Точность обработки на карусельных станках

Точность обработки на карусельных станках 220 [c.1181]

Изменение трудоемкости изготовляемых деталей в зависимости от класса точности можно продемонстрировать следующими примерами. При обработке на карусельном станке чаши из стального литья чистым весом 54,3 т с размерами по 4 классу точности штучное время составляло 1490 мин., по 3 классу 1700 мин., а по 2 классу 2130 мин. Таким образом, при изготовлении данной детали по 3 классу трудоемкость возросла в 1,15 раз, а по 2 классу — в 1,43 раза по сравнению с обработкой по 4 классу. [c.64]

Как. правило, обработка на карусельных станках ведется за две установки. В первой установке производится обдирка детали, для снятия основных внутренних напряжений и создание баз для выверки под вторую установку. При второй установке производится выверка по заранее созданным базам и окончательная обработка детали. Обыкновенно при этом деталь устанавливают уже отработанным торцом на мерные подставки, расположенные на планшайбе станка. В первой установке выверка производится по разметке чертилкой, закрепленной в суппорте станка, а при второй установке индикатором по базам, созданным при первой установке. Достигаемая точность выверки деталей, обрабатываемых на карусельных станках, приведена в табл. 50. [c.320]

Установка корпуса станины на карусельном станке производится аналогично первому варианту. Правильность установки станины выверяется в горизонтальной плоскости по проточенному торцу 12 и на концентричность по отверстию 13 индикатором с точностью до 0,05 мм. С этой установки обтачивается поверхность 10, подрезаются торцы 1, 2, 5 и 11. Обтачивание наружной и внутренней поверхностей 3, 4 и масляной ванны (поверхность В) производится аналогично обработке по первому варианту. При подрезке торца 5 выдерживается размер 924 1. По второму варианту трудоемкость обработки на 47% больше трудоемкости по первому варианту. Поэтому обработку корпусов станин по второму варианту можно рекомендовать только в случаях недостатка карусельных станков необходимых размеров. [c.312]

При чистовом обтачивании на карусельных станках получают поверхности, точность которых соответствует 7 —9-му квалитету, а параметры щероховатости поверхности составляют 7 г = 20... 10 Ка=2,5... 1,25 мкм. Обработка широким резцом обеспечивает полу- [c.315]

При чистовом обтачивании на карусельных станках получают поверхности, точность которых соответствует 7 —9-му квалитету, а шероховатость поверхности от йг = 2010 до Ra = l,5 1,25 мкм. Обработка широким резцом обеспечивает получение поверхностей шероховатостью Ra = 1,25 0,63 мкм при обкатке роликами шероховатость поверхности Ла = 0,630.16 мкм, при отделке поверхности колеблющимися брусками Ка = 0,16 0,02 мкм. [c.419]

На рис. У1-33 показаны важнейшие переходы обработки маховика на карусельном станке, имеющем два вертикальных суппорта 2 и 5 и два боковых / и 4. В первой установке производится черновая и чистовая обточки обода маховика, а также обработка торцов и черновая расточка втулки. Вторая установка предназначена для обработки других торцов и для окончательного растачивания втулки. На карусельных станках можно получить точность 3—4-го класса и чистоту поверхности до 5—6-го класса. [c.366]

Конструкция корпусов турбин, подобных показанному на рис. 137, позволяет производить растачивание как на расточном, так и на карусельном станках. Целесообразность применения того или иного вида обработки в конкретном случае определяется исходя из габаритов детали, особенности ее конструкции и жесткости, наличия оборудования и его загрузки, точности имеющихся станков и с учетом экономичности различных процессов. Последняя определится из трудоемкости обработки и затрат на специальную оснастку. При этом следует учесть, что оснастка для карусельных станков в большинстве случаев оказывается более экономичной, чем для расточных. [c.281]

Наплавленные направляющие планшайбы были подвергнуты специальной проверке после длительной эксплуатации модернизированных карусельных станков. Проверка показала, что направляющие обладают высокими антифрикционными свойствами, не имеют задиров или каких-либо других дефектов, влияющих на срок службы или точность работы карусельного станка. Производительность станка при обработке тяжелых деталей возросла. [c.134]

