Штампы для штамповки с дополнительными пуансонами

Наблюдения и опыты показали, что при уменьшении перемычки (против нормальных) на 40—50% стойкость штампа падает примерно на 50—70%, а при работе без перемычек — в 2—3 раза. Поэтому с особой осторожностью следует относиться к мало- и безотходной штамповке — вырубке (без перемычек). При мало- и безотходной вырубке для повышения стойкости инструмента следует применять штампы с дополнительным направляющим устройством (утолщение стенок направляющей плиты, пуансон с нижним направляющим хвостом и др.) или использовать принцип двухшаговой безотходной отрезки или вырубки [4 16]. [c.28]

Необходимо точно центрировать пуансоны, особенно с малыми размерами поперечного сечения. Поэтому в штампах последовательного действия пуансоны, предназначенные для пробивки мелких отверстий, должны иметь дополнительное направление. При штамповке тонкого материала (до 0,5 лл) применяют открытые штампы с подвижным съемником и направляющими колонками, симметрично расположенными относительно вырезаемого контура. При такой конструкции подвижной съемник лучше предохраняет режущие части тонких пуансонов от поломки. [c.84]

Дополнительное торможение и исключение сдвига заготовки, а также некоторое увеличение набора за счет перемещения грибка при штамповке эластичным пуансоном по жесткой матрице достигается конструктивными схемами штампов, приведенными на рис. 31 л—о. При этом всегда полезно обезжирить рабочую поверхность эластичного пуансона. [c.75]

Пример 8 (рис. 156). Последовательная штамповка детали, приведенной на рисунке. В штамп встроен простой механизм автоматической подачи ленты. Высокоточное направление пуансонов обеспечивается съемником-прижимом 3 верхней части штампа, направленным по четырем колонкам 7. К съемнику 3 прикреплена дополнительная плита 5, служащая державкой [c.441]

Большую группу составляют специальные штампы для раздачи заготовки изнутри с помощью жидкостей, резины, сыпучих тел, сжатого воздуха и взрывчатых веществ. На рис. 168 показана схема штамповки детали с помощью жидкости. Листовую заготовку 2 укладывают на матрицу 1. Пуансон Неприкрепленным снизу резиновым мешком 3, наполненным жидкостью, давит на заготовку. В резиновый мешок через отверстие 5 дополнительно подается жидкость. Листовая заготовка при этом деформируется, принимая форму ручья в матрице. [c.418]

При формовке в закрытых штампах объем исходной заготовки равен объему детали без образования дополнительного облоя — так называемая безоблойная холодная объемная штамповка (рис. 39, а). Здесь течение металла ограничивается стенками пуансона и матрицы штампа. Степень деформации высокая и составляет [c.55]

Деталь и отход пробивки проталкивают пуансонами через матрицу 4. При обратном движении пуансонов с них снимается отход полосы съемником 3. После каждого удара полоса продвигается на шаг ( и фиксируется ловителем. Штампы последовательного действия несколько проще штампов совмещенного действия, однако получение каждой детали в отдельности за два удара приводит к увеличенным деформациям и нарушению плоскостности деталей, а это влечет за собой необходимость правки. При штамповке в штампах последовательного действия будут больше погрешности по взаимному положению обработанных поверхностей. Расчетная сила пресса, необходимая для вырубки в штампе совмещенного действия, должна быть на 10% больше, чем для обыкновенной (дополнительная сила на сжатие пружин прижимов). [c.217]

Однако, как показывает практика штамповки и проведенные опыты [37], формула (321) не позволяет с достаточной точностью определить величину коэффициента отбортовки. Это объясняется следующим. Несмотря на то, что вблизи отверстия схема напряженного состояния близка к линейной, условия деформирования краевого элемента существенно отличаются от условий деформирования образца при испытании на линейное растяжение. Кроме того, на величину допустимой деформации краевого элемента значительное влияние оказывают дополнительные факторы. Проведенными исследованиями было установлено, что для данного металла на величину допустимого коэффициента отбортовки существенное влияние оказывают состояние металла у кромки отверстия и отношение толщины заготовки к диаметру исходного отверстия, в значительно меньшей степени — форма пуансона и расположение заготовки в штампе в случае, если отверстие получено пробивкой. [c.251]

НИК. в отличие от совмещенной штамповки, при которой точность расположения всех элементов штампуемой детали, участвующих в разделительном процессе, зависит от степенп точности их взаимного расположения в пуансон-матрице, при последовательной штамповке на качество получаемых деталей влияет не только точность взаимного расположения соответствующих элементов, ио и достигаемая степепь точности шага подачи материала. Поэтому при разработке конструкции штампа последовательного действия вопрос фиксации полосы (ленты) по шагу подачи является первостепенным. При наличии перемычек в полосе и подаче материала вручную (с переброской его через жесткий упор) (рис. 26) невозможно получить штампуемые заготовки с высокой точностью, если в (сонструкцин не предусмотрены дополнительные средства фиксации полосы. Этот вопрос решается путем применения ловителей J, которые, фиксируя полосу по шагу. [c.366]

Общие сведения. Большинство способов штамповки листовых, трубчатых и профильных заготовок имеет общий существенный недостаток — для их использования необходима дорогостоящая специальная штамповая оснастка, изготовляемая из дефицитных инструментальных сталей. Обычно трудоемкость и стоимость производства инструментальных штампов велики требуют высокой квалификации рабочих. Этот недостаток в определенной мере устраняется применением в качестве рабочих элементов штампа эластичного материала, жидкости ли газа. При их использовании отпадает необходимость не только во взаимной подгонке пуансона и матрицы штампа, но и в изготовлении одной из этих деталей. Применение эластичного инструмента, жидкости или газа дает возможность создать равномерное давление на поверхность заготовки. Это давление может быть достаточно большим, способствуя увеличению пластичности материала, и, кроме того, представдять собой единственный вид деформирующей нагрузки. Более Ц1и )0кие возможности обеспечиваются при одновременном деформй )овании заготовки давлением этих сред и дополнительными деформирующими силами, передаваемыми заготовке жесткими элементами штампов. [c.30]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...