехнике как огнеупорный материал и для изготовления литейных форм и стержней. [c.346]

Для изготовления литейных форм и стержней из холоднотвердеющих смесей находят применение ударно-вибрационные машины без прессования. На рис. 3 показана-схема машины для изготовления стержней. Стол 1 установлен на податливых виброизолирующих пружинах 2, стоящих на основании 3. Снизу к столу жестко прикреплен двухвальный дебалансный вибровозбудитель , генерирующий вертикально направленную вынуждающую силу. На столе свободно лежит стержневой ящик 5, который в установившемся режиме периодически подбрасывается вибрирующим столом и снова падает на него. [c.399]

Объединение нескольких деталей в одну особенно целесообразно, если в результате этого габаритные размеры детали и ее сложность изменяются незначительно. Это позволяет сохранить наиболее рациональный способ изготовления литейных форм и стержней не заменяя его другим менее, прогрессивным. [c.531]

В программу курса Промышленные печи входят не только аудиторные и лабораторные занятия, но и выполнение курсового проекта. Поэтому в книге, наряду с изложением материала по теоретическим основам работы печей и их конструкциям, рассмотрены методы расчета процессов горения топлива, лучистого и конвективного теплообмена, нагрева металла и сушки литейных форм и стержней, а также основных элементов печей горелок, теплообменников, дымовых труб и электрических нагревателей печей сопротивления. [c.3]

В современном машиностроении широко применяются различные плавильные и нагревательные устройства (печи), а в таких цехах, как литейные и термические, они являются основным оборудованием и используются для плавления черных и цветных металлов, сушки литейных форм и стержней, нагрева для термической и химико-термической обработки (закалки, нормализации, отжига, отпуска, цементации). В прокатных и кузнечнопрессовых цехах печи применяются для нагрева металлов перед обработкой давлением. [c.5]

Современный курс Промышленные печи , являясь комплексной дисциплиной, разделяется на три основные части. Такое подразделение положено и в основу настоящей книги. В соответствии с этим в первой части книги излагаются теоретические основы вопросов, связанных с работой печей различного технологического назначения топливо и его горение, Механика газов, основы теплопередачи и нагрев металла, а также сушка литейных форм и стержней. [c.6]

На временные напряжения в отливках оказывает влияние сопротивление ее деформациям литейной формы и стержней, расположенных во внутренних полостях. [c.281]

Если отливка остывает равномерно, ее стенки одинаковой толщины и форма симметричная, то остаточные напряжения от сопротивления стержней и литейной формы практически отсутствуют, так как пластическая деформация всех участков отливки одинакова. На практике стенки отливок имеют разную толщину и вся отливка имеег несимметричную (в любом направлении) форму. В этом случае разные участки отливки будут иметь разные пластические свойства, а силы, возникающие от сопротивления стержня усадке металла, будут создавать в сечении отливки неравномерное напряженное состояние (например, изгиб). В результате неравномерная пластическая деформация разных участков отливки вызовет в ней появление остаточных напряжений. Однако бывают случаи, когда временные напряжения от сопротивления литейной формы и стержней вызывают пластическую деформацию и способствуют некоторому снижению уровня остаточных напряжений от неравномерного охлаждения различных участков отливки. [c.281]

К свежим формовочным материалам относятся свежие пески, глинистые земли и глины. При составлении формовочных смесей употребляются также добавки, которые примешиваются в них (каменноугольная пыль, опилки, торф, навоз и др.). Кроме того, при изготовлении литейных форм и стержней применяются такие вспомогательные формовочные материалы, ках припылы и модельные пудры. [c.20]

Литейные формы и стержни омываются в сушиле топочными газами, смешанными с воздухом для достижения необходимой температуры. Чем выше температура нагрева газов, тем больше их влагоемкость, т. е. способность поглош,ать влагу. Кроме того, при повышении температуры в сушиле увеличивается скорость испарения влаги с поверхности форм и стержней. [c.172]

Для изготовления литейных форм и стержней применяют смеси из природных песков и глин с добавкой необходимого количества воды. Качество, состав и свойства материалов и смесей зависят от условий службы их в литейной форме. [c.59]

Сушка форм и стержней. Сушку литейных форм и стержней производят для увеличения их газопроницаемости и прочности. Связующие материалы, находящиеся в стержне, во время сушки спекаются или окисляются и склеивают частицы смеси. При низкой температуре процесс сушки продолжается очень долго, при чрезмерно же высокой температуре могут разложиться или выгореть связующие материалы, что уменьшит прочность стержня. [c.125]

