Печь тоннельная

Для нагрева штрипса применяют печи тоннельного типа значительной длины (рис. 109). [c.302]

Обжиг форм и стержней проводят в электрических шахтных или тоннельных печах сопротивления периодического и методического действия. Формы и стержни укладывают на поддон контейнера на графитовую засыпку (рис. 152). Контейнер 3, оборудованный песчаным затвором 2 с графитовым порошком 4, закрывают крышкой I и устанавливают в нагревательную печь. Для предотвращения окисления графита формы 3 и стержни нагревают в восстановительной атмосфере, создаваемой газами, выделяющимися при термодеструкции связующего вещества, входящего в состав формовочной смеси. [c.318]

Фиг. 97, Режим отжига высококремнистого ковкого чугуна состава 2,0-2,4%С, 1,6—1.9 /oSi (толщина стенок детали до 16 мм) в тоннельной печи с радиационными трубами. Отжиг иа поддонах. Производительность печи 20 т в сутки. Охлаждение в промежуточной стадии и после второй стадии ведётся холодным воздухом через жароупорные трубы 4J.

Современным способом пайки является пайка в печах. Легко осуществима пайка в муфельных термических печах. Лучшие результаты дают камерные или тоннельного типа печи с восстановительной газовой средой, чаще всего водородной. Детали, собранные в приспособлениях с припоем и флюсом, поступают в печь и нагреваются в восстановительной среде, предотвращающей окисление и восстанавливающей окислы меди, железа и др. В качестве припоя чаще используется медь, которая отличается высокой проникающей способностью и обеспечивает высокую прочность. После нагрева до температуры, превышающей [c.212]

Из копильника при температуре 1200—1250°С диабаз разливают по формам, которые предварительно подогревают до 400—450°С. Формы изготовляют из смеси кварцевого песка и огнеупорной глины. Для медленного охлаждения залитые формы помещают в тоннельные печи. Это необходимо для кристаллизации диабаза и предотвращения образования трещин на каменном литье. Выдержка отливок в формах достигает 18—20 ч. [c.228]

Печи для отжига отливок в зависимости от масштаба производства и сорта чугуна применяют периодического и непрерывного действия. Камерные печи периодического действия применяют для отжига литья в небольших цехах на перлитный ковкий чугун. Для отжига на ферритный ковкий чугун применяют тоннельные печи непрерывного действия и двухсекционные электрические печи периодического действия. Тоннельные печи имеют тоннель длиной 75 м, в котором через зоны первичной и вторичной выдержки [c.118]

Обжиг ведется в кирпичеобжигательных печах различной конструкции кольцевых, тоннельных, а в отдельных случаях и в простейших напольных печах. [c.95]

В последнее время внедряется способ совмещения сушки и обжига в комбинированной тоннельной печи, что дает значительные преимущества по сравнению с разделенными процессами сушки и обжига. [c.95]

Обжиг ведется в кольцевой или тоннельной печи при температуре 1320° С. [c.102]

На заводах массового производства применяют тоннельные печи непрерывного действия. Некоторые тоннельные (методические) печи имеют длину 74 м, ширину 5,9 м, высоту 3,6 м. Печь вмещает 43 вагонетки с ящиками, в которых уложены отжигаемые изделия. [c.154]

Тоннельные и методические горизонтальные печи [c.476]

Сушильная печь (рис. 196) состоит из следующих основных частей тоннельной конвейерной печи, привода, транспортера для охлаждения крышек и воздуходувки. Воздух нагревается в печи шестью трубчатыми электронагревателями мощностью 1 —1,2 квт каждый. Транспортировка крышек через тоннель печи осуществляется транспортером, скорость которого регулируется раздвижным шкивом клиноременной передачи. Тоннель печи установлен на две опорные станины. В передней станине расположена приводная часть печи. Крышки, прошедшие через печь, с помощью вращающегося диска перемещаются на пластинчатый транспортер, предназначенный для их охлаждения. [c.282]