Операции подготовки деталей под сварку можно в первом приближении разделить на две группы. В случае изготовления деталей из поковок и отливок основным видом заготовительных операций является механическая обработка, практически осуществляемая с любой точностью. При этом основной объем механической обработки производится на токарных или карусельных станках. [c.83]

Исследования, проведенные во время работы карусельных токарных станков с направляющими из полимерных материалов, показали преимущества направляющих этого типа небольшая потеря мощности на трение, незначительный износ направляющих и в связи с этим высокая точность обработки. [c.226]

Точность обработки деталей на лобовых станках невысока. Вследствие всех этих недостатков в настоящее время выпуск лобовых станков прекращен. Вместо них выпускают карусельные станки, которые служат для тех же целей, но не имеют большей части недостатков, присущих лобовым станкам. [c.397]

Заводом им. Седина разработан проект карусельного станка с программным управлением, где принята цифровая система управления с обратной связью. На станке предусматривается постоянство скорости с точностью т Ю 1, ведется контроль затупления резцов. Точность обработки по контуру составляет 0,02 жл, при ступенчатой форме изделий — 0,1 ми [c.464]

Шпиндель карусельного станка не подвержен изгибу планшайба располагает дополнительной опорой (кроме подшипников шпинделя). Это обеспечивает большую точность обработки, чем при работе на лобовых станках. [c.9]

Детали карусельных станков, как и любые другие детали машин, изготовляются с некоторыми отклонениями от теоретических расчетных размеров. Сборка деталей в узлы и машины также осуществляется с отклонениями. Поэтому, естественно, невозможно изготовить абсолютно точный станок. Все металлорежущие станки имеют заведомые погрешности по точности. В процессе эксплуатации станков под влиянием износа их деталей эти погрешности возрастают и могут стать настолько большими, что точная обработка деталей на станке окажется невозможной. В таких случаях станок должен быть отправлен в ремонт для восстановления утраченной точности. [c.76]

Выверка вертикального перемещения суппорта при растачивании отверстий. При обработке на токарно-карусельных станках отверстий 2-го и 3-го классов точности появляется конусность, выхо- [c.176]

Поэтому при работе на токарно-карусельных станках стараются производить обработку при минимальном количестве установок и перестановок деталей. Существенным является также и то, что при уменьшении общего количества установок и перестановок обрабатываемых деталей, как правило, удается не только уменьшить затраты вспомогательного времени, утомляемость рабочего, но и повысить точность обработки. Новаторы производства токари-карусельщики учитывают это в своей работе и во всех случаях, где представляется возможным, сокращают количество установок и перестановок обрабатываемой детали. Приведем два примера. [c.297]

Выбор глубины резания. При выборе глубины резания следует учитывать, что наиболее целесообразны такие условия работы, когда весь припуск на обработку снимается за один проход. Поэтому нужно стремиться работать с возможно меньшим числом проходов. Если же прочность станка и резца не позволяют снять весь припуск за один проход, то приходится разделять имеющийся припуск на два или в крайнем случае три прохода. Также поступают и в тех случаях, когда требуется сравнительно высокая чистота обработанной поверхности (например, V 5 и выше) или высокая точность обработки. Так, например, при общем припуске к = 0 мм на сторону принимают tl = 5 мм = 4 мм и /3 == 1 мм или (на более мощных карусельных станках) = 9 мм и = 1 мм. [c.313]

При работе на токарно-карусельных станках часто приходится встречаться с обработкой разъемных деталей (цилиндров паровых турбин, корпусов, насосов и т. п.), продольные оси которых должны совпадать с соответствующими плоскостями разъемов с точностью до 0,05—0,1 мм. [c.338]

Обработка корпусов арматуры является сравнительно простой операцией, так как в большинстве случаев для арматуры требуется невысокая точность. Типовая схема обработки корпуса арматуры на токарно-карусельном станке приведена на фиг. 296. [c.351]

