Разовые формы и стержни

Разовые формы и стержни [c.233]

Контроль изготовления разовых форм и стержней. При машинной и автоматизированной формовке главными показателями качества формы является равномерность набивки и плотность, геометрическая точность размеров, газопроницаемость, податливость и шероховатость рабочей поверхности. Все эти параметры контролируют визуально, с помощью приборов, в том числе и автоматически в рамках операционного контроля. [c.208]

Сущность технологии точного литья заключается в специфике приготовления сухих разовых форм и стержней, используемых металлических моделей, обеспечении определенного химического состава штамповых сталей, их расплава и заливки очистке, механической и термической обработке полуфабрикатов и инструмента. Условия эксплуатации литых штампов отличаются от условий использования штампов из кованых кубиков. [c.267]

Технологический процесс получения отливок. Основными операциями этого процесса являются изготовление модели, выполнение литейной формы, плавка металла и заливка его в формы, выбивка застывших отливок из форм, обрубка и очистка литья. Отливки преимущественно изготовляют в песчаных формах, которые являются разовыми. Чтобы сделать литейную форму, нужны модельный комплект и формовочная смесь. В комплект модельно-опочной оснастки входят модели, подмодель-ные, подоночные и сушильные плиты, стержневые ящики, опоки, приспособления для контроля форм и стержней и др. Форма модели соответствует внешней форме будущей отливки. В стержневом ящике изготовляется стержень для образования внутренних полостей отливки. Модели и стержневые ящики делают цельными, разъемными, из двух и более частей и с отъемными частями., что облегчает выемку модели из формы и стержня и [c.127]

Материалы, применяемые для изготовления разовых песчано-глинистых и некоторых других литейных форм и стержней, называют формовочными. Они разделяются на исходные формовочные материалы, формовочные и стержневые смеси. [c.186]

Разовые песчаные формы и стержни изготовляют в зависимости от их размеров, массы, вида формовочных и стержневых материалов и характера производства разнообразными способами. Часто для изготовления форм и стержней используют одинаковые смеси и оборудование. Степень механизации и автоматизации процессов изготовления форм и стержней также различна и зависит от вышеперечисленных факторов. Рассмотрим наиболее применимые способы. [c.240]

При литье кокиля в разовые песчаные формы особенно тщательно готовят формы и стержни, которые определяют размеры и качество поверхности литого кокиля. Размеры модели и, если необходимо, стержневого ящика определяют с учетом усадки сплава, принятой толщины противопригарного покрытия формы и стержня, а также увеличения размеров кокиля при нагреве. Все эти мероприятия обеспечивают получение кокиля и особенно его рабочей полости, максимально приближенной к заданным размерам. Кроме того, крайне нежелательно снимать слой сплава по его рабочей поверхности, так как в литом состоянии она повышает стойкость кокиля. [c.123]

Из структуры отечественного производства за 1965 г. [3 9] следует, что 95% по весу годового выпуска литых деталей изготовляют способом заливки в разовые песчаные формы. Это свидетельствует об универсальности этого способа, заключающейся в способности производить отливки любого веса, габаритов и сложности, а для отдельных весовых и размерных групп отливок широко применять комплексную механизацию и автоматизацию, особенно в процессах изготовления форм и стержней. Механизация формовочных работ настолько снижает цикл изготовления литейной формы, что формовочная смесь не успевает обсохнуть даже по острым кромкам, вследствие чего этим способом в сочетании с заливкой в сырые формы во всех массовых отраслях машиностроения производятся самые дешевые, достаточно точные и высококачественные отливки. [c.174]

