Работа на карусельных станках

Учитывая, что подготовительно-заключительное и вспомогательное время занимает 20—25%, средний объем снимаемой стружки уменьшается до 17,5 кг мин или 1050 кг час. При работе на карусельном станке [c.111]

Расходы по заработной плате производственных рабочих с начислениями на социальные нужды принимаем в зависимости от выбранного станка и характера работы. При работе на крупных станках предусматривается и заработок подручного. Поэтому при работе на токарном станке модели 1680 элементы затрат по заработной плате будут составлять 0,82 руб. в час, а при работе на карусельном станке модели 1553 подручный не обязателен, поэтому 3=0,4 руб. в час. Так как доля затрат М в себестоимости продукции составляет 48%, а для затрат Л+5=28% и обрабатывается одна и та же деталь (затраты М, Г, Ц должны быть одинаковыми), то [c.112]

При работе на карусельном станке С=2,95+0,67+0,4+1,47= =5,49 руб/час., а доля себестоимости, зависимая от производительности труда, равна Ср=2,52 руб. [c.112]

При работе на карусельном станке объем снимаемой стружки в час составляет Q=412 кг/нас, а себестоимость работы по снятию [c.112]

Таким образом, режимы резания, допустимые свойствами инструмента, могут быть полностью применены и при работе на токарном и при работе на карусельном станках. При этом производительность предварительного прохода с учетом удельного веса подготовительно-заключительного и вспомогательного времени (20%) будет [c.113]

Стоимость обработки 1 дм площади при работе на токарном станке для предварительного прохода С =6,84 580 = 1,18 коп., для чистового прохода С =6,84 446=1,53 коп. При работе на карусельном станке стоимость обработки 1 дм для предварительного прохода С =5,49 580 = 0,94 коп., для чистового прохода [c.113]

Фиг. 42. Номограмма для выбора оптимальных режимов резания при работе на карусельном станке 1591.

Производительность при работе на карусельных станках значительно выше за счет высоких режимов резания и меньшей длины обработки, так как в этом случае при определении машинного времени учитывается не длина детали, а половина ее диагонали. Однако на карусельном станке можно обрабатывать лишь поверхности, расположенные в одной плоскости и не сопрягаемые друг с другом. [c.142]

Наиболее применяемые схемы работ на карусельных станках приведены в табл. 49. [c.313]

При выборе схемы обработки на карусельных станках следует стремиться обеспечить одновременную обработку детали несколькими суппортами. Это повышает коэффициент использования мощности оборудования. При работе на карусельных станках, особенно на крупных, полное использование мощности станка таит в себе большие резервы по снижению трудоемкости изготовляемых изделий. Для механизации и автоматизации работ станки с диа- [c.331]

С увеличением размеров станка возрастает его стоимость, необходимая площадь и расходы по обслуживанию и ремонту. В связи с этим при выборе станка нужно стремиться проектировать обработку деталей на станках меньших размеров. При работе на карусельных станках часто бывает необходимо увеличивать размеры станка, так как вес обрабатываемой детали превышает допустимую грузоподъемность имеющегося оборудования. Большинство карусельных станков для повышения грузоподъемности и улучшения условий работы направляющих имеют под шпинделем подпятник, воспринимающий часть нагрузок. Иногда подпятники регулируются вручную с помощью червячного или резьбового устройства. Однако из-за неудобства обслуживания такой регулировкой пользуются очень редко. [c.342]

В связи с этим следует основное внимание уделять отработке технологичности конструкции детали, выбору вида заготовки, сокращению припусков, построению более производительной технологии. Не менее важное значение при работе на карусельных станках имеет правильное назначение режима резания и обеспечение использования полной мощности станка. Крупные карусельные станки разрешают работать с высокими режимами резания. Так, Коломенским заводом тяжелого станкостроения изготовлен крупный высокопроизводительный универсальный станок модели 1591 для обработки заготовок до 12 500 мм. Заготовки больших диаметров могут обтачиваться на нем со скоростью резания 340 м/мин. При обдирке одним резцом допускается глубина резания до 70 мм, а при наличии небольших припусков возможно применение многорезцовых наладок с подачей 5—12 мм/об. Чистовое обтачивание производится с подачей 30—120 мм/об широким резцом. [c.343]

При работе на карусельном станке себестоимость выпуска такого же количества продукции, что и на расточном станке в течение часа его работы будет составлять [c.468]

Отверстия в сплошном материале при работе на карусельных станках обрабатывают сравнительно редко. Более распространена обработка предварительно отлитых или прошитых отверстий. Перед зенкерованием или растачиванием литых и прошитых отверстий рекомендуется обточить верхний торец заготовки резцом, закрепленным в боковом суппорте, для предохранения инструментов от преждевременного износа и поломок, [c.246]

Державки проходных резцов характеризуются тремя размерами (фиг. 108) шириной В, высотой Я и длиной L. В табл. 3 даны размеры державок резцов, применяемые при работе на карусельных станках. [c.112]

