Покрытия литейных форм

Прогрессивно применение покрытия литейной формы для поверхностного легирования отливок. Так, карбидообразующие легирующие элементы (теллур, углерод, марганец) повышают износостойкость формы и устраняют рыхлость отливок графитизирующие легирующие элементы (кремний, титан, алюминий) устраняют отбел, уменьшают остаточные напряжения и улучшают обрабатываемость отливок. Применение жидкоподвижных смесей при литье в песчаные формы повышает производительность труда, снижает трудоемкость [c.116]

Подбирая материалы с различной тепловой аккумуляцией, можно создать высокоэффективные теплопроводные Ь 30 ккал/м2-°С-ч /2) или теплоизоляционные (Ь 5 ккал/м Х Х°С-ч1/2) покрытия литейных форм, позволяющие для каждого значения 5уд обеспечить оптимальную скорость охлаждения, затвердевания и протекания заданных термодиффузионных про- [c.60]

Авторами монографии выполнен большой объем научно-исследовательских работ в области повышения качества и чистоты поверхностного слоя отливки, изучения процессов и продуктов взаимодействия жидкого металла с покрытиями литейных форм [28, 90, 91]. [c.91]

Влияние зерновой структуры и природы наполнителей формовочных смесей и покрытий литейных форм на микронеровность поверхности отливок [c.135]

Краски противопригарные водные для покрытия литейных форм 268 — Оптимальная вязкость 269 — Смачивающая способность 269 Тиксотропные свой- [c.521]

При выборе материалов для покрытия литейных форм большое внимание должно быть обращено также па термостойкость покрытий Я, которая определяется формулой [c.113]

В работе [4-121 было изучено влияние смачивания поверхности литейной формы жидким сплавом на степень заполнения формы. Было установлено, что в хромированных формах, нагретых до 200°С, отливаются только литники решеток, в то время как в тех же формах, припудренных тальком, нормальные отливки получаются уже при температуре формы, равной 110°С. Такое различие объясняется изменением смачивания поверхности формы жидким сплавом, поскольку теплопроводность хромированной формы очень мало изменяется от наличия на ее поверхности чрезвычайно тонкого слоя талька. Следовательно, покрытия литейной формы, наряду с малым коэффициентом теплопроводности, должны [c.113]

Процессы вида Ф9 — способы диффузионного насыщения поверхностных слоев во время формирования заготовки в литейной форме. Насыщающие элементы могут входить в состав материала, из которого изготавливается литейная форма (9.1) или в состав покрытия, наносимого на поверхности литейной формы (9.2). [c.38]

В отличие от других материалов для алюминия характерно широкое применение для защиты от коррозии оксидных пленок, получаемых на поверхности изделий химическими или электрохимическими методами. Получаемые оксидные пленки обладают высокими адгезионными свойствами, являясь хорошей основой для лакокрасочных покрытий. При введении в растворы для анодирования специальных добавок удается получить широкую гамму декоративных покрытий. Литейные алюминиевые сплавы имеют ряд положительных технологических свойств, позволяющих получать отливки сложной формы. Основные легирующие элементы литейных алюминиевых сплавов можно разделить на три группы [c.75]