В зависимости от способа подготовки металла, вида и качества литейной формы, режима охлаждения формы и отливки обеспечивается получение отливок с различными параметрами. При литье в разовую песчаную форму, набиваемую методом встряхивания, обеспечивается точность размеров наружной поверхности профильной отливки до 3 мм и разностенность до 2,5 мм. Отклонения геометрических параметров меньше, а размерная точность отверстия гильзы выше при применении коркового стержня, так как при остывании, из-за податливости коркового стержня не возникает больших напряжений в отливке. Кроме того, хорошая газопроницаемость коркового стержня способствует уменьшению образования раковин на поверхности отверстия отливки. В горизонтальных песчаных формах дефектный слой отливки образуется в верхней ее части, что вызывает необходимость некоторого увеличения припуска по наружной поверхности гильзы. Центробежный способ литья обусловливает сбор шлаковых включений и газовых пузырей в металле на внутренней поверхности отливки. Создается дефектный слой, для удаления которого требуется увеличенный припуск на механическую обработку. При центробежном способе литья себестоимость отливок более низкая, а условия труда литейщиков лучше. При разных способах центробежного литья качество получаемых отливок разное. [c.107]

Разновидностью кокильного литья является литье в облицованный кокиль, или двухслойную форму. При этом сам кокиль изготавливают из стали или чугуна отливкой в разовую форму. Его рабочая полость, с небольшой степенью точности повторяющая конфигурацию отливки, облицовывается слоем плакированной песчаной смеси, отвердевающей при нагреве. Рабочий процесс изготовления двухслойной формы приведен на рис. 14.3. Раскрытая форма, состоящая из двух полу-форм 1, и неподвижные центровые стержни 2 показаны на виде сверху. 17 [c.259]

Наибольшие по абсолютной величине отклонения размеров литых деталей имеют место при литье в разовые формы, при сборке формы, применении стержней и отъемных частей моделей или металлических форм. [c.502]

Литье в металлические формы (кокильное литье). Литье в металлические формы применяется при изготовлении большого количества однородных отливок из стали, чугуна и цветных сплавов. В отличие от земляных — разовых форм, металлические формы выдерживают большое количество отливок (до сотен тысяч для легкоплавких сплавов цветных металлов). Для легких сплавов — алюминиевых и магниевых — изготовляются металлические стержни, а для стали и чугуна применяются стержни из стержневых смесей. [c.251]

Разовая форма пригодна только для одной отливки. При выемке (выбивке) готовой детали форму разруша-ют. На рис. 177 приведена литейная форма для получения втулки. Форма состоит из двух полуформ, полученных набивкой (уплотнением) формовочной смеси в металлические рамки—опоки 5,6. Для изготовления верхней и нижней полуформ используют разъемную модель 2. Отверстие в отливке получают с помощью стержня 4, отдельно изготовленного из стержневой смеси. При сборке формы стержень устанавливают в углубления (гнезда), образованные в форме знаками модели 3. [c.389]

Технологический процесс производства отливок в разовые формы включает формовку, т. е. изготовление полуформ и стержней, сборку литейной формы, заливку расплава, обрубку и очистку отливок. Для организации современного экономически эффективного литейного производства необходимыми условиями являются рациональная конструкция и технологичность отливок. [c.406]

Большинство отливок изготовляется в разовых (земляных) формах, в опоках или без опок. Выбивка или удаление отливок из опок или безопочных форм, выбивка стержней (при их наличии) из отливок, дальнейшая очистка, обрубка и правка литья являются трудоемкими операциями. Кроме того, при выбивке горячих отливок из опок с сильно просушенной отработанной смесью возникают недостаточно удовлетворительные санитарно-гигиенические условия работы. Образующаяся при этом пыль и тепловое излучение отливок крайне затрудняют работу на выбивке литья. Поэтому в литейных цехах в отделениях выбивки и очистки литья наиболее широко внедряются различные машины, устройства и приспособления в целях резкого сокращения применения физических усилий работающими и оздоровления условий их труда. На рабочих местах выбивки и очистки устанавливаются специальные устройства для отсоса пыли. В настоящее время на некоторых передовых предприятиях осуществлена автоматизация выбивки отливок из опок. [c.261]

Разовые литейные формы выдерживают только однократное заполнение жидким металлом, и после кристаллизации отливки форма разрушается-Разовые формы изготовляют преимущественно из песчаных смесей, а для образования отверстий, каналов и полостей в отливках внутрь форм в процессе их сборки перед заполнением металлом помещают вставки, называемые стержнями, которые также изготовляют из песчаных смесей. Разовые песчаные формы находят широкое применение в литейном производстве, в них изготовляют до 75 % всех отливок, применяемых в машиностроении. Этот способ получения литых заготовок отличается большой универсальностью. В разовых формах можно изго- [c.221]