После настройки кинематических цепей карусельного станка приступают к его наладке. Обрабатываемую деталь устанавливают на планшайбу станка. Для обработки детали симметричной формы и незначительных размеров ее устанавливают и закрепляют в съемной трехкулачковой самоцентрирующей планшайбе. При обработке детали несимметричной формы ее устанавливают на планшайбу и выверяют точность установки с помощью штангенрейсмаса, закрепленного в резцедержателе. При этом производят медленное вращение планшайбы и добиваются постоянства зазора между ножкой [c.107]

Одним из главных факторов, влияющих на долговечность работы станка при сохранении точности в пределах, допустимых ГОСТом, является соблюдение приработочного режима в первый период после пуска и капитальных ремонтов станка. Сущность его состоит в том, что во время первых 500—700 ч его работы происходит приработка деталей, т. е. процесс сглаживания имеющихся неровностей, оставленных после их обработки режущим инструментом. В процессе приработки обороты стола карусельного станка не должны превышать 50—70% от максимальных. Кроме того, необходимо ограничить вес обрабатываемой детали на 50% от допустимого. Сила резания в процессе обработки заготовки должна быть уменьшена на 40—50%. [c.109]

При обточке вкладыша под заливку отверстие обрабатывается окончательно — торцы р припуском 5 мм на сторону, а Шаровая сфера с припуском 2 мм на сторону. Обработка производится на токарном или карусельном станке при использовании копира. При внедрении шлифования шаровых поверхностей отпадает необходимость в достижении высокой точности шаровых поверхностей после точения. Для последующего шлифования оставляют припуск 0,15—0,25 мм на сторону. Большие припуски оставлять не следует, так как это увеличило бы трудоемкость шлифования. [c.296]

Поэтому большинство чистовых шлифовальных операций выполняется на основном оборудовании. Крупные и тяжелые детали иногда шлифуются с помощью установленного на суппорт токарного, карусельного, продольно-строгального или другого станка специального съемного шлифовального приспособления. В этом случае чистота обработки находится в пределах 7—8 классов, а точность в пределах 2—3 классов. Однако широкого распространения такие приспособления не получили из-за малой производительности процесса и необходимости предохранения направляющих станка от попадания на них шлифовальной пыли. [c.207]

При обработке на карусельных станках отверстий 2 и 3 класса точности из-за отжима оправки и щтосселей суппортов при большом вылете появляется конусность, выходящая за пределы до- [c.320]

На карусельных станках точность обработки при чистовом обтачивании достигается 2—3 класса точности при чистоте поверхности v5—V6. Полирование широким резцом с большими подачами обеспечивает получение чистоты поверхности V7. Для обеспечения высокой чистоты поверхности при обработке широкими резцами необходимо, чтобы их режущая кромка была прямолинейной или выпуклой в пределах 0,01 м.м, а длина ее должна в 2— 3 раза превышать величину подачи. Нельзя допускать работу резцом, имеющим износ задней грани больше 0,15—0,2 мм. Широкими резцами работают со скоростью резания 4—7 м мин и подачей 5—30 мм/об. В качестве смазывающей жидкости применяется эмульсия или 50%-ная смесь скипидара с керосином. При работе резцами с пластинками из твердого сплава Т30К4 или Т15К6 без смазки увеличивают скорость резания до 200—250 м/мин, а подачи уменьшают до 1—5 мм/об. Отделка поверхности колеблю щимися брусками — сверхдоводка — позволяет получить чистоту поверхности от 10 до 14 класса, но не обеспечивает доведение детали до заданного размера.При чистовой обработке на карусельных станках иногда также производят обкатку поверхности роликами, что дает чистоту поверхности по 7—8 классам. [c.331]

Т о к а р ь-к арусельщик 6-го разряда. Обработка на карусельных станках различной конструкции сложных, ответственных и точных деталей с выдерживание.м допусков по 2-му классу точности. Обтачивание и растачивание цилиндрических, конических и эксцентрических поверхностей. Нарезание круглых и крепежных резьб. Обтачивание точных (фасонных поверхностей выпуклых и вогнутых с применением точных шаблонов и копиров или с приспособлением. Самостоятельное установление режима работы станка или по технологическим картам. Применение режущего и точного мерительного инструмента и приспособлений. Настройка станка для данной работы. Подбор и подсчет шестерен для наре-зиния резьб и обработки конусных [c.103]