Отделка и контроль сухих стержней и форм. Литейные формы и стержни после сушки окрашивают противопригарной краской, улучшающей поверхность отливки. После окраски формы и стержни вновь подсушивают. Сложные стержни в целях упрощения изготовления часто делают по частям. Отдельные части после сушки склеивают или устанавливают в форму плотно прижатыми друг к другу. Для большей точности изготовления отливок составные стержни перед склейкой или сборкой калибруют. Процесс калибровки заключается в обработке отдельных плоскостей стержня абразивным камнем или специальным ножом. Стержни, подлежащие калибровке, изготовляют с соответствующим припуском на обрабатываемой поверхности (1—3 мм). Калибровку стержней производят в специальных приспособлениях (кондукторах). [c.125]

Подготовка материалов для изготовления литейной формы осуществляется на складе формовочных материалов. Там исходные формовочные материалы высушивают, просеивают, затем они поступают в смесеприготовительное отделение, где в специальных смесителях приготовляют формовочные и стержневые смеси. Литейные формы и стержни изготовляют в формовочном и стержневом отделениях цеха, там же осуществляют сборку формы. Этот процесс называют формовкой. [c.7]

Для уменьшения газовых раковпн и пористости в отливках плавку следует вести под слоем флюса, в среде защитных газов с использованием хорошо просушенных шихтовых материалов. Кроме того, перед заливкой расплавленный металл необходимо подвергагь дегазации вакуумированием, продувкой инертными газами и другими способами, а также увеличивать газопроницаемость литейных форм и стержней, снижать влажность формовочной смеси, подсушивать формы и т. д. [c.127]

В зависимости от условий производства и конструкции изложницы распространение получили два способа изготовления форм по чистой модели и раздельной оснастке. Формовочная смесь имеет следующий состав, % 60 - 80 отработанной смеси 5-20 кварцевого песка 5-20 глины, иногда 10 опилок. На поверхности полости литейной формы и стержня в два-три приема наносят графитосодержащие покрытия. После сборки формы подсушивают при 350°С в течение 1 - 2 ч. [c.342]

Так как сушка является энергоемким процессом, ее экономическая эффективность тем вьшю, чем меньше разность начального и конечного влагосодержания. Ярким примером такого процесса является сушка литейных форм и стержней, изготовленных из песка и связующих материалов. Начальное влагосодержание смеси не превышает 5%. В процессе нагрева одновременно происходит сушка и затвердевание связующего вещества. Нагрев длится несколько минут. Температура нагрева лежит в пределах от 130 до 180 °С в зависимости от связующего вещества [10]. [c.304]

В литературе СССР и зарубежных стран до 1950 г. не было опубликовано статей по изготовлению быстротвердеющих литейных форм и стержней с применением жидкого стекла. Лишь начиная с 1950 г. впервые публикуются статьи А. М. Лясса и И. Б. Куманина по данному вопросу, вызвавшие большой интерес среди работников литейных производств, а затем появляются многочисленные статьи и инструктивные материалы, освещающие опыт работы отечественных заводов по новому процессу [116]. [c.99]

В последние годы в СССР разработан принципиально новый способ про изводства форм и стержней. С начала развития литейного производства литейные формы и стержни производились путем уплотнения встряхиванием или прессованием пластичных формовочных смесей. Разработанный к Ц11И-ИТМАШе под руководством А. М. Лясса и П. А. Барсука при участии работников ХПИ и завода Стапколит и др., новый способ основан на применении самотвердеющих жидкотекучих смесей [118]. Разработанные новые смеси вместо уплотнения просто заливаются в стержневые ящики и в опоки на модели. В зависимости от состава смеси, будучи залиты в ящики и формы, они затвердевают в короткий, заранее заданный срок. Применение нового процесса коренным образом меняет всю технологию этой части литейного производства, значительно упрощает и удешевляет его. ЦНИИТМАШем разработаны новые типовые механизированные и автоматизированные линии для применения нового способа в массовом производстве и установки для применения его в индивидуальном или мелкосерийном производстве. Лицензии на этот новый технологический процесс проданы Франции, Италии, Швеции, Дании, Норвегии и другим странам. Авторы этой работы были удостоены Ленинской премии. [c.101]

