Обогащение руд продукты

Третий путь технологического энергосбережения связан с умелым подбором сырья и энергоносителей, применением катализаторов и тщательным введением технологических режимов. Так, использование в доменных печах горячих продуктов конверсии природного газа позволит снизить расход энергии на выплавку чугуна приблизительно на 30%. Увеличение содержания полезных компонентов в шихте снижает энергоемкость металлургического производства на 7 —10%, что намного перекрывает дополнительные энергозатраты на обогащение руды. Автоматизация режима работы печей нагрева металла под ковку и штамповку с усовершенствованием конструкций горелок и повышением их теплоизоляции снижает расход энергии на 30—50%. [c.52]

Одним из главных потребителей компрессорных машин являются предприятия черной металлургии. Компрессоры находят применение в металлургических процессах для следующих целей подачи газовых сред в доменные печи подачи воздуха в воздухоразделительные установки для получения кислорода отсасывания продуктов сгорания от агломерационных машин в процессе обогащения руд отсасывания продуктов сгорания от кислородных сталеплавильных конвертеров и от мартеновских печей, работающих при подаче кислорода отсасывания от коксовых батарей продуктов коксования на коксохимических заводах. [c.5]

Перед обогащением руду, как правило, приводят в такое состояние, при котором содержащиеся в ней минералы будут как можно полнее освобождены от сростков друг с другом. Это достигается при дроблении и измельчении руды и сортировкой измельченного материала по крупности грохочением или классификацией. В свою очередь получей-иый концентрат необходимо подготовить к металлургической переработке путем его обезвоживания (рис. 6). На рис. 6 знаками -f и — обозначены крупная и мелкая фракция продукта измельчения. [c.38]

При обогащении медных руд основным продуктом являются медные концентраты, содержащие до 55 % Си (чаще 10—30 %). Извлечение меди в концентраты при флотации колеблется от 80 до 95 %. Кроме медных, при обогащении руд получают пиритные концентраты й иногда концентраты ряда других цветных металлов (цинковый, мо- либденовый и др.). Отходами обогащения являются отвальные хвосты. Примерный состав флотационных концентратов приведен в табл. 13. [c.118]

Урановые и ториевые концентраты направляют на предприятия по получению металлического урана, тория или их соединений. Иногда процессы обогащения руды и получения чистого продукта объединяют на одном предприятии. [c.63]

Гравитационное обогащение руд проводят либо в поле сил тяжести с применением сепаратора статического действия (для зерен —170 -j- мм), либо в поле центробежных сил с использованием гидроциклонов (для- зерен —10 Ч—1-0,5 мм). Названный метод применим к калийным рудам, отличающимся крупной вкрапленностью и малым количеством сростков различных минералов. Для него характерна простая технология, высокая производительность аппаратов и низкая стоимость переработки сырья. Однако выход хлорида калия бывает недостаточно высок, а потери его с хвостами в 2—3 раза больше, чем при флотации. Поэтому этот метод более надежен в сочетании с флотационным обогащением гравитационных продуктов. [c.421]

Основные параметры Песковых центробежных насосов всех типов и исполнений регламентированы ГОСТ 8388—77 (табл. 1У-69). Стандарт распространяется на насосы, предназначенные для перекачивания продуктов обогащения руд и глиноземного производства, песчаных и других абразивных гидросмесей с водородным показателем (pH) от 6 до 8, плотностью до 1300 кг/м объемной концентрацией твердых включений до 25% н температурой 5—60° С. [c.245]

Источники получения меди - руды, продукты их обогащения (концентраты, табл. 5.6.1) и вторичное сырье. В медном производстве используют все типы руд сульфидные, окисленные, смешенные и самородные. [c.262]

Как правило, при обогащении руд тем или иным методом химический состав продуктов обогащения остается неизменным. Но с развитием техники на обогатительных предприятиях начали применять (как для подготовки руд к обогащению, так и для предварительной обработки промежуточных продуктов) также пир о-и гидрометаллургические процессы, при которых химический состав полезных минералов изменяется обжиг, выщелачивание с последующей цементацией и др. [c.9]

Выбор способа (сухого или мокрого) самоизмельчения зависит прежде всего от способа последующего обогащения руды, наличия источников водоснабжения, энергии и топлива в районе строительства предприятия, влажности руды. Выбор разновидности процесса самоизмельчения, схемы измельчительной установки и числа стадий в ней производится путем выбора наиболее оптимальных решений по удельному расходу энергии или по энергетической эффективности процесса измельчения руды до заданной крупности готового продукта. [c.336]

