Электрошлаковое литье

Применение при изготовлении оснастки наиболее рациональных конструкционных материалов и наиболее прогрессивных методов получения заготовок при минимальной себестоимости. Это направление не должно идти в ущерб надежности и долговечности оснастки. Оснастка должна наивыгоднейшим образом (при минимальном количестве ремонтов) обеспечивать выпуск основной продукции. Особенно эффективным при производстве штампов горячей штамповки является применение заготовок кубиков штампов, получаемых методом электрошлакового литья. [c.219]

Разрабатываются предложения по внедрению индукционной плавки чугуна и дуплекс-процесса, электрошлакового литья, смесей холодного твердения на основе синтетических смол для изготовления форм и стержней, базовых отливок станкостроения в облицованных кокилях. Усовершенствуется процесс непрерывного литья фасонных профилей, разрабатываются составы чугунов для станкостроения и режимов их обработки, исключающих или сокращающих цикл старения отливок. Исследуются возможности и проводятся экспериментальные работы по переводу единичных отливок станкостроения с литого на сварное исполнение, по повышению размерной точности отливок. [c.288]

ИЗГОТОВЛЕНИЕ ОТЛИВОК ЭЛЕКТРОШЛАКОВЫМ ЛИТЬЕМ [c.192]

Сущность электрошлакового литья состоит в переплаве расходуемого электрода в водоохлаждаемой металлической форме (кристаллизаторе). При этом операция расплавления металла, его заливка и выдержка отливки в форме совмещены по месту и времени. В качестве расходуемого электрода используется прокат. [c.192]

Электрошлаковым литьем изготовляют отливки ответственного назначения массой до 300 т корпуса клапанов и задвижек атомных и тепловых электростанций, коленчатые валы судовых дизелей, корпуса сосудов сверхвысокого давления, ротора турбогенераторов и др. [c.192]

В чем заключаются особенности получения отливок непрерывным и электрошлаковым литьем Рассмотрите сущность этих способов. [c.194]

Весьма эффективным и перспективным способом изготовления стальных кокилей является электрошлаковое литье, обеспечивающее получение плотной структуры отливки с высокими механическими свойствами (в частности, ударной вязкостью). [c.339]

Рис. 14.12. Схема получения отливок способом электрошлакового литья

Каковы конструктивно-технологические особенности электрошлакового литья [c.359]

К методам литья в постоянные формы можно отнести кокильное литье, литье под давлением, центробежное, непрерывное литье, литье вакуумным всасыванием, выжиманием, методом жидкой прокатки, намораживанием, электрошлаковое литье. Особенностью данных методов литья является многократное использование форм, как правило, металлических. [c.258]

Этот способ обеспечивает получение плотных, однородных по составу отливок с низким содержанием газов и неметаллических примесей. При электрошлаковом литье получаются отливки массой до 300 т, такие как прокатные валки, бандажи цементных печей, коленчатые валы судовых двигателей, детали тепловых и атомных электростанций и т. д. [c.272]

Электрошлаковое литье (ЭШЛ). Сущность этого литья заключается в том, что приготовление расплава (плавка) совмещается по месту и времени с заполнением литейной формы путем переплава электродов требуемого химического состава. Источником тепла при ЭШЛ является шлаковая ванна, нагреваемая проходящая через нее электрическим тока. В начале процесса в водоохлаждаемый медный кристаллизатор 6 (рис. 9.9) заливают предварительно расплавленный шлак специального состава. Электрический ток подводится к переплавляемым электродам 7 и затравке 1 в нижней части кристаллизатора 6. Шлаковая ванна 4 нагревается до температуры 1700 °С и выше, благодаря чему погруженные в нее концы электродов оплавляются. [c.292]

Рис. 9.9. Схема получения отливки электрошлаковым литьем

Электрошлаковое литье (ЭШЛ). Сущность этого питья заключается в том, что приготовление расплава (плавка) совмещается по месту и времени с заполнением литейной формы путем переплава электродов требуемого химического состава. Источником тепла при ЭШЛ является шлаковая ванна, нагреваемая вследствие прохождения через нее электрического тока. [c.143]

Появление нового вида электрошлакового литья привело к созданию соответствующей карты технологической информации (см. ГОСТ 3.1401-85, форма 9). [c.26]

Разновидностью электрошлакового переплава является метод электрошлакового литья (ЭШЛ). Этот метод позволяет получать фасонные отливки в водоохлаждаемой металлической литейной форме. При ЭШЛ плавка металла совмещена с заполнением литейной формы. Это позволяет избежать взаимодействие жидкого металла с воздухом и газами внутри литейной формы, а также с материалом самой формы. [c.34]

К перспективным процессам изготовления литых заготовок стальных кокилей относится электрошлаковое литье. Этим способом получают плотные изотропные заготовки с повышенной ударной вязкостью при высоких температурах, что является основным фактором стойкости стальных кокилей. [c.101]

Процесс эЛектрошлакового литья в водоохлаждаемый кристаллизатор (ЭШЛ) одностадийный процесс 11], [c.391]

Технологические основы процессов электрошлакового литья [c.409]

Глава III ЭЛЕКТРОШЛАКОВОЕ ЛИТЬЕ [c.590]

Повышение точности сопряжения отверстие-патрубок на основе механизации вырезки отверстий с созданием соот-ветстаующего оборудования и повышения точности патрубков с использованием полуфабрикатов, электрошлакового литья, калибровки. [c.91]

ГИИ повышается коэффициент использования металла. Способ может успешно замеишь ряд операций, выполняемых ковкой, штамповкой и сваркой, при изготовлении ряда ответственных деталей. Электрошлаковым литьем получают как мелкие отливки массой в десятки граммов (зубные протезы), так и Iq>yпныe — массой до 100 т и более (валки для жшодной прокалки, сосущ.1 сверхвысокого давления, коленчатые валы и шатуны судовых дизельных двигателей, детали арматуры — корпуса клапанов и задвижек электростанций и др.). [c.359]

ЭШЛ применяют для получения полых слитков, корпусов арматуры, сосудов высокого давления, а также для получения отливок электрошла-ковым центробежным литьем (ЦЭШЛ) и электрошлаковым литьем в кокиль (ЭК Л). [c.298]

Электрошлаковое литье — способ получения отливок в водоохлаждаемой металлической форме путем приготовления жидкого металла непосредственно в ее полости методом электрошлакового переплава расходуемого электрода. Общая схема электрошшакового литья ана- [c.271]

Электрошлаковое литье (ЭШЛ) благодаря рафинируюш,ему действию технологического процесса и получению металла высокой чистоты по свойствам и экономической эффективности позволяет получать изделия, не уступающие изделиям, изготовленным из деформированного металла. [c.107]

Наиболее простои метод электрошлакового литья — это метод заполнения, когда кристаллизатор постеиень о снизу вверх заполняется металлом расходуемого электрода (рис. 15.15). [c.283]

Электрошлаковое литье применяют как в крупносерийном р01 зв0дстве, так и прн изготовлении единичных уникальных изделий. Оно широко применяется для изготовления сосудов высоких давлений, валков прокатных станов, ответственных коленчатых валов и шатунов, за-иорнои энергетической арматуры, ответственной техиоло-гическо оснастки и инструмента. [c.283]

Такое разделение является основой технологии электрошлакового литья центробежного (ЦЭШЛ) и кокильного (ЭКЛ). [c.392]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...