Поковки Штамповка в открытых штампах

Штамповка в открытых штампах (рис. 3.22, а) характеризуется переменным зазором между подвижной и неподвижной частями штампа. В этот зазор вытекает заусенец (облой), который закрывает выход из полости штампа и заставляет металл целиком заполнить всю полость. В конечный момент деформирования в заусенец выжимаются излишки металла, находящиеся в полости, что позволяет не предъявлять особо высоких требований к точности заготовок по массе. Заусенец затем обрезается в специальных штампах. Штамповкой в открытых штампах получают поковки всех типов (см. рис. 3.21, а, б). [c.80]

Операции, которые производят с поковкой после ее штамповки, называют отделочными. Все поковки, штампуемые в открытых штампах, имеют заусенец в плоскости разъема, а в поковках с внутренними отверстиями остаются пленки между наметками (исключая поковки, штампуемые на горизонтально-ковочных машинах). [c.94]

Ввиду пониженной технологической пластичности высоколегированных сталей и труднодеформируемых сплавов их предпочтительнее штамповать в закрытых штампах. В этом случае схема неравномерного всестороннего сжатия проявляется полнее и в большей степени способствует повышению пластичности, чем при штамповке в открытых штампах. По этой же причине наиболее предпочтительна штамповка выдавливанием. Сплавы, у которых пластичность понижается при высоких скоростях деформирования (титановые, магниевые и др,), штампуют на гидравлических и кривошипных прессах. При этом для уменьшения остывания металла и повышения равномерности деформации штампы подогревают до температуры 200—400 °С. Поковки из некоторых труднодеформируемых сплавов получают изотермической штамповкой. [c.97]

Вес заготовки при штамповке в открытых штампах должен превышать вес поковки на 5—7Ч/о. Избыток материала увеличивает работу, затрачиваемую на штамповку изделия, и может служить причиной недоштамповки, а в отдельных случаях—повышенного брака. [c.461]

Штамповка в открытых штампах на кривошипных прессах является прогрессивным методом штамповки в крупносерийном и массовом производстве и имеет следующ,ие преимущества перед штамповкой на молотах увеличенная точность штамповки, особенно по высоте поковки в связи с фиксацией нижнего положения верхнего штампа самим механизмом пресса возможность уменьшения (см. стр. 95) штамповочных уклонов ввиду наличия выталкивателей, что снижает расход металла и трудоемкость последующей механической обработки высокая производительность, превышающая производительность молота в 1,5—3 раза, так как каждый переход осуществляется за один ход пресса возможность механизации и даже автоматизации подачи заготовок в штамп меньший удельный расход энергии большая безопасность в работе и отсутствие сотрясения при работе пресса. [c.120]

Обрезка и зачистка заусенца. Заусенец. образующийся на поковке по линии разъема при штамповке в открытых штампах, удаляется при помощи обрезных штампов, устанавливаемых на обрезных кривошипных прессах. [c.133]

Однако при обычной штамповке часть металла вытекает из полости штампа по линии его разъема и образует облой, который впоследствии отрезается от поковки и сдается в лом. В связи с этим при штамповке мелких и средних деталей основными отходами металла в кузнечных цехах являются отходы в облой. Даже при производстве автомобилей и тракторов нормы расхода металла в таком случае в два раза превышают вес поковок. Поэтому наряду с имеющимися преимуществами штамповка в открытых штампах имеет свои недостатки — до 20% металла от веса заготовки идет в заусенец (облой). Следовательно, эффективным направлением снижения расхода металла является уменьшение облоя и повышение точности поковок, что дает возможность снизить отходы не только в кузнице, но и в механических цехах. [c.47]

При штамповке в открытых штампах вдоль внешнего контура полости выполняют специальную облойную канавку штампа (см. рис. 3.27, J). Для обеспечения хорошего заполнения металлом полости штампа и повышения его стойкости особенно большое значение имеет толщина облоя Лоб, которую, как и другие размеры облойной канавки, подсчитывают по формулам в зависимости от конфигурации поковки. [c.88]

