Точность обработки на станках

Параметрический отказ приводит к выходу параметров (характеристик) изделия за допустимые пределы. Такие отказы, как нарушение точности обработки на станке, падение КПД передачи, снижение максимальной скорости движения автомобиля ниже нормы и другие не ограничивают возможность дальнейшего функционирования изделия. Однако оно становится неработоспособным с точки зрения требований, установленных техническими нормативами. [c.41]

Например, известно, что точность обработки на станке должна находиться в пределах 0,05 мм, т. е. допустимая погрешность шах = од Надо ли восстанавливать точность станка, если [c.175]

Коэффициент резерва точности обработки на станке [c.84]

Экономически выгодная точность обработки на станках а) отверстий 2-й класс точности, б) наружных цилиндрических поверхностей — 3—4-й классы точности. [c.287]

Основы автоматического управления точностью обработки на станках с использованием математической статистики [c.22]

Повышение точности обработки на станках. Стремительное совершенствование машиностроительной продукции, повышение мощности, быстроходности и точности машин, высокие требования к экологии окружающей среды и к надежности при функционировании машин сопровождаются постоянно растущими требованиями к точности размеров, формы и взаимного расположения обработанных поверхностей, волнистости и шероховатости поверхности обработанных на станках деталей. [c.353]

Необходимо также обеспечивать стабильность указанных показателей во времени, учитывая, что обработка будет вестись с относительно меньшим участием человека. Для выполнения указанных требований будет повышаться точность изготовления основных деталей станка, точность сборки и регулировки, а также жесткость элементов, например шпиндельных узлов, износостойкость направляющих и опор, стабильность во времени размеров и формы базовых и корпусных деталей. Для повышения точности обработки на станках будут использовать специальные системы и устройства компенсации систематических погрешностей ходовых винтов, направляющих и других элементов станков. В станки будут встраивать устройства микропроцессорного управления и различные высокоточные датчики, имеющие высокую разрешающую способность для линейных и угловых перемещений, контроля температуры, тензометрические преобразователи и другие элементы автоматики. Система управления точностью обработки на станке будет обеспечивать обратную связь привода через микропроцессорную систему управления. Наряду с индуктивными системами измерений предполагается использовать в станках оптоэлектронные, голографические и лазерные системы. [c.353]

Метод неполной взаимозаменяемости. Этот метод отличается от предыдущего тем, что допуски на размеры составляющих звеньев размерной цепи увеличиваются до экономической точности обработки на станках. При этом некоторое количество деталей, выполненных по крайним пределам допусков, при их соединении, дадут замыкающее звено, выходящее за пределы допуска потребуется разборка соединения и повторная сборка. Обработка деталей благодаря увеличению допусков упрощается, и себестоимость их уменьшается. Технологический процесс сборки несколько усложняется. [c.265]

Образец-изделие (Хк. 3) для измерения точности обработки на станках, оснащенных устройством контурного числового программного управления (за исключением копировальных станков) изготавливается из чугуна, стали или алюминиевого сплава. [c.102]

Точность обработки на станках с гидросуппортами находится в пределах классов 3—За. [c.482]

Погрешности обработки, возникающие вследствие неточной настройки автомата или измерительного прибора. В процессе наладки и обработки на автомате возможно смещение режущего инструмента, упоров, конечных выключателей и других элементов, определяющих наладку, следовательно, точность обработки на станке снижается. [c.243]

Размеры в программе устройства ЧПУ задаются в приращениях. В процессе работы при линейной интерполяции осуществляют одновременное управление тремя координатами, при круговой— двумя. Точность обработки на станке линейных размеров— 10 мкм. по перпендикулярности к основанию — 8 мкм, по угловым размерам - 3 мин, шероховатость обработки 0,16 мкм. [c.61]

Точность деталей, обрабатываемых точением, в последнее время значительно возросла. Если ранее поверхности с допуском на размер, равным 0,01 мм, можно было обрабатывать только шлифованием, то теперь для обработки таких поверхностей применяют токарные и токарно-револьверные станки. Одновременно с повышением точности обработки на станках значительно возросли требования к средствам регулировки инструмента на размер. [c.62]