Основным методом производства отливок из черных металлов в машиностроении до сих пор является заливка металла в песчаноглинистые формы. На заводах центролитах и в специализированных литейных цехах литейные формы и стержни изготовляют из песчано-глинистых смесей на формовочных машинах (встряхивающих машинах, прессовых и пескометах, на пескодувных и пескоструйных стержневых машинах, полуавтоматах, автоматах и автоматических линиях) при мелкосерийном и единичном производстве почти все литейные формы изготовляют вручную. При машинной формовке увеличивается производительность, повышается точность размеров и улучшаются параметры шерохова- [c.197]

Противопригарные краски. Это разновидность разделительных составов, применяемых в качестве покрытия литейных форм и стержней для предупреждения их пригора-ния при соприкосновении с расплавленным металлом. Для этой цели используют различные материалы, обладающие высокой термостойкостью и нейтральностью к расплаву и материалу литейной формы. [c.226]

Связующие для производства абразивных изделий, литейных форм и стержней, асботехнических изделий, стек-ютекстолитов и т. д. выпускаются по широкой номенклатуре по ТУ и в систематизированном виде приведены в [10]. [c.259]

Если условиях крупносерийного производства вопросьДмеха-низированного изготовления литейных форм и стержней рещены, то в литейных цехах индивидуального и мелкосерийного производ- [c.246]

Вибрационные машины применяют для изготовления литейных форм и стержней из сыпуче-пластпчных смесей. Формовочные смеси в качестве главного компонента содержат кварцевый песок, который смешивают с некоторым количеством глины и воды. В стержневые и в быстротвердеющие формовочные смеси добавляют связывающие вещества, например жидкое стекло и синтетические смолы. Литейные формы и стержни должны иметь достаточные прочность, огнеупорность и газопроницаемость. Необходимость достижения значительной газопроницаемости отличает процесс уплотнения формовочных и стержневых смесей от процессов уплотнения грунта и бетона. [c.398]

По результатам разработанных технологий, касающихся применения НП для повышения качества металлоизделий, получено 23 авторских свидетельства СССР и патентов РФ на изобретения. Большая часть работ была проведена с целью измельчения структуры алюминиевых литейных сплавов (фасонное литье и жидкая гитам-повка) и чугуна (фасонное литье), алюминия и деформируемых алюминиевых сплавов при литье слитков полунепрерывным способом. Кроме того, получены положительные результаты при сварке объемной конструкции из листов сплава Амгб сварочными электродами, содержащимися в объеме НП. Использование НП при электроискровом легировании обеспечило повыгиение твердости поверхности металлоизделий. В результате введения НП в противопригарные покрытия, применяющиеся для окраски разовых песчано-глинистых литейных форм и стержней, на поверхности стальных и чугунных отливок практически исчез трудноудалимый пригар, а также повысилась чистота их поверхности. Использование огнеупорных красок, содержащих НП, для окраски поверхности металлических литейных форм, повышает чистоту поверхности отливок и увеличивает съем отливок с одной покраски формы. [c.258]

С использованием НП разработаны составы противопригарных покрытий для окраски рабочих поверхностей разовых литейных форм и стержней, которые полностью предотвращают образование трудноудалимого пригара на поверхности крупнотоннажных стальных и чугунных отливок машиностроительного и общетехнического назначения. В результате применения разработанных противопригарных покрытий повышается чистота и улучшается качество поверхности литых деталей, предотвращается образование газовых раковин, практически отпадает необходимость проведения обрубных и зачистных работ, улучшаются санитарно-гигиенические условия труда. При этом исключается возможность возникновения трещин как в объеме, так и на поверхности отливок, особенно имеющих сложную конфигурацию и для которых характерны неравномер- [c.287]

Роликовые конвейеры применяются для перемещения самых разнообразных как по назначению, так и по весу и размерам игтучных (и насыпных в таре) грузов деталей машин, литейных форм и стержней, опок, ящиков, бадей, труб, прокатных балок, досок, брусков, картонок и т. п. [c.274]

Литейные формы и стержни, таким образом, изготовляют из формовочных и стержневых с м е с е 1"1. Чаще всего в качестве таких материалов применяют песчано-глинистые с м е с и со специальными добавками. Такие смеси, нлп земли, при [ормовке, уплотняют с помощью набивки в опоках. Реже применяют формовочные глины, которые уже не набивают в опоках, а намазывают на кирпичную кладку (кирпичные формы применяют для крупных отливок). Литейной формой, изготовленной з формовочной смеси, можно пользоваться только один раз, так как при извлечении отливкп такую форму разрушают (выбивают). Освободившаяся при выбивке отработанная смесь (старая, или горелая, земля) вновь перерабатывается и снова используется для изготовления следующих литеЙ1Ш1х форм. [c.7]