Для получения отливок в разовых формах последние изготовляют из формовочной смеси. Для этого применяют модели, опоки и формовочный инструмент. Затем в плавильном отделении металл расплавляют и заливают в формы. После затвердевания металла в форме ее разрушают и извлекают отливку. В обрубном отделении из отливки выбивают горелые стержни, отбивают или отрезают литниковую систему, очищают отливку от пригоревшей формовочной земли, зачищают заусенцы и затем проверяют отливки. [c.187]

Для изготовления разовых форм служат формовочные смеси. Для получения внутренних полостей в отливках используют стержни, которые изготовляют из стержневых смесей. Формовочные и стержневые смеси состоят из песка, глины и других добавок. [c.190]

Роторные автоматические линии должны быть применены и в производстве деталей, отливаемых в разовые земляные формы. В эти линии (фиг. 13) должны быть включены также операции формовки опок, а в общем случае также и стержней, поэтому к ротору заливки верхняя и нижняя части формы (в стержень) будут поступать через отдельные транспортные роторы из двух или трех формовочных участков линий, в каждую из которых, кроме собственно формовочного ротора, войдет также агрегат сушки (если литье должно производиться в сухие формы). [c.408]

Несмотря на то что данный способ дает возможность получать отливки с чистой, гладкой поверхностью и несколько более повышенной точностью по сравнению с литьем в разовые формы, все же необходимо отметить, что на современном уровне развития технологического процесса литья в разовые формы вполне возможно получение таких же результатов в отношении точности и чистоты поверхности отливок, особенно при отливке в стержнях. [c.302]

Простановка стержней в кокили. В ручные и механизированные кокили мелкие по массе стержни вставляют вручную, а более крупные -с использованием кранового оборудования. В роботизированных комплексах простановку стержней в кокили производят промышленными роботами, имеющими гидропневматический привод рабочих органов и специальный мягкий схват с вакуумными присосками. Как правило, в специализированном массовом производстве на стержнях для их транспортирования и простановки предусматривают различные отверстия, замки и фиксаторы. Следует отметить, что роботы и манипуляторы проставляют в кокильные и разовые формы стержни более точно, чем это может сделать человек. [c.180]

По результатам разработанных технологий, касающихся применения НП для повышения качества металлоизделий, получено 23 авторских свидетельства СССР и патентов РФ на изобретения. Большая часть работ была проведена с целью измельчения структуры алюминиевых литейных сплавов (фасонное литье и жидкая гитам-повка) и чугуна (фасонное литье), алюминия и деформируемых алюминиевых сплавов при литье слитков полунепрерывным способом. Кроме того, получены положительные результаты при сварке объемной конструкции из листов сплава Амгб сварочными электродами, содержащимися в объеме НП. Использование НП при электроискровом легировании обеспечило повыгиение твердости поверхности металлоизделий. В результате введения НП в противопригарные покрытия, применяющиеся для окраски разовых песчано-глинистых литейных форм и стержней, на поверхности стальных и чугунных отливок практически исчез трудноудалимый пригар, а также повысилась чистота их поверхности. Использование огнеупорных красок, содержащих НП, для окраски поверхности металлических литейных форм, повышает чистоту поверхности отливок и увеличивает съем отливок с одной покраски формы. [c.258]

С использованием НП разработаны составы противопригарных покрытий для окраски рабочих поверхностей разовых литейных форм и стержней, которые полностью предотвращают образование трудноудалимого пригара на поверхности крупнотоннажных стальных и чугунных отливок машиностроительного и общетехнического назначения. В результате применения разработанных противопригарных покрытий повышается чистота и улучшается качество поверхности литых деталей, предотвращается образование газовых раковин, практически отпадает необходимость проведения обрубных и зачистных работ, улучшаются санитарно-гигиенические условия труда. При этом исключается возможность возникновения трещин как в объеме, так и на поверхности отливок, особенно имеющих сложную конфигурацию и для которых характерны неравномер- [c.287]