Размеры исходной заготовки можно определить, предварительно подсчитав ее объем, который равен сумме объемов поковки, облоя (при штамповке в открытых штампах) и отхода в окалину. Объем поковки определяют по ее чертежу объем облоя - по нормалям в зависимости от размера и конфигурации поковки (объем облойной канавки в 1,3. .. 1,5 раза больше объема облоя). Отход в окалину зависит от способа нагрева. При штамповке осадкой заготовки в торец (поковки, см. на рис. 3.19, J) размеры ее подсчитывают из условия [c.91]

Изобразите поковки одной и той же детали - кольца при трех вариантах их штамповки в открытом штампе, в закрытом с одной плоскостью разъема, в закрытом штампе с двумя плоскостями разъема. [c.107]

Объемная штамповка в закрытых штампах является прогрессивным технологическим способом штамповки и имеет ряд преимуществ перед штамповкой в открытых штампах. Из-за отсутствия заусенца экономится металл, ликвидируется потребность в прессах и штампах для обрезки заусенца, снижается трудоемкость и сокращается технологический цикл изготовления поковок. В настоящее время в автомобильном и тракторном производствах, отличающихся наиболее отработанной технологией, коэффициент использования металла составляет до 0,75—0,8. В закрытых штампах получают поковки более высокого качества, чем в открытых, за счет рационального распределения волокон металла, плавно обтекающих контур поковки, а также за счет более равномерной деформации металла. [c.423]

Штамповка в открытых штампах отличается тем, что полость штампа в процессе деформирования заготовки остается открытой (рис. 16.28) и штамповка сопровождается образованием облоя вокруг поковки. Процесс штамповки можно разделить на следующие стадии [c.325]

Различают штамповку в открытых и закрытых штампах. В открытых штампах (рис 10.7,а) между верхней и нижней поковками штампа существует зазор высотой h , в который вытекает заусенец (облой). Процесс штамповки в открытых штампах состоит из трех фаз 1) металл течет во все стороны до стенок штампа 2) металл заполняет полости штампа и стремится вытечь из него в металле возникают напряжения сжатия, идет образование заусенцев в зазоре двух половин штампа 3) образованные заусенцы теряют пластические свойства и не дают вытекать металлу, идет уплотнение и окончательное заполнение всех закоулков штампа. Штамповка в открытых штампах не предъявляет высоких требований к точности исходной заготовки. Недостатками этого метода штамповки являются потери металла в заусенец и дополнительные затраты на операции по обрезке заусенца. [c.315]

При штамповке в открытом штампе на поковке по линии разъема образуется облой. [c.53]

Размеры заусенца у головки поковки определяют так же, как размеры заусенца, образующегося при штамповке в открытых штампах. [c.196]

В Три перехода штампуют поковки с головками некруглой и сложной формы. Иногда при этом в качестве промежуточного перехода используют штамповку в открытом штампе (аналогично штамповке поковок II группы). [c.199]

Объем заготовки зг ДЛЯ штамповки в открытых штампах определяют с учетом объемов поковки, отхода металла на облой и угар. Длина исходной заготовки [c.227]

Штамповку в открытых штампах на гидравлических прессах выполняют в одном ручье, центр давления которого расположен в центре давления пресса. Этим устраняется возможность сдвига штампа. Распространена штамповка из алюминиевых и магниевых сплавов деталей больших размеров типа панелей, рам, узких и длинных поковок типа балок и лонжеронов (длиной до 8 м), стаканов, втулок (рис. J9), из стали и титана штампуют поковки типа дисков. При изготовлении сложных поковок заготовку перед штамповкой подготовляют путем ковки. [c.250]

Обрезка и зачистка заусенца. Заусенец, образующийся на поковке по линии разъёма при штамповке в открытых штампах, удаляется при [c.474]

Штамповка в открытых штампах (облойная). Штампуют обычно мелкие и средние по размеру поковки. [c.115]