Точность при обработке на карусельных станках характеризуется следующими цифрами допуск на овальность при обработке резцом, укрепленным в верхнем или боковом суппорте, от 0,015 до 0,05 мм на диаметр образца в зависимости от размера станка (наибольший диаметр обрабатываемого изделия) допуск на конусность, бочкообраз-ность и седловидность от 0,03 до 0,05 мм на всей длине образца также в зависимости от размера станка. [c.220]

При чистовом обтачивании на карусельных станках получают поверхности, точность которых соответствует 7 - 9-му квалите-ту, а параметр шероховатости поверхности от Rz = 10...20 до Ra = 1,25...2,5 мкм. Обработка широким резцом обеспечивает получение параметра шероховатости поверхности Ra = = 0,63... 1,25 мкм при обкатке роликами - Ra = = 0,16...0,63 мкм, при отделке поверхности колеблющимися брусками -Ra = 0,02...0,16 мкм. [c.367]

Минералокерамические резцы пока еще не получили широкого распространения при работе на карусельных станках. Однако в ряде случаев они весьма успешно используются токарями-карусельщи-ками при чистовой обработке, когда требуется обеспечить высокую точность размера. [c.113]

При шлифовании плоскостей торцом круга применяют один из двух вариантов снятия припуска — однопроходный или многопроходный. Однопроходным шлифованием срезают весь припуск за один проход. Круг устанавливают сразу на всю глубину шлифования. Процесс резания проводится при скорости движения стола станка, равной 3—5 м/мин. В тех случаях, когда одним шлифовальным кругом нельзя снять за один проход весь припуск или требуется получить высокую чистоту и точность обработки, выбирают карусельный плоскошлифовальный станок с несколькими шлифовальными бабками, расположенными на одной окружности, концентричной вращению стола. Припуск под шлифовку разделяется между кругами обрабатываемая заготовка проходит под ними последовательно. За один проход снимается припуск и достигается необходимая чистота обработки. При многопроходном шлифовании оставленный припуск снимается за несколько проходов. Заготовка проходит под шлифовальным кругом со скоростью до 30 м/мин несколько раз, а круг опускается перед началом каждого хода до тех пор, пока не будет срезан весь припуск. [c.64]

Из рассмотренных систем программного управления карусельными станками наиболее рациональными являются системы к станкам моделей 1541 и 1А531, так- как их настройка проста и непродолжительна. Достигаемая точность при обработке деталей на карусельных станках с программным управлением может быть выявлена на основе длительной производственной работы станков. [c.277]

У лопаток, имеюпшх большую толщину хвоста (при больших шагах) или хвосты с заплечиками, для обработки профилей хвоста применяется точение на карусельных станках. Карусельные станки, выделяемые для этой работы, должны быть в хорошем состоянии и регулярно проверяться па технологическую точность. Нежелательно загружать эти станки другой работой и особенно тяжелой. [c.118]

Т о к а р ь-к а р у с е л ь щ п к 8-го разряда. Обработка на особо крупных, сложных карусельных станках различных особо сложных, точных и ответственных деталей по сложным чертежам, с выдерживанием допусков по 2-му классу точности, без эксцентричности, деформаций и т. п. Обтачивание и растачивание конических и эксцентрических поверхностей с точным соблюдением параллельности отверстий. Нарезание любых резьб и растачивание в неудобных местах. Обработка особо точных вогнутых и выпуклых поверхностей с применением точных шаблонов. Подсчет и подбор шестерен для нарезания любых резьб и обработки конических и (фасонных поверхностей. Самостоятельное установление режима работы станка или установление режима по технологической карте. Выбор наивыгоднейшего способа обработки, установки, выверки и крепления деталей. Применение режущего и мерительного инструмента и приспособлений. Заточка инструмента. Определение причин брака по выполняемой работе, преду-прелгдение и устранение его. [c.103]