Вода II категории загрязняется сырьем или продуктом, например при обогащении сырья (уголь, руда и пр.), и при очистке продукта (газа и др.). Перед каждым циклом использования в системе оборотного водоснабжения вода должна быть очищена и охлаждена. [c.11]

Рассмотрены вопросы защиты от коррозии в водных, средах вборудования и строительных конструкций металлургических производств силикатными композиционными материалами. Приведены методы и установки для исследования и испытания коррозионных свойств конкретных материалов. Показана возможность получения крррозиониостойких композиционных силикатных материалов на основе отходов и попутных продуктов промышленных предприятий (шлаков, шламов, хвостов обогащения руд и др.). [c.63]

На рисунках 2.12-2.15 представлены гранулометрические характеристики, полученные на различных аппаратах в оптимальных режимах для нескольких видов руд. Электроимпульсная дезинтеграция дает наиболее равномерный гранулометрический состав по сравнению со всеми видами исследуемых аппаратов. Во всех случаях исходная крупность - (-30+2) мм, конечная крупность -2 мм, параметры ЭИ установки t/ = 180 кВ, 220 Дж. В скобках (в подписях к рисункам) указаны выходы труднообогатимых (-40 мкм) и необогатимых (-13 мкм) классов крупности. Представленные данные показывают, что выход этих классов, которые, как правило, в технологических процессах переработки руд идут в отвальные хвосты и определяют потери полезной компоненты, при электроимпульсном разрушении существенно меньше, чем на других испытуемых аппаратах. Полученные распределения по крупности на электроимпульсной установке наиболее предпочтительны при обогащении руд. На рисунке 2.16 представлены расчетные и экспериментальные гранулометрические характеристики, полученные при электроимпульсном разрушении руд Шерловогорского и Ловозерского месторождений. Расчет выполнен по методике, изложенной в разделе 2.4. Соответствие расчетных и экспериментальных гранулометрических характеристик удовлетворительное, что указывает на возможность использования предложенной модели для расчета гранулометрических характеристик готового продукта. [c.94]

Как и в случае других металлургических продуктов, цена на металлический литий зависит главным образом от стоимости исходного сырья. Минимальная загрузка флотационной фабрики для экономичного обогащения руд составляет 150—200 т сырья в сутки, из которого получается 30—40 т 4—б б-Horo концентрата. В 1946 г. такой концентрат на рудни ках можно было выпускать по 4 долл. за 1 единицу окиси лития (1 единица соответствует 1 % ценного вещества в 1 /п). В 1952 г. цены составляли примерно 7 долл. за 1 единицу окиси лития, что соответствует 38,5 центам за [c.347]

Прежде веего необходимо отделить соединения урана от основной массы сопровождающей его пустой породы. Продукт, получаемый на этой стадии концентрирования, представляет собой технически чистое соединение урана (70—90% UgOg). Такие методы обогащения руд, как гравитационное разделение или флотация, применяются мало. В основном используются гпдрометаллургпческие методы, которым может предшествовать обжиг. Кислоты и щелочи переводят уран в растворимые соединения 126, 301. Затем ураи извлекают из водного раствора в виде окиси или соединения (напрнмер, соли Na2U20 ) путем осаждения или другим процессом. Ввиду [c.826]

Отходы процессов обогащения называют отвальными хвостами. Он состоят преимущественно из пустой породы с небольшим содержание ценных минералов, которые не удается выделить в концентрат. Иног) при обогащении руд получают промежуточные продукты, которые г качеству не могут быть отнесены ии к концентратам, ни к хвоста Промежуточные продукты либо перечищают повторным обогащение либо подвергают специальной металлургической переработке. [c.40]

Материал, поступающий на обработку в любой аппарат при обог щении, называется исходным материалом (питанием). Эффективное процесса обогащения руды характеризуется несколькими показателям К основным технологическим показателям обогащения относятся о держание компонентов в питании и продуктах обогащения, степень об гащения, выход продуктов обогащения и извлечение ценных компоне тов в продукты обогащения. [c.40]

Обезвоживание 55 Обжиг руд и концентратов медных 122 молибденовых 428 никелевых 214 свинцовых 231 цинковых 263 Обжиговые процессы 61 Обогащение руд методы 49 продукты 38 цели и значение 36 Огнеупорные материалы классификация 32 относительная стоимость 33 свойства 34 Очистка растворов вольфрамата натрия 410 молибдатных 432 никелевого электролита 218 цинковых 284 [c.438]