При штамповке поковки обуха в открытом штампе, состоящем из корпуса 1 и вкладыша 2 (рис. IV. 28, а), кузнец устанавливает расплющенную на конце цилиндрическую заготовку вертикально в ручей штампа и осаживает ее серией уДаров верхнего бойка [c.212]

Штамповка в открытых штампах на кривошипных прессах имеет ряд преимуществ перед штамповкой на молотах отсутствие удара верхней части штампа по нижней части, что ведет к увеличению его стойкости повышенная точность штамповки, особенно по высоте поковки в связи с жестким ходом ползуна возможность снижения штамповочных уклонов ввиду наличия механических выталкивателей повышенная производительность, превышающая производительность молота в 1,5—3 раза в связи с тем, что каждый переход осуществляется за один ход ползуна, а не за несколько ударов. [c.260]

Обрезка и зачистка заусенца. Образующийся при штамповке в открытых штампах на поковке в плоскости разъема заусенец удаляют при помощи обрезного штампа, устанавливаемого на обрезных кривошипных прессах. Мелкие поковки из мало- и среднеуглеродистой сталей обрезаются в холодном состоянии. В горячем Достоянии обычно обрезают поковки, отштампованные на молотах с весом падающих частей свыше 1,5 т. Обрезные прессы в этом случае входят в агрегат с молотом или прессом. Производительность обрезки зависит от производительности штамповки. [c.272]

Поковки весом примерно до 50 — 100 кГ, но главным образом более мелкие (например, до 10 — 15 кг), относительно простой формы преимущественно в виде тел вращения или приближающихся к ним. Применяется взамен штамповки в открытых штампах в целях сокращения расхода металла (отсутствует заусенец). Особенно рекомендуется для штамповки сталей и сплавов с пониженной пластичностью [c.230]

При штамповке в открытом штампе на поковке по линии разъема образуется поперечный (кольцевой) заусенец ( облой ), [c.334]

Заусенец у головки поковки определяют, как при штамповке в открытых штампах. [c.22]

Значительная часть полых деталей всевозможной формы изготавливается в настоящее время из поковок. Наиболее распространенным способом получения таких поковок является горячая штамповка в открытых штампах, позволяющая изготавливать поковки, наружная конфигурация которых близка к конфигурации получаемых из них деталей. Горячей штамповкой в открытых штампах могут быть изготовлены поковки из большинства металлов и сплавов. [c.22]

Горячую штамповку в открытых штампах осуществляют на универсальном кузнечно-прессовом оборудовании (прессах и молотах). При этом штамповка осуществляется в несколько переходов в зависимости от габаритов и конфигурации детали, а также других факторов. Потери металла в облой достигают 10— 30% массы поковки [56], что значительно снижает коэффициент использования материала. Во время обрезки облоя металл расслаивается, появляются надрывы. Поэтому при штамповке в открытых штампах задаются большие припуски для последующей механической обработки. Так, для поковок массой от 0,5 до 3,0 кг припуск на механическую обработку составляет 0,8—3,5 мм [И]. Кроме того, ввиду указанных дефектов материала, а также в связи с тем, что волокно поковок перерезано на линии разъема, такие поковки обычно служат для изготовления толстостенных полых деталей. [c.22]

К штамповочным ручьям относят окончательный (чистовой) ручей и предварительный (черновой). Чистовой ручей служит для получения готовой поковки и по конфигурации точно соответствует горячей поковке. Назначение чернового ручья 4 заключается в основном в снижении износа чистового. При наличии чернового ручья в нем происходит основное формообразование, в чистовом же ручье получают требуемые размеры поковки. Черновой ручей применяют при штамповке поковок сложной конфигурации. За отдельными исключениями форму полости чернового ручья принимают такой же, как у чистового, но радиусы скруглений и уклоны увеличивают, а поперечные размеры в плоскости разъема устанавливают немного меньше размеров полости чистового ручья. При штамповке в открытых штампах черновой ручей заусенечной канавки не имеет. [c.86]