Глина, так же как и песок, состоит из отдельных частиц минералов, но очень мелких, преимущественно чешуйчатой формы, в отличие от более крупных округленных зерен песка. Ничтожные размеры этих частиц (меньше 0,02 мм) сообщают глине клейкость при увлажнении. Песок же, имеющий более грубые зерна, почти не обладает связыва-емостью. Поэтому из одного песка, без добавления связующих веществ, нельзя изготовлять литейные формы и стержни. [c.10]

Одной из важнейщих операций в технологическом процессе литейного производства является изготовление литейных форм и стержней. Всего несколько десятилетий назад она осуществлялась почти исключительно вручную. В годы пятилеток формовочные отделения основных предприятий страны были механизированы, однако в мелкосерийном производстве еще преобладает ручной труд. [c.102]

Для изготовления разовых литейных форм и стержней, а также для облицовки изложниц и кокилей используют разнообразные формовочные и стержневые смеси. Для получения качественных отливок с чистой поверхностью формовочные и стержневые смеси должны обладать прочностью (для сохранения геометрических размеров после извлечения моделей из формы или стержней из ящиков и при их транспортировке) огнеупорностью (чтобы при высоких температурах в момент соприкосновения с жидким металлом смесь не оплавлялась н не образовывала пригара) газопроницаемостью (чтобы образовавшиеся газы и пары беспрепятственно могли выходить из полости формы в процессе заполнения ее металлом и не образовывалось газовых раковин в отливках) оптимальной влажностью (для обеспечения необходимых физических свойств и предотвращения излишнего парообразования) пластичностью (для получения точных отпечатков элементов моделей и стержневых ящиков) податливостью (для предотвращения образования внутренних напряжений и трещин в отливках при их усадке в процессе кристаллизации) минимальной гигроско- [c.151]

Металл, заполнив внутреннюю полость формы, кристаллизуется в ней и образует литую заготовку. Наружные очертания отливки образуются стенками иолости формы, а внутренние полости, отверстия, пустоты, каналы и сложные поверхности образуются с помощью вставок в литейные формы, называемыми стержнями. [c.189]

Кристаллизация сплава в литейной форме происходит под влиянием большого количества факторов химического состава расплава, скорости его охлаждения, наличия искусственных добавок и примесей в расплаве, свойств литейной формы и стержней. Процесс структуро-образования — кристаллизация протекает в два этапа. Рассмотрим этот процесс на примере железоуглеродистых сплавов (чугунов). [c.191]

В процессе кристаллизации металл в результате усадки уменьшает свой объем, и отливка сокращает линейные размеры. Отливка сокращается неравномерно в разных по толщине сечениях. Тонкие частп кристаллизуются в первую очередь и сокращаются в размерах раньше, а массивные части затвердевают в последнюю очередь и испытывают затруднения в изменении размеров. Такая неравномерность кристаллизации в одной отливке вызывает появление напряжений в ее стенках, которые называются термическими напряжениями. Литейная форма и стержни обладают значительной прочностью и также препятствуют усадке отливки, затормаживая сокращение ее размеров. В результате торможения усадки в отливке возникают напряжения, которые называют усадочными напряжениями. В затвердевшей отливке проходят сложные процессы фазовых превращений, например перлитные превращения, связанные с изменениями микро-объемов внутри металла. При этом в металле возникают внутренние напряжения, называемые фазовыми. [c.196]

Стержень таких резцов получается отливкой из модифицированного или из специального легированного чугуна. В форму укладывается (фиг. 22) пластинка твердого сплава, а на нее — медная фольга толщиной 0,2-=-0,3 мм. На фольгу насыпается прокаленная бура. В процессе отливки происходит и закрепление пластинки, уложе -ной соответствующим образом в литейной форме. Металл стержня при этом плотно охватывает всю неработающую часть пластинки, чем достигается ее надежное закреп-Фиг. 22. ление. [c.90]

Едкий натр (ГОСТ 2263—71) обычно вводится в смесь для изменения модуля жидкого стекла. Величина модуля определяет живучесть песчано-н идкостеколь-ной смеси чем выше его значение, тем ниже живучесть смеси. При изготовлении крупных литейных форм и стержней для увеличения живучести смеси модуль следует снижать до 2,0—2,3. Состав едкого натра %) приведен ниже. [c.457]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...