На рис. 374 показана схема обработки большого зубчатого колеса на двухстоечном токарно-карусельном станке с использованием верхнего суппорта для подрезки торца, револьверного суппорта для расточки отверстия и бокового суппорта для обточки наружной поверхности. При работе на карусельных станках заготовки можно обрабатывать одновременно несколькими резцами, что позволяет существенно повысить производительность труда. [c.741]

Брак лри работе на карусельных станках [c.35]

Геометрия и форма резцов, применяемых на карусельных станках, аналогична токарным и расточным резцам. Виды брака при работе на карусельных станках приведены в табл. 5, а допускаемые отклонения — в табл. 6. [c.37]

На карусельном станке черновая обработка отверстий в сплошном материале также применяется очень редко и то, главным образом, когда совмещаются переходы и перекрывается время сверления другими работами. [c.141]

При работе на токарных и карусельных станках режущие свойства инструмента обеспечивают неодинаковую производительность. В зависимости от конкретных условий она может меняться. Как правило, при обработке отверстий на расточных станках производительность ниже на 20—35%, чем при работе на токарных и карусельных. Однако есть изделия, обработку отверстий которых целесообразно производить только на расточных станках. Например, отверстия редукторов, коробок скоростей, станин конусных дробилок и т. д. Даже при обработке станины конусной дробилки трудоемкую расточку большого отверстия производят на карусельном станке, а обработку малого, требующего определенного взаимного расположения с большим, ведут на расточном станке, после карусельной операции. [c.141]

Назначение маршрута обработки деталей на карусельных станках зависит от конфигурации и размеров детали, ее термической обработки и серийности изготовления. Серийно изготовляются детали относительно небольших размеров (диаметром меньше 800 жж), и при этом в большинстве случаев применяют метод работы с базой по отверстию. В этом случае наиболее распространен следующий маршрут операций для тел вращения, не подвергаемых термической обработке сверлильная, протяжная, карусельная, зуборезная (при необходимости), фрезерная, сверлильная, слесарная. [c.330]

У мощных поворотнолопастных турбин обращается большое внимание на гладкость лопастей для снижения путевых потерь и еще большее на правильность и соответствие проектным чертежам поверхностей их лопастей, чем достигаются высокий к. п. д. и надежность в отношении кавитации. Литая поверхность шероховата, она не вполне совпадает с проектной формой главным образом иэ-за деформаций, принимаемых отливкой при. ее остывании. Для получения правильных и гладких поверхностей обе стороны лопастей таких турбин раньше обрубались пневматическими зубилами и шлифовались, что являлось трудоемкой работой и все же не приводило к правильной форме. Теперь поверхности лопастей обтачиваются на карусельных станках — токарных с вертикальной осью планшайбы [Л. 208]. [c.242]

Общемашиностроительные нормативы режимов резания. Для технического нормирования работ на металлорежущих станках. Ч. I. Токарные карусельные, токарно-револьверные, алмазно-расточные, сверлильные, строгальные, долбежные и фрезерные станки. М., Машиностроение , 1967, с. 15. [c.439]

На карусельных станках можно выполнять следующие работы обтачивание наружных цилиндрических пове рхностей подрезание торцов, уступов, прорезание канавок обработка цилиндрических отверстий обработка конических поверхностей обработка фасонных поверхностей по копиру. [c.158]

Если в одном переходе одновременно работает несколько инструментов, например при работе на карусельных, револьверных или многорезцовых станках, время работы одних инструментов перекрывается временем работы других. В этом случае подсчитывают время работы каждого инструмента в отдельности, в карте указывают наибольшую длительность работы инструмента, а время работы остальных инструментов данного перехода не учитывают. После нормирования всех переходов операции подводят итог машинного и вспомогательного времени данные записывают в соответствующие графы, при этом суммируют только несовмещенные переходы. [c.92]

В предыдущих разделах было установлено влияние на себестоимость продукции применения крупных станков. Так, расходы, связанные с содержанием и эксплуатацией оборудования, в среднем составляют 16% от всей себестоимости продукции. Расходы по содержанию и эксплуатации станка в течение часа его работы сильно меняются в зависимости от типа и размеров оборудования и достигают при работе на карусельном станке 1594 25,26 руб., на станке 1580Л 3,02 руб., а на станке 1510 0,3 руб. Одновременно с этим на эти расходы влияет и выбор типа оборудования. [c.120]

В качестве режущего инструмента при работе на карусельных станках применяются резцы различной конфигурации, а также значительно реже сверла, плашки, метчики и другой нормальный режущий инструмент. В качестве мерительного инструмента применяются гладкие, конусные и резьбовые калибры, скобы, штангенциркули, микрометры, рулетки, индикаторы, специальные индикаторные скобы и т. д. Крепление резцов производится в резцедержателях суппортов станка или в оправках. Типы оправок, применяемых на карусельных станках, приведены в табл. 51. Как указывалось выше, при работе следут выбирать наиболее короткую и большего диаметра оправку, чтобы обеспечить большую ее жесткость в работе. [c.323]