Окраска разовых литейных форм и стержней красками, содержащими НП, предотвращает образование на стальных и чугунных отливках трудноудалимого пригара. [c.291]

Изготовление отливок в постоявных металлических формах, так называемых кокилях, относится к числу специальных способов литья. В то время как в песчаных, так называемых разовых фо.рмах возможно изготовить только одну отливку, в постоянных фо.рмах-ксжи-лях можно изготовить от одного десятка до сотен тысяч отливок. При производстве отливок из алюминиевых и магниевых сплавов кокильная форма и стержни обычно делаются металлические, и только прн отливке сложных деталей применяют песчаные стержни. Для отливок из черных металлов форма делается из металла, а стержни, как правило, песчаные (фиг. 147). [c.362]

ИЗГОТОВЛЕНИЕ ОТЛИВОК В РАЗОВЫХ ФОРМАХ 1. Понятие о способах изготоглекмя форм и стержней [c.145]

Для изготовления разовых литейных форм и стержней, а также для облицовки изложниц и кокилей используют разнообразные формовочные и стержневые смеси. Для получения качественных отливок с чистой поверхностью формовочные и стержневые смеси должны обладать прочностью (для сохранения геометрических размеров после извлечения моделей из формы или стержней из ящиков и при их транспортировке) огнеупорностью (чтобы при высоких температурах в момент соприкосновения с жидким металлом смесь не оплавлялась н не образовывала пригара) газопроницаемостью (чтобы образовавшиеся газы и пары беспрепятственно могли выходить из полости формы в процессе заполнения ее металлом и не образовывалось газовых раковин в отливках) оптимальной влажностью (для обеспечения необходимых физических свойств и предотвращения излишнего парообразования) пластичностью (для получения точных отпечатков элементов моделей и стержневых ящиков) податливостью (для предотвращения образования внутренних напряжений и трещин в отливках при их усадке в процессе кристаллизации) минимальной гигроско- [c.151]

Для изготовления разовых липейпых форм и стержней, а также для облицовки излол<ниц и кокилей используют разнообразные формовочные и стержневые смеси. Для получения качественных отлпвок с чистой поверхностью формовочные и стержневые с>. есп должны обладать прочностью (для сохранения геометрических [c.232]

Литье намораживанием в стационарные кристаллизаторы обеспечивает снижение трудоемкости изготовления отливок и увеличение производительности труда по сравнению с литьем в разовые песчано-глинистые формы и центробежным методом. Способ позволяет практически полностью отказаться от формовочных и связующих материалов, существенно улучшить санитарно-гигиенические условия работы в литейных цехах благодаря ликвидации таких операций, как смесе-приготовление, изготовление форм и стержней, выпивка, обрубка и очистка литья. Высокая эффективность метода состоит в том, что практически устраняет такие дефекты отливок, как газоусадочная пористость, газовые раковины и неметаллические включения. Заготовки имеют повышенную плотность и прочность, а детали, получаемые из них, — высокие эксплуатационные характеристики. [c.589]

Характерной особенностью литья в металлические формы является более быстрое затвердевание отливки, что объясняется большей теплопроводностью металлической формы по сравнению с разовой. Это обстоятельство является одним из существенных преимуществ литья в металлические формы, так как оно ведет в большинстве случаев к улучшению качества материала отливки. Помимо этого, при литье в металлические формы отпадают расходы по изготовлению моделей, по приготовлению формовочных материалов, — полноотью в том случае, когда и форма и стержни делаются из металла, или же частично (75—80% экономии), когда стержни делаются из смеси. Кроме того, резко снижаются расходы по изготовлению форм и стержней и при механической обработке деталей, так как отливки в металлические формы могут быть получены с меньшими припусками на механическую обработку. [c.48]

В технологических процессах производства отливок в разовых формах стремятся исключить операцию выбивки стержней, для чего применяют легко выгорающие крепители, а стержни стараются делать полыми и тонкостенными. В этом случае удаление песка из отливки происходит одновременно с ее выбивкой из формы. Если же выбивка стержней необходима, то ее осуществляют на пневматических вибрационных машинах, в гидравлических камерах и электрогидравличе-ских установках. [c.229]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...