При расчетах на жесткость с точки зрения точности обработки на станке суммарная жесткость корпусных деталей характеризуется величиной перемещения инструмента относительно изделия (заготовки) в результате деформаций данной детали при заданной силе, т. е. она характеризуется приведенной к инструменту податливостью данной детали. [c.252]

Рис. 2.3. Повышение точности обработки на станках с 1900 по 1971 г. по М.,О. Якобсону)

С целью повышения точности обработки на станках необходимо стремиться поддерживать постоянство температуры охлаждающей жидкости и жидкости гидросистемы станка, постоянство усилий резания (регулярная правка круга, однородность материала заготовки, соответствующий материал круга), а также обеспечение правильной геометрической формы заготовок. [c.221]

Общая оценка точности обработки на станках и автоматических линиях производится статистической обработкой результатов измерения партии деталей, расчета статистических характеристик, построения теоретического распределения и сравнения его с полем допуска. При распределении размеров по нормальному закону общепринятыми характеристиками точности обработки [c.113]

Таким образом, с точки зрения общей оценки по коэффициенту готовности, согласно рис. 43, может создаться впечатление, что точность обработки на станке достаточно высока. В самом деле, среднее значение уровня настройки лежит почти [c.117]

Плоскоременные передачи получили широкое внедрение в приводах различных станков. Это объясняется тем, что, во-первых, появились ремни из синтетических материалов, которые по своим качествам значительно превосходят ремни из хлопчатобумажных тканей - во-вторых, повышение классов шероховатости и точности обработки на станках неразрывно связано с качеством приводного ремня. Этим условиям лучше отвечают бесконечные ремни из синтетических материалов по сравнению с клиновыми ремнями они уменьшают вибрацию шпинделя и повышают качество обрабатываемой поверхности деталей. [c.156]

Точность обработки на станке характеризуется величинами отклонений размеров, формы и относительного положения элементов получаемой поверхности от соответствующих параметров заданной геометрической поверхности. [c.66]

Проверка геометрической точности станка дает лишь косвенную гарантию точности обработки на станке, поэтому ГОСТами предусмотрена также проверка станка в работе , позволяющая получить непосредственно точность обработанной детали (точность размера и формы) и чистоту поверхности при обработке образцов заданного размера. [c.108]

Для облегчения практического использования возможностей быстрого подбора оптимальных режимов обработки в производственных условиях разработаны специальные номограммы, дающие возможность увязывать выбор режимов резания с чистотой, точностью, производительностью и себестоимостью обработки они же служат основой при расчете точности обработки на станках. Номограммы позволяют снизить до минимума простои оборудования в автоматизированном производстве, вызываемые подналадкой и заменой изношенного инструмента, и крайне необходимы при проектировании автоматических линий, где скорости рабочих движений, как правило, устанавливаются неизменными. Номограммы наглядно показывают, что при соблюдении постоянства оптимальной температуры резания повышение подачи в диапазоне, характерном для чистового и тонкого точения всегда повышает не только производительность обработки, но и размерную стойкость инструмента. [c.256]

Таким образом, дальнейшее повышение точности обработки на станках с программным управлением связано с разработкой систем активного контроля, основанных на измерении обрабатываемой детали, [c.326]

Точность обработки на станках с программным управлением зависит от назначения и конструкции станка, а также от встроенной системы. Обычно регламентируется цена командного импульса или в общем случае дискретность программирования, которая для токарных станков находится в пределах 5—50 мкм, при этом нижнее значение относится к поперечной подаче для сверлильно-расточных станков по соблюдению координатных расстояний в пределах 2—8 мкм, при этом нижнее значение относится к координатно-расточным станкам, и по соблюдению глубины ступенчатой обработки — 200—250 мкм для фрезерных станков по любой координате в пределах 20—25 мкм. [c.242]

Точность обработки на станке точность установки координат на всей длине перемещения 0,04 мм цена отсчета линейных координат по цифровой индикации 0,01 мм, угловых — 0,01 рад. Чистота обработки 6-й класс. [c.260]

При расчете жесткости шпинделя особый интерес представляет деформация его переднего конца, на котором закреплен инструмент йли заготовка. Допустимая величина прогиба должна определяться, исходя из точности обработки на станке. Погрешности обработки, вызываемые прогибом, составляют некоторую долю допуска обрабатываемой детали. В том случае, если трудно произвести аналитический расчет всех погрешностей, возникающих при обработке, допустимый прогиб шпинделя берется, исходя из опыта эксплуатации станков. Можно принимать его равным допустимого биения шпинделя. Часто пользуются также зависимостью [c.417]