Чтобы литье имело кристаллическое строение, отливка должна быть выдержана при температуре 1050—950° в течение 10— 30 минут (в зависимости от размеров и формы изделий). Затем изделия, не вынимая из форм, постепенно охлаждают в тоннельной печи в течение 6—24 часов. [c.213]

Фпг. 32. Тоннельная проходная прокалочная печь ОСЗ [c.118]

Для получения изделий кристаллической структуры после отливки необходима термическая обработка расплава (отжиг) с постепенным охлаждением отливок до комнатной температуры в тоннельной печи в течение 6—24 час. [c.315]

Отжиг производится обычно В чугунных ящиках с нормальными размерами длина 375—400 мм, ширина 450—600 мм, высота 300—350 мм, толщина стенок ог 20 до 30 мм. Емкость таких ящиков—около 190 кг отливок. Иногда ящики делают круглыми последние меньше коробятся, но они не так удобны в использовании. При америк. способе ящики выдерживают 12—15 нагревов, при европейском от 5 до 7. Стойкие ящики должны изготовляться из белого чугуна или специальных сплавов присадка 0,2—0,6% хрома значительно повышает срок их службы в тоннельных печах, при американском ковком чугуне ящики выдерживают до 30— 50 нагревов. [c.206]

Универсальный козловой кран УКК-3,2 (рис. 1Х-16) предназначен для механизации строительства нагревательных колодцев, тепловых тоннельных печей промышленности строительных материалов (шихтовых открылок) мартеновских печей, полигонов по изготовлению блоков жаростойкого бетона, полигонов по изготовлению металлоконструкций. Кран может быть использован также и для погрузочно-разгрузочных и монтажных работ в цехах и на открытых площадках. / [c.559]

Толкатели гидравлические СМ-54 для тоннельных печей [c.303]

Залитые расплавленным базальтом формы по конвейеру поступают в особые печи, где горячая масса при постепенном охлаждении подвергается кристаллизации. Чтобы литье приобретало кристаллическое строение, необходимо выдержать отливку при 1050—900° в течение 10—30 мин. (в зависимости от размеров и формы изделий). Далее изделие, находящееся еще в форме, постепенно охлаждают в тоннельной печи в течение 6—24 час. Кристаллизация должна протекать таким образом, чтобы совершенно не оставалось стекловидной аморфной массы. Только в этом случае каменное литье будет обладать достаточной вязкостью. [c.358]

Печи специальные с регулируемой скоростью охлаждения Топливо-таз и мазут Печи тоннельные типа Дресслера. Топливо—газ и мазут Электропечи элеваторного типа [c.144]

Для получения сварных труб заготовкой служит горячекатаный штрипс в рулонах 1 (рис. 16.19), который своим передним концом сваривается с задним концом штрипса предыдущего рулона. Подача концов штрипсов к месту сварки производится при помощи тянущих роликов листоправильной машины 2. Непрерывный штрипс проходит через нагревательную печь тоннельного типа 3, где нагревается до температуры 1320...1400 °С. По выходе из печи штрипс обдувается сжатым воздухом, что повышает температуру кромок на 60... 100 °С и сбивает окалину Непосредственно за печью устанавливается многоклетьевой формовочно-сварочный стан 4, в клетях которого штрипс сворачивается в полный круг, кромки сжимаются и свариваются. В последующих клетях происходит обжатие трубы. Для получения трубы требуемого размера и качества поверхности она прокатывается в клетях редукционного 5 и калибровочного 6 станов. [c.315]

В литейных цехах ковкого чугуна применяется американский метод отжига 1) в камерных печах ёмкостью до 30 т длительность цикла до 120 час., 2) в тоннельных печах типа Дресслера при больших масштабах производства—120—140 час., 3) в электропечах типа Дженераль Электрик при больших масштабах производства — 48 - 60 час. и 4) в камерных печах с выдвижным подом или электропечах— 30—4S час. [c.24]

