Точность обработки на карусельных на токарных станках

Исследования, проведенные во время работы карусельных токарных станков с направляющими из полимерных материалов, показали преимущества направляющих этого типа небольшая потеря мощности на трение, незначительный износ направляющих и в связи с этим высокая точность обработки. [c.226]

Выверка вертикального перемещения суппорта при растачивании отверстий. При обработке на токарно-карусельных станках отверстий 2-го и 3-го классов точности появляется конусность, выхо- [c.176]

Поэтому при работе на токарно-карусельных станках стараются производить обработку при минимальном количестве установок и перестановок деталей. Существенным является также и то, что при уменьшении общего количества установок и перестановок обрабатываемых деталей, как правило, удается не только уменьшить затраты вспомогательного времени, утомляемость рабочего, но и повысить точность обработки. Новаторы производства токари-карусельщики учитывают это в своей работе и во всех случаях, где представляется возможным, сокращают количество установок и перестановок обрабатываемой детали. Приведем два примера. [c.297]

Для обработки коротких заготовок большого диаметра и небольшой длины типа шкивов, маховиков, зубчатых колес большого размера в индивидуальном производстве и в ремонтных мастерских используют токарные лобовые станки. По внешнему виду они отличаются от токарных станков сравнительно малой длиной и большим (до 4 м) диаметром планшайбы, а также отсутствием задней бабки. В настоящее время ввиду невысокой точности, сложности установки заготовки, а также низкой производительности лобовые станки применяют редко их вытеснили более совершенные карусельные станки. [c.54]

Поэтому большинство чистовых шлифовальных операций выполняется на основном оборудовании. Крупные и тяжелые детали иногда шлифуются с помощью установленного на суппорт токарного, карусельного, продольно-строгального или другого станка специального съемного шлифовального приспособления. В этом случае чистота обработки находится в пределах 7—8 классов, а точность в пределах 2—3 классов. Однако широкого распространения такие приспособления не получили из-за малой производительности процесса и необходимости предохранения направляющих станка от попадания на них шлифовальной пыли. [c.207]

Операции подготовки деталей под сварку можно в первом приближении разделить на две группы. В случае изготовления деталей из поковок и отливок основным видом заготовительных операций является механическая обработка, практически осуществляемая с любой точностью. При этом основной объем механической обработки производится на токарных или карусельных станках. [c.83]

Подача выбирается в зависимости от конкретных условий обработки. Для черновых проходов значения подач для малых и средних токарно-карусельных станков приведены в табл. 9.2 —9.4, а для тяжелых станков — в табл. 9.5 —9.6. При получистовой и чистовой обработке подачу следует согласовать с требуемой точностью и [c.303]

При работе на токарно-карусельных станках часто приходится встречаться с обработкой разъемных деталей (цилиндров паровых турбин, корпусов, насосов и т. п.), продольные оси которых должны совпадать с соответствующими плоскостями разъемов с точностью до 0,05—0,1 мм. [c.338]

Обработка корпусов арматуры является сравнительно простой операцией, так как в большинстве случаев для арматуры требуется невысокая точность. Типовая схема обработки корпуса арматуры на токарно-карусельном станке приведена на фиг. 296. [c.351]

При обточке вкладыша под заливку отверстие обрабатывается окончательно — торцы р припуском 5 мм на сторону, а Шаровая сфера с припуском 2 мм на сторону. Обработка производится на токарном или карусельном станке при использовании копира. При внедрении шлифования шаровых поверхностей отпадает необходимость в достижении высокой точности шаровых поверхностей после точения. Для последующего шлифования оставляют припуск 0,15—0,25 мм на сторону. Большие припуски оставлять не следует, так как это увеличило бы трудоемкость шлифования. [c.296]

Во второй половине XIX в. на базе токарно-винторезного станка был создан ряд специализированных станков (горизонтально-расточной — для растачивания внутренних поверхностей, лоботокарный — для обработки больших плоскостей, карусельно-токарный — для обработки громоздких изделий и др.), что дало возможность существенно увеличить номенклатуру и точность изготовляемых деталей, а также производительность этого оборудования. [c.13]

Круговые направляющие в значительной степени определяют технические параметры и работоспособность токарно-карусельных, карусельно-шлифовальных, зубообрабатывающих, расточных станков, делительных столов и т. п. От конструкции стола зависит точность обработки, грузоподъемность, технологические возможности станков и др. По сравнению с гидродинамическими направляющими или скольжения в 2. .. 5 раз повышаются точность и грузоподъемность при снижении в 2... 3 раза тепловыделений. (Зтолы с гидростатическими опорами обеспечивают наилучшие условия для позиционирования, исключение скачкообразного перемещения при малых (порядка долей миллиметра в минуту) скоростях и больших массах (несколько сот тонн) заготовок. [c.154]