Трубы нанесение (жидкостей или других текучих веществ на внутренние поверхности В 05 (7/08, D 7/22) покрытий на них С 23 С 2/38, 4/16) нарезание резьбы в отверстиях труб В 23 В 41/08 обнаружение под землей сейсмическими методами G 01 V 3/11 очистка В 08 В 9/02, F 16 L 45/00 перфорированные для разбрызгивания В 05 В 1/20 печатание на них или маркировка В 41 F 17/(10-12) плавучие для транспортирования грузов В 63 В 35/44 из пластических материалов <В 29 (L 23 00 изготовление D 23/22) конструкция F 16 L 9/12) В 21 В развальцовка концов труб 41/02 прокатка 17/00-25/00) для прокладки кабелей по поверхности земли или в земле Н 02 G 9/04-9/06 раздвижные, тара и упаковочные элементы для хранения и транспортирования D 85/14 в системах пневматической почты О 51/18 транспортирование изделий и материалов по трубам в потоке жидкости или газа О 51/00 для транспортирования сыпучих материалов G 19/14, 53/(52-56)) В 65 В 22 С (ребристые, формы для отливки 9/26 формовочные машины для приготовления литейных форм в виде труб 13/10) В 29 (резиновые, изготовление D 23/22 уплотнения из пластических материалов для соединения труб L 31 26) резка в поперечном направлении В 26 D 3/16 соединения <см. также соединения труб F 16 (В 7/00-9/02, L 13/00-49/00) с баками или цистернами В 65 D (88-90)/00 деталей труб при литье В 22 L 19/04 из пластических материалов В 29 L 31 24) стальные, использование для армирования керамических изделий В 28 В 21/58 стеклянные F 16 L (9/10 соединение 49/00) тушение пожаров, возникающих внутри труб А 62 С 3/04 управление потоком текучей среды в трубах или каналах F 15 D 1/02-1/06 F 16 L 55/00 фотографирование внутренней поверхности G 03 В 37/(00-06) циркуляционные, использование для биологической очистки сточных вод С 02 F 3/22 [c.197]

Формирование поверхностного слоя происходит под непосредственным влиянием покрытий, облицовок и материала формы. Поэтому формирование отливок с заданными свойствами можно рассматривать во взаимосвязи с технологическими характеристиками литейной формы. [c.16]

Как известно, металлические и сухие неметаллические литейные формы всегда имеют поверхностный защитный слой (припыл, сажевую копоть или специальные покрытия), который резко изменяет характер теплообмена между отливкой и формой. Поэтому при рассмотрении процессов теплообмена и охлаждающей способности литейной формы необходимо учитывать термическое сопро- [c.58]

Повышение инертности покрытий методами тепловой и химической обработки, увеличение плотности, прочности и термостойкости покрытий значительно замедляет процессы, протекающие на границе металл — форма и дает возможность получить высококачественные отливки. Изучение поверхностного слоя отливок из титана показало, что материал литейной формы [c.104]

Заполнение жидким металлом литейной формы, в которую заранее определенным образом уложены армирующие волокна, или расплавление материала матрицы, помещенного в форму в виде порошка, покрытия на волокнах или фольги. [c.56]

Составы для покрытия поверхности литейных форм, стержней или моделей [c.13]

Сухие составляющие перемешивают 10 мин, затем после введения жидкого стекла еще 15 мин до однородной консистенции. На стенки литейной формы покрытие наносят следующим образом модель покрывают тонкой пленкой парафина, затем погружают в приготовленную смесь и вместе с налипшим слоем смеси переносят [c.47]

Покрытие для литейных форм и стержней. КВС (р= 1,12—1,20 г/см ) — до 100 ССБ (р= 1,12—1,20 г/см ) — 50—67. (КВС — растворимая смола пиролиза древесины, обработанная известковым молоком). Сокращенное время сушки, повышенная прочность. [c.51]

Покрытие для литейных форм. Вода— до 100% графито-бентонитовая паста — 13,8—31,0 жидкое стекло — 0,8— 1 j кальций хлористый — 0,1—0,3 силлиманит— 8—10. Повышенная пластичность и прочность. [c.51]

Противопригарные краски. Это разновидность разделительных составов, применяемых в качестве покрытия литейных форм и стержней для предупреждения их пригора-ния при соприкосновении с расплавленным металлом. Для этой цели используют различные материалы, обладающие высокой термостойкостью и нейтральностью к расплаву и материалу литейной формы. [c.226]

СЛОЖНЫХ ОТЛИВОК С высококачественным поверхностным слоем и заданной структурой возможно при пспользованни покрытий литейных форм, обладающих необходимым сочетанием теплофизических и кристаллохимических свойств. [c.70]