Однако не всегда применение агрегатных или специальных станков обеспечивает повышение производительности, а иногда она уменьшается. Это сказывается и на себестоимости продукции. Так, применение специального переносного станка для обработки поверхности на поворотной платформе экскаватора под рельс и самого рельса после приварки уменьшает производительность в два раза. При выполнении этой работы на карусельном станке 1580Л средняя себестоимость продукции при одном часе работы станка будет- [c.466]

Минералокерамические резцы пока еще не получили широкого распространения при работе на карусельных станках. Однако в ряде случаев они весьма успешно используются токарями-карусельщи-ками при чистовой обработке, когда требуется обеспечить высокую точность размера. [c.113]

Работа на карусельных станках имеет ряд особенностей, связанных с большими габаритами станков и приводами большой мощности. Любая неосторожность токаря-карусельщика может окончиться несчастнЬш случаем. Особенно возрастают опасности травмирования при быстром вращении планшайбы. Все. то настоятельно требует от рабочего неуклонно соблюдать как общие, так и специфические для карусельных станков правила техники безопасности. [c.386]

Назначение — для производства плоскошлифовальных работ на карусельных станках, благодаря чему расширяются возможности использования станков этого типа. Применяются при отсутспгвии плоскошлифовальных станков для шлифования деталей больших размеров. [c.245]

На карусельных станках точность обработки при чистовом обтачивании достигается 2—3 класса точности при чистоте поверхности v5—V6. Полирование широким резцом с большими подачами обеспечивает получение чистоты поверхности V7. Для обеспечения высокой чистоты поверхности при обработке широкими резцами необходимо, чтобы их режущая кромка была прямолинейной или выпуклой в пределах 0,01 м.м, а длина ее должна в 2— 3 раза превышать величину подачи. Нельзя допускать работу резцом, имеющим износ задней грани больше 0,15—0,2 мм. Широкими резцами работают со скоростью резания 4—7 м мин и подачей 5—30 мм/об. В качестве смазывающей жидкости применяется эмульсия или 50%-ная смесь скипидара с керосином. При работе резцами с пластинками из твердого сплава Т30К4 или Т15К6 без смазки увеличивают скорость резания до 200—250 м/мин, а подачи уменьшают до 1—5 мм/об. Отделка поверхности колеблю щимися брусками — сверхдоводка — позволяет получить чистоту поверхности от 10 до 14 класса, но не обеспечивает доведение детали до заданного размера.При чистовой обработке на карусельных станках иногда также производят обкатку поверхности роликами, что дает чистоту поверхности по 7—8 классам. [c.331]

Т о к а р ь-к арусельщик 6-го разряда. Обработка на карусельных станках различной конструкции сложных, ответственных и точных деталей с выдерживание.м допусков по 2-му классу точности. Обтачивание и растачивание цилиндрических, конических и эксцентрических поверхностей. Нарезание круглых и крепежных резьб. Обтачивание точных (фасонных поверхностей выпуклых и вогнутых с применением точных шаблонов и копиров или с приспособлением. Самостоятельное установление режима работы станка или по технологическим картам. Применение режущего и точного мерительного инструмента и приспособлений. Настройка станка для данной работы. Подбор и подсчет шестерен для наре-зиния резьб и обработки конусных [c.103]

В первом случае возможно расширение предельных размеров обрабатываемых на станке деталей (например, увеличение диаметра обточки установкой подкладок под переднюю и заднюю бабкп токарного станка, уменьшение минимального диаметра нарезаемой шестерни подкладкой под поворотным суппортом зубофрезерного станка) или расшпрение видов работ в пределах основного технологического назначения (замена неповоротных шпиндельных головок продольно-фрезерного станка поворотными, что позволяет фрезеровать поверхности, располо кенные под углом, устройство механизмов для нарезания резьбы на карусельном станке и др. — см. табл. 2). [c.500]

Шлифование крупных деталей типа большого конуса доменной печи выполняется на карусельных станках с применением шлифовальных головок. Шлифование конусов доменной печи, имеющих диаметр порядка 6500 мм, стало необходимым вследствие применения повышенного подколошникового давления. Для нормальной работы оборудования в этих условиях требуется наплавка конической поверхности твердым сплавом типа сормайт. Обработка поверхности после наплавки может быть выполнена только шлифованием. [c.38]

С помощью специальных приспособлений на карусельных станках выполняют и другие менее распространенные работы нарезание резьбы, долбление канавок в отверстии, шлифование, су-перфинищирование и накатывание. Для сокращения времени обработки необходимо применять одновременную обработку несколькими резцами — многорезцовое обтачивание и растачивание и совмещение работы суппортов и револьверной головки. [c.158]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...