В результате обогащения руды, т. е. после отделения частичек ценных М1шералов от пустой породы, получают два продукта. Первый и основной — урановый концентрат, в котором содержатся ценные урановые минералы. Второй — отходы, пли хвосты, с которыми удаляется пустая порода. [c.56]

Перлов П. М. Применение автоклавно-содового процесса переработки вольфрамо-молибденовых продуктов, Обогащение руд, Механобр, [c.559]

В настоящее время около 85% меди получают пирометаллургическим способом — выплавляют из сульфидного медного концентрата, продукта обогащения руды флотацией. Остальные 15% меди производят из руд гидрометаллургическим способом, при котором руду выщелачивают, в результате чего медь переходит в раствор. Из раствора металл осаждают электролизом или химическим способом (цементацией железом). Рассмотрим наиболее широко применяемый пирометаллургичС ский способ. [c.41]

При плавке медных руд получаются т. о. два продукта штейн, в к-рый переходит вся М., и шлак. Оба эти продукта в жидком виде практически нерастворимы друг в друге, а так как уд. в. штейна больше, то он отделяется от шлака в отдельный слой, что дает возможность эти два продукта выпускать из плавильных устройств порознь. Руды с большим содержанием 8 и Ре и малым содержанием М. при плавке дадут большое количество бедного штейна. Т. к. штейн является промежуточным продуктом плавки и подлежит дальнейшей переработке, то эта переработка будет тем дороже, чем беднее полученный штейн. С другой стороны, чем богаче штейн, тем больше М. теряется в шлаках в силу того, что некоторая часть штейна всегда запутывается в шлаке в виде мельчайших капель или растворяется в нем. При попытке выплавить ив руды непосредственно М., удалив предварительно до плавки всю серу, получаются чрезмерные потери М. и малый выход ее. По этой же причине экономически невозможна непосредственная плавка окисленных руд на М. за исключением весьма редких случаев, когда имеются особо благоприятные условия и богатые руды В то же время в процессе дальнейшей пере работки штейна потери М. весьма невелики поэтому при медной плавке стремятся полу чить вначале промежуточный продукт—штейн Это обстоятельство дает основание рассматри вать медную плавку как своего рода процесс обогащения. Чтобы сделать этот процесс вы годным, необходимо регулировать количест во получаемого штейна и его состав путем со кращения количества сернистого железа, пере ходящего при плавке в штейн. Это достигается, как было указано выше, путем предварительного обогащения руд селективной флотацией, при чем сульфиды Ре отходят в хвосты. Этого же можно достигнуть и путем удаления ив шихты большего или меньшего количества 8, причем остающееся Ре должно будет в виде окислов перейти в шлак. Удаление части 8 из шихты возможно двумя путями 1) путем предварительного обжига руды при доступе воздуха и 2) путем окисления во время плавки руды. Если имеют дело с мелкой рудой или концентратами, применяют первый процесс если руда крупнокусковая, то более выгодна обычно окислительная плавка. [c.345]

Подготовка руд к доменной плавке. В доменных печах плавят непосредственно железную руду, предварительно раздробленную, либо окускованный железорудный концентрат (продукт обогащения), полученный из измельченной и обогащенной руды. Для непосредственной плавки идут руды, богатые железом (свыше 40 % Ге), или руды с более низким массовым содержанием железа, для которых схема обогащения сложна (например, для Орс-ко-Халиловского месторождения, где 30-36 % Ге). [c.49]

Основную массу меди получают пирометаллургически м способом, т. е. выплавляют из сульфидного медного концентрата (продукта обогащения руды флотацией). [c.124]

Рис. 71. Результаты обогащения тонкозернистых продуктов редкометальной руды на впнтовых шлюзах и концентрационных столах

Обогащение руд ведется на двух фабриках по обычным гравитационным схемам. Первоначально схема включала процессы отсадки на крупных зернистых продуктах, концентрацию на столах ЯСК-1 и обогащение шламов на многодечных шлюзах. Недостаточная эффективность и сильное обводнение процесса вызвали необходимость реконструкции фабрик, в ходе которой отсадочные машины были [c.126]

Аналогичное применение винтовые сепараторы нашли на одной из фабрик Востока. Опробование этих сепараторов 145, 461 показало, что из хвостов можно извлечь 20—309ь олова (от операции) в продукт с содержанием, близким к содержанию олова в исходной руде. Прп последующем обогащении этого продукта в концентраты требуемого содержания дополнительно доизвлекается от исходного олова 0,5%. На этой же фабрике фронт концентрации недостаточен. Промышленными испытаниями впнтовых сепараторов установлена возможность применения их вместо концентрационных столов. Первая партия впнтовых аппаратов внедрена на фабрике для опытной эксплуатации. [c.130]