Т о к а р ь-к а р у с е л ь щ и к 7-г о разряда. Обработка на крупных карусельных стайках различных очень сложных, ответственных и точных деталей с выдерживанием допусков по 2-му классу точности. Обтачивание и растачивание конических и эксцентрических поверхностей. Нарезание точных крепежных упорных и специальных резьб по калибру или шаблону. Обработка точных выпуклых 11 вогнутых поверхностей с любым радиусом кривизны с применением точных шаблонов и копиров. Самостоятельное установление режима работы станка или установление режима по технологической карте. Подсчет шестерен для нарезания резьб и для обработки конусов. Выбор иаивы-годнепшего способа установки, выверки, крепления детали и способа обработки ее. Выбор применяемого режущего и мерительного инструмента и приспособлений. Заточка инструмента. Выполнение работ по сложным чертежам с соблюдением требуемой чистоты и точности. Определение причин брака по выполняемой работе, предупреждение и устранение его. [c.103]

Т о к а р ь-к арусельщик 3-г о р а з-р я д а. Обработка простых, иеответ-ствениых деталей на простых карусельных станках определенной конструкции по 4-му классу точности. Грубое обтачивание и растачивание конических повер.х-ностей. Установление режима работы станка по указанию мастера или по технологической карте. Подбор и поль- [c.104]

На многошпиндельных фрезерных станках с непрерывным циклом проводят последовательную обработку плоских поверхностей черновыми и чистовыми фрезами, а при двусторонней обработке поверхностей — с перекладыванием заготовок (рис. 172, 173), обеспечивая их высоту с точностью 11 — 13-го квали-тета и параметр шероховатости поверхности Ла= 3,2-ь 1,25 мкм. Отличительной особенностью двусторонней обработки плоских поверхностей чугунного блока автомобильного двигателя набором торцовых фрез (рис. 173), оснащенных твердым сплавом (7 и 2 — черновых, 4 и 5 — чистовых на карусельно-фрезерном станке с непрерывно вращающимся барабаном), является применение пульсирующе- [c.325]

На заводе им. Седина начато производство карусельных станков с программным управлением моделей 1510П и 1541П, предназначенных для получистовой и чистовой обработки ступенчатых деталей. Карусельный одностоечный станок модель 1541П имеет планшайбу 1400 мм, на нем можно изготовлять изделия высотой до 950 мм и максимальным весом 5 т. Станок оборудован системой числового программного управления. Отсчет производится в прямоугольной системе координат. В качестве программоносителя применяется 80-колонковая перфокарта. Максимальный объем программы — 10 карт, что достаточно для программирования обработки сложных деталей. Для достижения высокой точности исполнения заданных величин перемещения суппортов применена система обратной связи, состоящая из индуктивных проходных датчиков. Индуктивные датчики отсчитывают не задаваемые, а фактические величины перемещения и при подходе суппорта в заданное положение автоматически обеспечивают его точную остановку. Это позволяет обрабатывать деталь без промежуточных измерений. [c.85]

Нашей промышленностью выпускается несколько конструкций гидрокопировальных суппортов ГС-1, ГКС-1, КСТ-1, МГ-934 и другие. Они позволяют вести обработку как по шаблону, так и по первой образцовой детали, изготовленной обычными методами. Последнее делает рентабельным применение копировального суппорта даже при изготовлении очень небольших партий деталей, так как токарь, обработав первую деталь, использует ее в качестве шаблона при автоматической обточке всех остальных деталей. Гидрокопировальные устройства работают по принципу однокоординат-иого копирования при помощи гидравлической следящей системы и могут быть использованы для обточки ступенчатых валиков с цилиндрическими и коническими шейками, заготовок для конических зубчатых колес, деталей с фасонной образующей, для расточки втулок со ступенчатым или фасонным отверстием. Точность гидрокопирования при чистовой обработке по диаметру 0,05 мм, по длине 0,1 мм. Качество обработки соответствует 6—7 классу чистоты. Гидрокопировальные устройства могут применяться на карусельных, продольнострогальных и других станках. [c.84]