Цибрик А. Н., Мисечко В. И. Кристаллохимические характеристики покрытий литейных форм.— В кн. Прогрессивная технология литейного производства. Горький Волго-Вят. кн. изд-во, 1969, с. 99—102. [c.175]

Профессйвно применение покрытия литейной формы для поверхностного легирования отливок. Так, карбидообразующие легирующие элементы (теллур, углерод, марганец) повышают износостойкость формы и устраняют рыхлость отливок графитизирующие легирующие элементы (кремний, титан, алюминий) устраняют отбел, уменьшают остаточные напряжения и улучшают обрабатываемость отливок. Применение жидкоподвижных смесей при литье в песчаные формы повышает производительность труда, снижает трудоемкость изготовления формы и стержней в 3 - 5 раз, исключает ручной труд и позволяет полностью механизировать и автоматизировать производство [c.210]

Примечания 1. Целесообразно применять литье в виорирующие формы, при этом улучшается заполнение металлом узких полостей литейной формы, металл отливки имеет более измельченную структуру и повышенные на 10—15% прочностные характеристики покрытие литейной формы для поверхностного легирования отливок, так, карбидообразующие легирующие элементы (теллур, углерод, марганец и др.) повышают износостойкость и устраняют усадочные рыхлости отливок графитизирующие легирующие элементы (кремний, титан, алюминий и др.) устраняют отбел, уменьшают остаточные напряжения и уо1учшают обрабатываемость отливок. [c.103]

В зависимости от условий производства и конструкции изложницы распространение получили два способа изготовления форм по чистой модели и раздельной оснастке. Формовочная смесь имеет следующий состав, % 60 - 80 отработанной смеси 5-20 кварцевого песка 5-20 глины, иногда 10 опилок. На поверхности полости литейной формы и стержня в два-три приема наносят графитосодержащие покрытия. После сборки формы подсушивают при 350°С в течение 1 - 2 ч. [c.342]

Антиадгезионные покрытия. Эти покрытия являются вспомогательными технологическими веществами, применяемыми для исключения сцепления (адгезии) между некоторыми материалами. К ним относят разделительные составы, наносимые на модель для предупреждения прилипаемости к ней формовочной смеси в процессе изготовления литейной формы составы, которыми покрывают прессформы при прессовании пластмасс составы, наносимые при избирательном травлении металлов или гальванических покрытиях [8] составы, наносимые на поверхности, не подлежащие науглероживанию при цементации деталей, и т. д. [c.223]

Графит — гексагональная кристаллическая модификация углерода. Плотность 2,21—2,26 г/см1 Твердость по минералогической шкале равна единице. Прочность при сжатии 160—300 и растяжении 50 кгс/иЛ При температуре 3700° С возгоняется, минуя жидкую фазу. При давлении 105 кгс/см и температуре 3800—3900° С расплавляется. Кислотоупорен, не растворяется в органических растворителях, но растворяется в расплавленном железе, в расплавленной селитре сгорает. Обладает низким коэффициентом трения и высокой электропроводиостью. Хорошо обрабатывается резанием. Графит применяют в качестве абляционно-стойких покрытий, из него изготовляют плавильные тиглп и синтетические алмазы, используют как антистатическое покрытие, смазочный и подшипниковый материал, материал литейных форм, противопригарных красок, антинакипинов, скользящих электроконтактов и т. д. [c.390]

Графит скрытокристаллический (ГОСТ 5420—74) — продукт размола графитовых руд. Выпускают марок ГЛС-1 и ГЛС-2 — для покрытия рабочпх поверхностей литейных форм и стержней и ГЛС-3 — для металлургического производства. Зольность соответственно 13, 17 и 22%. Остаток на сетке № 02 — 1% и Л" 0071 — 10%. Содержание влаги ие более 1% для всех марок. [c.391]