На фабрике аЛейк-Джан-нит (Канада) производительностью 50 тыс. т/сутки установлено 1600 винтовых сепараторов для обогащения крупнозернистых продуктов [2], полученных при переработке гематитовой руды по гравитационной схеме (рис. [c.135]

При выборе оборудования учитывается также возможное качество получаемых на нем продуктов обогащения. При концентрации руд редких и цветных металлов, содержащих минералы промежуточной плотности (пирит), качество продуктов винтовых аппаратов и концентрационных столов будет одного порядка. При обогащении руд с небольшим содержанием тяжелой фракции на винтовых аппаратах степень концентрации будет ниже, чем на столах. Независимо от минералогической характеристики содержание ценных компонентов в хвостах винтовых аппаратов и кинцеитрационных столов будет практически одинаковым. [c.163]

Дистен-силлиманит (кианит), добываемый на Урале или получаемый в виде обогащенного побочного продукта при добыче титаномагниевых руд, используют при изготовлении оболочек повышенной термостойкости и керамических стержней. Кианит (дистен-си л л им анитовый концентр ат) поставляется в виде порошка (для суспензии) и зернистый (для обсыпки) соответственно марок КДСП и КДСЗ по ТУ 48-4-307—74. К недостаткам кианита относится то, что он при температуре 1380 С и более диссоциирует [c.229]

При наличии межстадиального обогащения часть продукта выделяется в виде отвальных хвостов или черновых концентратов и во вторуюГстадию измельчения не поступают, что отражается на содержании расчетного класса крупности и измельчаемости продукта питания второй стадии. На флотационных обогатительных фабриках в меж-стадиальной операции флотации выводится небольшое количество черновых концентратов (от 3 до 10—15 % от руды), поэтому при расчете мельниц фактор изменения состава продукта и его количества по стадиям можно не учитывать. [c.319]

Определение производительности мельниц производится по разработанной схеме обогащения руды с определенным выходом хвостов по мере снижения крупности руды и магнитного продукта. В качестве аналога принимается схема одной из действующих обогатительных фабрик, обрабатывающих руду, по отношению к которой определена измельчаемость проектируемой к переработке руды. [c.320]

Цирконовый песок является побочным продуктом обогащения рудных минералов дистена, ильменита, кварца, оксидов железа. Месторождения цирконовых руд расположены на Урхче (в Челябинской области) и Мариуполе. Отечественные рудные залежи относительно бедные и поэтому их применение в России ограничено. [c.208]

Переработка большинства добываемой горной массы означает дробление и измельчение ее как подготовительного процесса к непосредственному обогащению. Указанные процессы являются весьма дорогостоящими операциями и достигают 50%, а в некоторых случаях 70% всех затрат на обогатительных фабриках. Большое значение для последующих технологических операций имеет качество дробления и измельчения, предполагающее получение продукта заданной крупности без переизмельчения с максимальным освобождением зерен полезных минералов от пустой породы при минимальной их повреждаемости. Требования увеличения количества перерабатываемых горных пород и руд при улучшении качественных показателей пфеработки (повышение степени извлечения) ставят весьма актуальные задачи, направленные на рационализацию и удешевление процессов дробления и измельчения. Кардинальное решение проблем комплексного использования минерального сырья, повышения полноты извлечения полезных минералов может быть достигнуто на базе новых способов дробления и измельчения, отличающихся повышенной избирательностью разрушения, высокой селективностью раскрытия минералов. [c.5]

За счет пульсаций жидкости в рабочей камере могут быть решены вопросы обогащения и транспортировки материала при грубом измельчении руд. Электроимпульсная дробилка (9), созданная на базе четырехкамерной отсадочной машины, имеет под каждой рабочей камерой эластичный элемент, обеспечивающий вертикальные пульсации рабочей среды. Такая конструкция обеспечивает транспортировку материала в камере между электродами и накопление частично обогащенного продукта (для руд, обогащаемых гравитационными методами) в системах сбора первой и второй камеры. В качестве подушки в камерах используется недоизмельченный материал. [c.195]

Особое значение для доказательства перспектив способа имели сравнительные технологические исследования продуктов, полученных при дезинтеграции руд электроимпульсным и механическим способами. При этом изучались и сравнивались результаты обогащения, распределение минералов по классам крупности, переход полезной компоненты в труднообогатимые классы, их ошламование и т.д. [c.199]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...