Штамповка в открытых штампах характеризуется тем, что полость штампа в процессе деформирования незамкнута (рис. 20.2). В течение всего процесса деформирования между верхним и нижним штампами существует переменный зазор, который постепенно уменьшается. В него выдавливается метадл, образующий по периметру поковки заусенец (облой). Процесс деформирования исходной заготовки в открытом штампе можно представить [c.420]

Усилие ГКМ, необходимое для штамповки в открытых штампах, определяют по формулам для расчета усилия кривошипного горячештамповочного пресса (гл. 4). Лирину и толщину еаусеица в зависимости от диаметра высаживаемой части поковки D определяют по табл. 9. [c.258]

КГШП используются преимущественно при штамповке в открытых штампах, обеспечивая изготовление относительно точных поковок без сдвига в плоскости разъема, с малыми припусками и с повышенной по сравнению с молотами производительностью. Однако они с успехом применяются при штамповке в закрытых штампах и при штамповке вьщавливанием. Штамповкой вьщавливанием обычно на КГШП получают поковки типа стержня с утолщением стержни постоянного и переменного сечения, сложной формы, с центральным и эксцентричным расположением головки относительно оси с головкой несложной осесимметричной формы (тарельчатые, шарообразные, ступенчатые, фланцевые, конусные) с головкой сложной формы и типа развилин типа крестовин или с двусторонними утолщениями и др. [47]. [c.537]

При штамповке в открытом штампе поковка получается с об-лоем (заусенцем) по месту разъема штампа. При штамповке с обло- [c.399]

Способ комбинированной ковки и горячей штамповки заключается в разделении процесса на предварительную свободную ковку и последующую штамповку, выполняемую на кривошипном прессе. Этот способ позволяет уменьшить расход металла на 40—50% по сравнению со свободной ковкой и применяется для изготовления поковок массой не более 70 кг в условиях мелкосерийного производства. При изготовлешш средних и мелких поковок простой формы используют подкладные штампы. Более сложные поковки обрабатывают в закрепленных штампах. Это наиболее распространенный способ получения штампованных заготовок в серийном и массовом производстве. Для получения заготовок повышенной точности используют многократную штамповку в закрепленных штампах. В этом случае заготовку последовательно штампуют в двух-трех ручьях с обрезкой облоя. Каждый последующий ручей обеспечивает все большее приближение форм и размеров заготовки к формам и размерам детали. Штамповка в открытых штампах сопровождается потерей металла на образование облоя (до 20% массы заготовки). [c.33]

Образующийся при штамповке облой затрудняет вытеснение металла наружу из ручья штампа, так как щель канавки в мостике узка (2—5 мм). При этом давление металла в полости штампа повышается и он вынужден заполнять весь сложный ее рельеф, обеспечивая хорошее формообразование поковки. Отход металла в облой составляет в среднем 10—20% от массы ноковки. Переходы штамповки поковки шестерни в открытом штампе приведены на рис. IV.25,б. [c.207]

Такой способ получения поковок называется штамповкой в открытых штампах. При этом способе часть металла заготовки в виде заранее предусмотренного излишка выходит в облой, вытекая в специально выполненную по размеру штампа канавк), образуя заусенец, который постепенно оформляется на поковке с каждым рабочим ходом ковочного агрегата. [c.260]

Сушность штамповки на молотах и кривошипных ковочноштамповочных прессах заключается в следующем. Нагретую в печи заготовку подают на нижний штамп и укладывают в имеющуюся там полость (ручей), соответствующую фигуре поковки. Нажимают педаль молота или пресса. Верхний штамп, имеющий тоже полость (ручей), устремляется вниз и сдавливает заготовку, заставляя металл течь во все стороны и заполнять фигуру ручья в обеих половинах штампа (рис. 202). При этом вокруг поковки образуется заусенец (облой). Такая штампобка называется штамповкой в открытых штампах. [c.327]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...