В ряде технологических процессов требуется не усиление адгезии между различными материалами, а, naofopoT, уменьшение ее, например между моделью и литейной формой, пресс-формой и формируемым и,зделием, в качестве защиты от обледенения или влаги, и др., а также для избирательного устранения адгезиопнмх взаимодействий, например при избирательном травлении, паиесепип гальванических покрытий, изготовлении печатных плат и т. п. [c.472]

F 22 В 37/48-37/56 летательных аппаратов В 64 F 5/00 литейных форм В 22 D 13/10 металлических изделий при волочении В 21 С 43/00-43/04 металлов (С 22 В 9/00 механическая при литье В 22 D 43/00 химическая С 23 С) набивочных материалов В 68 G 3/02 В 24 (натчлышков и других режущих инструментов С 1/02 свечей зажигания пескоструйной обработкой С 3/34 шлифовальных дисков В 53/007) В 04 (насосов и компрессоров иеобъемпого вытеснения F04 D 29/70 центрифуг В 15/06 в циклонах С 5/22-5/23) при отделении дисперсных частиц от газа или пара В 01 D 45/18 переносных инструментов ударного действия В 25 D 17/20-17/22 немей или плит F 24 С 14/00 поверхностей (перед нанесением покрытий В 05 D 3/00 для производства обойных работ В 44 С 7/08) распылительных насадок В 05 В 15/02 В 08 В (резервуаров труб 9/02-9/06 электростатические способы 6/00) слитков фрезерованием В 23 С 3/14 смазочных устройств F 16 N 33/00 сопел (для впрыска горючего в две F 02 М 61/16 горелок для газообразного топлива F 23 D 14/50) тросов, канатов и направляющих элементов подъемников В 66 В 7/12 электродов в устройствах для электростатического разделения материалов В 03 С 3/74-3/80] [c.130]

Сухой лед как аккумулятор холода в устройствах для охлаждения F 25 D 3/12-3/14 Сушильные ( решетки в мусоросжигательных печах F 23 G 5/05 устройства (F 26 В 9/00-20/00 в упаковках для хранения особых изделий или материалов В 65 D 81/26)) Сушка [воздуха для кондиционирования F 24 F 3/00 газов и паров В 01 53/(26-28) F 26 В ( гранул 17/(00-34) рыхлого материала 9/10, 17/00 твердых материалов или предметов на открытом воздухе 9/10 ультразвуком 5/02) материала в установках для измельчения В 02 С 21/(00-02) В 29 ( каучука, пластических материалов (В 13/(06, 08) перед формованием пленок или листов из пластических материалов С 71/00, D 7/01) лаков В 44 D 3/24 В 22 С (литейных форм 9/12-9/16 формовочных смесей 5/08) В 65 (нитевидных материалов при формовании паковок Н 71/00 при погрузочно-разгрузочных работах G 69/20 этикеток С 9/38) поверхностей для нанесения на них покрытий В 05 D 3/02] Сферические клапанные элементы (в многоходовых запорных устройствах F 16 К 11/056 токарные станки для их обработки В 23 В 5/40) Сфероидизация металлов и сплавов С 21 D 1/32 Схемы F 02 [для генерирования сигналов управления D 41/02 электрических цепей (для управления (контактами или силой тока в катушках Р 3/(045-055) зарядным током конденсатора в системах Р 3/09) в системах Р 1/08) зажигания] ДВС Сцепки <В 61 (ж.-д. С 1/00-7/14 для прицепления транспортных средств к движущимся поездам К 1/00-1/02) транспортных средств (В 60 D 1/00-1/22, 7/00) Сцепление (адгезия) исследование, испытание G 01 N 19/04 [c.185]