Первая группа — сварные конструкции, которые после сварки не подвергаются обработке резанием. Конструкции этой группы обычно применяются для элементов машин, имеющих свободные размеры. В некоторых случаях, при условии предварительной обработки деталей конструкции до сварки и обеспечения необходимой точности сварки, эти конструкции применяются также для элементов машин, имеющих ограниченные допусками размеры. В частности, такое построение технологического процесса вполне оправдывается в условиях тяжелого машиностроения. Например, Б целях разгрузки уникальных станков при изготовлении поворотной платформы 14-кубового шагающего экскаватора, представляющей собой комбинированную с литьем металлоконструкцию, состоящую из трех секций общим весом 146 т, размерами в плане 20 X 12 м, был применен такой процесс. Втулки, являющиеся элементами поворотной платформы и связанные между собой межцентровымн расстояниями, обрабатывают окончательно на типовых (обычных) карусельных станках. Для обеспечения требуемых межцентровых расстояний между втулками их сварку с платформой производят в специальном стенде, включающем забетонированные подставки и тумбы с установленными в них оправками, фиксирующими положение втулок в пластформе при сварке. Во избежание искажения формы отверстий у втулок при сварке сварные швы удаляют от отверстия путем увеличения диаметра фланца втулки. Такое построение технологического процесса сократило цикл производства платформы на 28 суток, высвободило уникальный расточной станок со шпинделем диаметром 250 мм и сократило межцеховую и внутрицеховую транспортировку тяжелых элементов конструкции [98]. [c.312]

Во второй половине XIX в. на базе токарно-винторезного станка был создан ряд специализированных станков (горизонтально-расточной — для растачивания внутренних поверхностей, лоботокарный — для обработки больших плоскостей, карусельно-токарный — для обработки громоздких изделий и др.), что дало возможность существенно увеличить номенклатуру и точность изготовляемых деталей, а также производительность этого оборудования. [c.13]

Керамические детали химической аппаратуры обрабатывают токарными резцами на различных металлорел<ущих станках токарных, токарно-винторезных, токарно-карусельных, лоботокар-ных, расточных и др. (конструкция этих станков достаточно подробно освещена в специальной литературе и в настоящей главе не рассматривается). Следует отметить, что все металлорежущие станки, предназначенные для обработки керамических деталей, должны обладать достаточной жесткостью и точностью и в дополнение к обычной системе охлаждения должны быть оборудованы эффективной вытяжной вентиляцией для удаления абразивной керамической пыли. Направляющие станины необходимо защищать от износа абразивными частицами. [c.164]

Потеря устойчивости станков при резании выражается в подрывании инструментов (апериодическая неустойчивость) или возникновении автоколебаний (периодическая неустойчивость). Подрывание встречается на токарных, карусельных, фрезерных и расточных ст1анках при обработке длинных валов малого диаметра или при неправильной установке инструмента. Автоколебания при резании ведут к резкому снижению класса чистоты и точности обрабатываемой поверхности, стойкости инструмента, долговечности станка и, в конечном счете, к снижению производительности станка. [c.355]

На рнс. УИ-21, а показана структурная схема аналоговой познциоиной системы, основным элементом которой является цифроаналоговый преобразователь II, предназначенный для преобразования числа, поступающего нз задающего устройства 1 в какую-либо физическую величину (напряжение, фаза, ток), пропорциональную этому числу с высокой степенью точности. С преобразователя сигнал поступает в следящий привод 12, использующий в качестве обратной связи потенциометрические или фазовые датчики положения 13. Достоинством позиционной аналоговой системы с потенциометрической обратной связью является высокая надежность (помехоустойчивость), недостатком —ограниченная точность. В настоящее время находят применение системы позиционного программного управления серии Размер-2М , изготовляемые предприятиями электротехнической промышленности для автоматизации сверлильно-расточных, токарно-карусельных и протяжных станков с длительным циклом обработки. Система предусматривает три вида управления позиционное с автоматическим и ручным видами программы (прямоугольное формообразование) то же без программирования скоростей подачи и главных движений (позиционирование) позиционное управление только с ручным вводом программы (предварительный набор). Система построена по принципу абсолютного отсчета положения с использованием многоотсчетных сельсиновых фазовых датчиков. [c.209]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...