Тоннельные методические печи непрерывного действия вагонеточного типа не получают дальнейшего распространения вследствие неприспособленности их к форсированным процессам обраоотки. [c.708]

Современным способом является пайка в печах. Легко осуществима пайка в муфельных термических печах. Лучшие результаты дают печи с восстановительной газовой средой, чаще всего водородом, которые могут быть камерными или тоннельного типа. Детали, собранные в приспособлениях с припоем и флюсом, поступают в печь и нагреваются в восстановительной среде, предотвраи ающей окисление и восстанавливающей окислы меди, железа и др. В качестве припоя чаще используется медь, которая отличается высокой проникающей способностью и обеспечивает высокую прочность. После нагрева до температуры, превышающей на 50—80° температуру плавления припоя, детали охлаждаются в той же восстановительной среде до температуры 250—400°, при которой без последующего окисления они [c.558]

Для нагрева (отжига) тяжелых и крупных стальных отливок и ковкого чугуна применяются тоннельные печи, представляющие собой длинную (до 80 м) рабочую камеру 1, вдоль которой по уложенным в ней рельсам 2 движутся тележки 3 с футерованным подом. На тележки укладываются нагреваемые изделия (фиг. 89). Отопление печей производится с помощью горелок 4, установленных в боковых стенах печк. Для проведения отжига печи выполняются многозонными в соответствии с заданным графиком нагрева. Перемещение тележек в тоннельной печн осуществляется с помощью либо толкателей, либо бесконечной цепи, расположенной в канале под вагонетками. [c.232]

Отливку биметаллических слитков производят в шамото-гра-фитовые изложницы диаметром 120 мм (рис. 156). Изложницы с установленными и строго центрированными в них сердечниками нагревают в тоннельной печи до 970—1000° С, после чего выдерживают на воздухе в течение 5—10 мин (для охлаждения стенок изложницы и выравнивания температуры сердечника) и заливают расплавленной электролитической медью МО или М1 (или жидкой латунью Л68), нагретой до температуры 1120—1160° С. [c.273]

Обжиг изделия производится в специальных тоннельных или камерных печах по определенному тепловому режиму с определенными скоростью подъема, выдержкой при максимальной температуре и скоростью охлаждения, чтобы обеспечить получение плотно спекшегося черепка, без трещин. При подъеме температуры удаляется гигроскопическая, коллоидносвязанная и кристаллизационная вода. При достижении температуры, близкой к максимальной (1 250— 1 300° С), полевой шпат плавится. В процессе обжига происходят довольно сложные процессы взаимодействия между [c.231]

Тоннельная проходная прокалочпая печь ОСЗ представлена на фиг. 32. Электроды, прошедшие сушку, загружаются на метал- [c.118]

Изделия из каменного литья — искусственные материалы, которые получают из горных кислотостойких пород, чаще всего диабаза или базальта с добавкой 8% горнблендита и 2% хромистого железняка. Породы расплавляют в ванных печах при температуре 1400—1450° С, отливают каменный расплав в металлические или земляные формы, отжигают литье и медленно охлаждают его в тоннельных печах в течение 6—24 ч. [c.30]

Последним, наиболее совершенным типом обжигательных устройств, является тоннельная печь, предста,вляющая собой канал в 50—120 м длиной, перекрытый сводом. Приблизительно около середины длины канала, с двух его сторон, размещены топки продукты горения двигаются к загрузочному концу печи, где отводятся в боров. Сырец, уложенный на специальных вагонетках, продвигается по каналу навстречу движению газов. Воздух входит в печь со стороны выхода из печи вагонеток с обогк-женным кирпичом и проходит по всему каналу, постепенно подогреваясь за счет теплоты этого кирпича. Вследствие равномерности подъема Г товара при обжиге, а также сравнительно небольшого сечения печи (3— [c.119]

Наждачный круг Noiton, модель D Тоннельная печь с толкачом Резервуары о конвейерной установкой Шлифовальная машина Noitjn. № li/a [c.297]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...