Исследованиями отмечено, что изменением литейной формы можно регулировать структурообразование поверхностного слоя металла отливки и получать заданные механические свойства. В зависимости от размерных параметров кристаллических решеток, электронной структуры и химической активности жидкого металла в условиях формирования отливки ее поверхностный слой насыщается кислородом, водородом, углеродом, азотом и другими элементами, содержащимися в облицовках и покрытиях форм. В результате протекания указанных процессов в поверхностном слое н на поверхности образуются новые структурные фазы, pesiio изменяющие природу и свойства отливок. Так, адсорбционные поверхностные плены могут играть роль пассив1[рующего элемента, когда отношение молекулярного [c.11]

Таким образом, при уменьшении краевого угла смачивания уменьшается поверхностная энергия на границе раздела между твердой фазой и покрытием и увеличивается вероятность обра зования центров кристаллизации на поверхности покрытий Важность этого технологического положения заключается в том что, регулируя количество активных центров, геометрию и плот ность поверхности покрытий или облицовки литейной формы можно стимулировать или тормозить рост кристаллов в поверх ностном слое отливки. [c.41]

Рассмотренные закономерности охлаждения отливок в условиях литейных форм являются исходными и распространяются на однослойные литейные формы, т. е. на формы без покрытий, коиоти, припыла и других защитных (изоляционных) поверхностных прослоек. [c.58]

Согласно исследованиям Я. И. Френкеля [1] и Ю. А. Нехен-дзи [70], жидкотекучесть жидкого металла не является его физической константой, она определяется главным образом теплофизическими и кристаллохимическими свойствами покрытий (форм), размерами и формой полостей литейных форм, ферро-статическим давлением и другими силами внешнего воздействия. [c.74]

Чаще всего материалом литейной формы служит окись магния. Используется также графит, покрытый фторидом магния или фторидом кальция. Из него можно изготовлять изложницы е более точными размерами. Начинают более широко использоваться и металлические изложницы. Они успешно изготовляются из многих металлов. Хорошим материалом для охлаждаемых водой изложниц или массивных изложниц, от которых должно отводиться большое количество тепла, служит медь. При литье бедных плутонием сплавов выбор материала изложницы определяется свойствами основного компонента сплава. Для изготовления прототипов сердечников прутковых твал для реактора EBR-II сплав урана с 20 вес.% плутония успешно отливался под давлением в стеклянные трубки, покрытые двуокисью тория 1178]. [c.564]

Теплоизолирующее покрытие для литейных форм (% вес.). Вода —до 100 /о жидкое стекло — 7—15 фторапатитовый наполнитель — 25—33. Наполнителем служит апатито-нефелиновая руда (45—55% фторапатита, остальное — нефелин) или апатитовый концентрат (97—99% фторапатита). Покрытие наносится на металлические формы. Стойко в эксплуатации. [c.50]

В современных двигателях, в которых заряд ТРТ прочно скрепляется со стенками корпуса, топливную массу заливают непосредственно в камеру сгорания, тогда как для изготовления несвязанных зарядов, применявшихся в двигателях старой конструкции, использовались специальные литейные формы. Для получения зарядов ТРТ с внутренними каналами используются стержни со специальным покрытием или пуансоны со штоками, которые впоследствии убираются и поэтому должны иметь слегка коническую форму. Иногда для обеспечения хорошей адгезии металлической стенки корпуса РДТТ с поверхностью топливного заряда предусматривают дополнительный промежуточный изолируюш,ий слой, называемый лайнером. Чтобы предотвратить проникновение воздуха в топливную массу, процесс отливки осуществляют, как правило, в условиях вакуума. Если топливо слишком вязкое, при отливке можно использовать сжатый азот (литье под давлением). [c.50]

Важным средством для достижения и поддержания необходимых механических и физических свойств является управление размером зерен. Обычно стремятся, чтобы в поперечном сечении присутствовало достаточно большое количество равноосных зерен различной кристаллографической ориентации, однако достичь этого в тонких сечениях нередко бывает затруднительно. Поэтому стараются подобрать какое-нибудь зародышеобразующее покрытие лицевой поверхности литейной формы, температуру изложницы и металла и другие параметры, ускоряющие зарождение и кристаллизацию зерен. [c.176]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...