Чистовая обработка кромок —для фасонной разделки их под сварку или для обеспечения точности и придаиия им необходимой формы при плотной пригонке Листовая и универсальная сталь Фасонная и сортовая сталь Кромкострогальные, торцефрезерные и продольно-строгальные станки для обработки прямолинейных кромок Токарно-карусельные станки для обработки кромок кругового очертания Машины для газопламенной резки, для чистовой обработки, совмещенной с резкой Торцефрезерные станки, пневматические рубильн1)1е молотки м наждачно-зачистные станки для зачистки кромок деталей [c.232]

Примечания I, Общесоюзные нормы технологического проектирования механообрабатывающих и сборочных цехов предприятий машиностроения, приборостроения и металлообработки . Гипростанок, М. НИИмаш, 1984. 112 с. 2. Наладчики не предусматриваются для следующих групп станков требующих простых наладок (отрезные, заточные, точильно-шлифовальные, полировальные и др.) для обслуживания которых требую 1СЯ рабочие-станочники высокой квалификации (горизонтально- и координатно-расточные, продольно-шлифовальные, тяжелые карусельные, тяжелые токарные, лоботокарные и др.). 3. При расчете числа наладчиков для их более полной загрузки применять принцип совмещения профессий, при котором один и тот же наладчик обслуживает станки различных групп. 4, Меньшие значения норм в пределах каждой группы следует принимать для токарных многошпиндельных автоматов при одновременной обработке двух (и более) деталей за цикл для зуборезных станков при обработке с 1—7-й степенями точности для остальных станков при обработке с точностью 5 —8-го квалитета. [c.635]

Керамические детали химической аппаратуры обрабатывают токарными резцами на различных металлорел<ущих станках токарных, токарно-винторезных, токарно-карусельных, лоботокар-ных, расточных и др. (конструкция этих станков достаточно подробно освещена в специальной литературе и в настоящей главе не рассматривается). Следует отметить, что все металлорежущие станки, предназначенные для обработки керамических деталей, должны обладать достаточной жесткостью и точностью и в дополнение к обычной системе охлаждения должны быть оборудованы эффективной вытяжной вентиляцией для удаления абразивной керамической пыли. Направляющие станины необходимо защищать от износа абразивными частицами. [c.164]

Среди новых моделей станков особо следует отметить скоростные шлифовальные, токарные многошпиндельные автоматы для обточки прутков диаметром до 80 мм, вертикальные полуавтомата для обработки деталей диаметром до 800 мм, копировально-фрезер ные станки, двустоечные координатно-расточные особой точности со столами размером до 2000 X 3200 мм, шлифовальные особо точные для деталей диаметром до 500 мм. уникальные карусельные для обработки деталей до 20 м, зубофрезерные для зубчатых колес диа метром до 8 м, продольно-фрезерные со столами до 5000 X16000 мм я другие высокопроизводительные металлорежущие станки. [c.3]

Потеря устойчивости станков при резании выражается в подрывании инструментов (апериодическая неустойчивость) или возникновении автоколебаний (периодическая неустойчивость). Подрывание встречается на токарных, карусельных, фрезерных и расточных ст1анках при обработке длинных валов малого диаметра или при неправильной установке инструмента. Автоколебания при резании ведут к резкому снижению класса чистоты и точности обрабатываемой поверхности, стойкости инструмента, долговечности станка и, в конечном счете, к снижению производительности станка. [c.355]

На рнс. УИ-21, а показана структурная схема аналоговой познциоиной системы, основным элементом которой является цифроаналоговый преобразователь II, предназначенный для преобразования числа, поступающего нз задающего устройства 1 в какую-либо физическую величину (напряжение, фаза, ток), пропорциональную этому числу с высокой степенью точности. С преобразователя сигнал поступает в следящий привод 12, использующий в качестве обратной связи потенциометрические или фазовые датчики положения 13. Достоинством позиционной аналоговой системы с потенциометрической обратной связью является высокая надежность (помехоустойчивость), недостатком —ограниченная точность. В настоящее время находят применение системы позиционного программного управления серии Размер-2М , изготовляемые предприятиями электротехнической промышленности для автоматизации сверлильно-расточных, токарно-карусельных и протяжных станков с длительным циклом обработки. Система предусматривает три вида управления позиционное с автоматическим и ручным видами программы (прямоугольное формообразование) то же без программирования скоростей подачи и главных движений (позиционирование) позиционное управление только с ручным вводом программы (предварительный набор). Система построена по принципу абсолютного отсчета положения с использованием многоотсчетных сельсиновых фазовых датчиков. [c.209]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...