Точность обработки на станке характеризуется величиной отклонений размеров, формы и относительного положения элементов получаемой поверхности от соответствующих параметров заданной геометрической поверхности. В связи с этим проверяют точность изготовления отдельных элементов станка геометрическую форму посадочных поверхностей (непрямолинейность, не-плоскостность, овальность, конусность), точность вращения шпинделей, прямолинейность или плоскостность направляющих, поверхности столов, прямолинейность перемещения суппортов, точность ходовых винтов, и т. д. Контролю подлежит и правильность взаимного положения и движения узлов и элементов станка. К ним относятся взаимное расположение поверхностей, параллельность или перпендикулярность направляющих и поверхностей [c.457]

Одним из основных преимуществ гидравлических систем управления по сравнению с системами других типов является относительно высокое быстродействие, небольшие вес и габариты управляющих элементов. К недостаткам этих систем следует отнести необходимость охлаждения, тщательной фильтрации рабочей жидкости, предупреждения образования пены и попадания воздуха в жидкость, наличие утечек рабочей жидкости из магистрали высокого давления, а также невозможность передачи гидравлической энергии на большие расстояния из-за высокой стоимости трубопроводов и сравнительно плохих динамических характеристик длинных магистралей. Кроме того, элементы гидравлического привода при изготовлении обычно требуют большой точности обработки на станках высокого класса и стоимость их относительно высокая. [c.334]

Вследствие вибраций уменьшается точность обработки на станках, нарушается работа измерительной аппаратуры. При чрезмерной амплитуде вибрации фундамента возможна его неравномерная осадка или даже разрушение. Вибрации фундамента, передающиеся зданию, оказывают вредное воздействие на сооружение и нарушают нормальные условия труда находящихся в нем людей. [c.387]

Выходные параметры машины (например, точность обработки на станке) искажаются в результате действия на машину процессов различной скорости. На протекание этих процессов оказывает влияние как внешние воздействия (нагрузки, химическое действие среды, температура), в том числе случайные, так и обратная связь, возникающая в результате изменения состояния самой машмны. [c.32]

Пролзводятельность и точность обработки на станках с ЧПУ в значительной мере определяется типом привода подач. [c.133]

Термины и определения 104 — 110 Технологическап точность 4—8 Толщиномеры индикаторные 158 — 159 Точность обработки на станках 4-30 — Меры точности 12 — Регулирование 22 — 30 — Статистические характеристики 8 — 14 [c.366]

Обработка контрольной (эталонной) детали. Комплексной проверкой точности обработки на станке с ЧПУ является проверка эталонной детали (эталона), обработанной по УП. На рис. 9.21, а изображен чертеж эталона для комплексных испытаний качества наладки многоцелевого станка с ЧПУ. Для станков с горизонтальным шпинделем эталон может быть выполнен в виде угольника. Для горизонтальных станков при отношении максимальных перемещений по осям Хи Zболее 1 6 и для вертикальных станков при том же отношении максимальных перемещений по осям X и Y рекомендуется использовать два эталона. Эталон окончательно обрабатывают по базовым поверхностям с точностью, в два раза превышающей допуски на проверяемые поверхности. [c.319]

Во 1-м томе приведены сведения по точности изгхт>вления и качеству поверхностей деталей машин, рекомендации по выбору заготовок, припуски на механическую обработку, сведения по разработке различных технологических процессов изготовления деталей обработке заготовок на станках, по обеспечению качества и точности обработки на станках с ЧПУ, в гибких производственных системах, на автоматических линиях и т.д. [c.4]

Серьезное внимание в настоящее время уделяется созданию автоматических линий для обработки небольших партий деталей. Благоприятные условия для проектирования таких линий возникли в связи с появлением станков с цифровым программным управлением, при котором в течение нескольких минут может быть произведена переналадка станков. Вместе с тем широкие технологические возможности станков с цифровым программным управлением, обеспечивающие выполнение с одной установки большого числа различнь1х переходов, позволяют компоновать автоматические линии для сложных технологических операций из небольшого числа станков, входящих в линию, что создает ряд существенных преимуществ увеличивается загрузка линии вследствие большей длительности сложных технологических операций уменьшаются площади, занимаемые линией упрощаются конструкции и системы управления, что повышает надежность работы и др. Например, на базе токарных станков с цифровым программным управлением может быть созд а линия, состоящая всего из двух станков, обеспечивающая полную как черновую, так и чистовую обработку обоих концов Е ала. Благодаря высокой точности обработки на станках с цифровым про граммным управлением в ряде случаев можно исключить из состава технологического процесса шлифовальные операции. [c.111]

Шпиндели и планщайбы, имеющие круговые направляющие, сообщают вращательное движение либо обрабатываемой детали, либо режущему инструменту. Точность вращения, жесткость и плавность вращ,ения шпинделей и планшайб, как правило, имеют решающее значение для точности обработки на станке, поэтому конструкции этих узлов должно быть уделено большое внимание. [c.612]

Назначение шпинделя металлорежущего станка — передавать вращательное движение обрабатываемой заготовке или режущему инструменту, т. е. обеспечить необходимые для обработки число оборотов в минуту (скорость вращения) и крутящий момент, которые в современных станках достигают значительных величин. Шпиндель со своими опорами (подшипники качения или скольжения) является одним из наиболее ответственных узлов станка, так как точность изготовления шпинделя и точность монтажа на подшипниках определяют точность обработки на станке. Форма поверхностей подшипниковых шеек частично копируется на детали, изготовляемой на этом станке. Таким образом, основными покгэа- [c.223]

Станок состоит из станины 1, на которой расположен стол 2, имеющий продольную, поперечную и вертикальную подачи. На столе укреплена ванна 3 с жидкостью, в которую помещают обрабатываемую деталь. Перемещение стола осуществляется с точностью до 5 мкм при помощи оптической системы ОМ-1, расположенной в станине. К станине прикреплена стойка 5 с головкой 4, в которой расположен магнитострикционный вибратор и акустический концентратор. Станок обеспечивает постоянную скорость обработки независимо от глубины отверстия обрабатываемой детали. Система автоматики станка позволяет обрабатывать детали по заданному циклу. Точность обработки на станке обеспечивается до 10 мкм. На станке можно обрабатывать отверстия при сплошном инструменте диаметром 1—40 мм при наибольшей глубине обработки 50 мм. Максимальная производительность при обработке твердых сплавов 100 ммУмин, выходная мощность 1,5 квт. [c.621]

Большое значение имеет точность обработки на станках. Современные требования к точности обработки все более и более повышаются. Точность обработки означает соблюдение геометрических параметров обработанных деталей в пределах заданных допусков. Требуемая точность обеспечивается определенным допуском на обработку детали — разностью между наибольшим и наименьшим предельными размерами. Наряду с точностью размеров требуется и точность формы. Например, круглое сечение валов должно быть без овальности и гранености, а в продольном направлении — без конусности или бочкообразности. Требуется также точность взаимного расположения поверхностей, т. е. их параллельность, перпендикулярность или соосность, например, отверстий (расположение осей отверстий по одной прямой). [c.10]

Г один. Повышение точности обработки на станках с пневмогидравли-ческим приводом подачи. Станки и инструмент , 1967, № 2. [c.276]

Контроль деталей при их обработке на станках получил название активного контроля на том основании, что результаты измерения всегда используют как дополнительную информацик> для системы управления станком. Принципиальная сложность измерения детали в процессе обработки состоит в том, что измеряется уже обработанная поверхность. Таким образом, результаты измерения могут быть использованы лишь для управления последующей обработкой (для других деталей или других поверхностей обработки). Лишь в тех случаях, когда при обработке на станке осуществляется постепенный подход к заданному размеру, как это имеет место при врезном шлифовании, или обработка ведется за много проходов, можно использовать результаты измерения для управления точностью обработки на станке. Именно в силу этого обстоятельства системы активного контроля получили наибольшее распространение в шлифовальных станках. [c.327]

Долговечность суппортов. К наиболее важным факторам, влияющим на точность обработки на станках, относятся износ направляющих и точность позицирования суппортов станка, которая складывается из точности их перемещения и точности положения. [c.366]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...