Конструкция штампов для объемной штамповки

КОНСТРУКЦИЯ ШТАМПОВ для объемной ШТАМПОВКИ [c.245]

Ниже даются описания различных конструкций штампов для объемной штамповки, иллюстрирующих приведенные выше примеры технологических процессов изготовления некоторых деталей оптико-механических приборов методами объемной штамповки. [c.246]

Холодную штамповку можно подразделить на объемную штамповку (сортового металла) и листовую штамповку (листового металла). Такое подразделение целесообразно потому, что характер деформирования, применяемые операции и конструкции штампов для объемной и листовой штамповки значительно различаются между собой. Основные разновидности холодной объемной штамповки — холодное выдавливание, холодная высадка и холодная объемная формовка. [c.98]

Штампы для объемной штамповки. В большинстве случаев штампы для операций объемной штамповки просты по конструкции и имеют две (реже три) рабочие части, смонтированные на блоке. Например, штампы для клеймения состоят из матрицы и пуансона, прикрепленных соответственно к нижней и верхней плитам блока. Обычно рабочая поверхность матрицы гладкая, и на ней находятся штифты или трафарет для фиксации детали пуансон может быть цельным или составным — из нескольких секций, собранных в обойме. Второй вариант имеет то преимущество, что в случае поломки одного из участков пуансона его можно заменить. [c.58]

На фиг. 9. 13 приведен штамп для объемной штамповки детали направляющая (см. фиг. 9.3). Конструкция его аналогична предыдущему. Он также устанавливается в универсальном блоке, но работа на нем ведется не с полосой, а с отдельной штучной заготовкой. [c.248]

Конструкция штампов для горячего деформирования зависит от их назначения, характера деформирования, способа нагружения, принципа действия и других факторов для выполнения разделительных операций применяют отрезные, отрубные, пробивные, прошивные штампы для выполнения формообразующих операций — штампы для объемной штамповки, выдавливания, вальцовки, накатки, раскатки, а также правочные и высадочные штампы. [c.142]

Штампы для объемной горячей штамповки на кривошипных ковочно-штамповочных прессах. Конструкция и исполнительные размеры. МН 4808-63— МН 4812-63. [c.65]

ВОЗМОЖНОСТИ ПО СЛОЖНОСТИ получаемых деталей здесь меньше. Поэтому в данном случае большее число элементов приходится выделять в отдельные детали, которые затем присоединяются к базовой. Форма базовой детали здесь должна быть такой, чтобы обеспечивался выход формирующих элементов технологических приспособлений при изготовлении базовой детали. Поэтому части конструкции, препятствующие этому, должны присоединяться после изготовления базовой детали. На рис. 9.2 приведен пример разделения на детали того же, что и в предыдущем случае, крыльевого узла крепления, КТР которого основано иа специальных видах крупногабаритного литья или объемной штамповки. Для обеспечения выхода штампа при объемной штамповке или элементов кокильной формы (при некоторых схемах построения технологических процессов) внутренние пояса шпангоутов изготовляют отдельно как самостоятельные детали, которые затем соединяют со стенкой шпангоута (папример аргонно-дуговой сваркой, как па рис. 9.2). [c.259]

Таблица 12 двух Штампованных половинок и двух боковых фланцев. На фиг. 139, а показана сварная конструкция двухдисковой задвижки с деталями, выполненными методом объемной штамповки [119]. Такая арматура выпускается в ФРГ для давлений до 400 кГ/мм и температур до 535°. Для получения симметричного штампа заготовка корпуса выполняется сдвоенной (фиг. 140). После штамповки свариваемые кромки обеих половинок шлифуются для обеспечения базы при последующей механической обработке. В штуцерах растачиваются отверстия и на них снимается фаска для последующей приварки присоединительных фланцев. [c.188]

При определении технико-экономической рациональности применения горячей объемной штамповки большое значение имеет стоимость штампов, возрастающая с увеличением размеров деталей и усложнением их конструкции. Поэтому при конструировании штампованных деталей необходимо стремиться к их максимальной простоте и технологичности. Наиболее целесообразно использование штамповки для небольших деталей, имеющих форму тел вращения, так как в этом случае изготовление штампов осуществляется наиболее просто. [c.72]

Проведенные исследования скоростной штамповки металла в нашей стране показывают, что выпускаемые черной металлургией для изготовления молотовых штампов стали не удовлетворяют требованиям скоростной объемной штамповки. Создание секционных штампов с быстродействующей конструкцией зажимов пока не решено, а это уменьшает производительность труда и не дает должной эффективности. [c.52]

Холодная формовка — это формообразование деталей вследствие заполнения металлом полости штампа. Производится в открытых штампах с вытеканием излишка металла в специальную полость с образованием заусенца и в закрытых штампах без образования заусенца. Конструкции штампов, применяемых для холодной формовки, подобны штампам, используемым при горячей объемной штамповке. [c.433]

Выбор конструкции и расчет размеров рабочих деталей инструмента для штамповки (пуансонов, матриц, оправок) особое внимание уделяется форме, точности размеров, шероховатости поверхности деформирующих частей рабочих деталей разработка технического задания на проектирование штампа. Для успешного внедрения процесса холодной объемной штамповки необходимо, чтобы все работы по проектированию, изготовлению и отладке штампа проводились при непосредственном участии и руководстве технолога, разрабатывающего технологический процесс штамповки и задание на проектирование штампа. [c.21]

Для винтовых фрикционных прессов штампы изготавливают более прочными, чем штампы для кривошипных прессов. Это объясняется тем, что винтовые фрикционные прессы работают со значительной ударной нагрузкой. Усиленной конструкции штампы изготовляют для калибровки, осадки, чеканки и объемной штамповки. [c.27]

При объемной штамповке на чеканочных прессах или на прессах для холодного выдавливания применяется система выталкивателей изделия из матрицы, которая встроена в самих прессах. Выталкивающие устройства непосредственно в штампе устанавливаются при отсутствии системы выталкивателей на прессе. Такая конструкция имеет недостаток увеличивается толщина нижней [c.183]

Можно так же выполнять операции объемной штамповки и на фрикционно-винтовых прессах, но в этом случае конструкция штампов должна предусматривать ограничители закрытой высоты для получения нужной высоты штампуемой детали. Точность размеров при этом достигается с допусками в пределах четвертого-пятого классов точности. [c.429]

Бабенко В. А., Бойцов В. В., В о л и к Ю. П, Объемная штамповка Атлас схем и типовых конструкций штампов. Учеб. пособие для машиностроительных вузов. 2-е изд., перераб. и доп. 25 л., пл. [c.576]

Однако такое решение баланса жесткостей, обычно используемое как традиционное, является ориентировочным и, как показывает анализ, вносит существенную погрешность в расчеты. Для нахождения правильного решения, рассмотрим расчетную динамическую модель системы пресс-штамп-заго-товка, соответствующую реальной конструкции кузнечнопрессовой машины, в том числе и автоматов для холодной объемной штамповки (рис. 3.2). [c.106]

Гидравлические ковочные прессы предназначены для выполнения операций ковки, а также объемной штамповки в подкладных штампах. Конструкции их должны обеспечивать свободный допуск и хороший обзор рабочего пространства. Этому условию удовлетворяют прессы с одностоечной станиной открытого типа с до 5 МН, а в некоторых случаях до 12 МН, а также прессы с колонной станиной, имеющие до 150 МН и применяемые для ковки слитков массой до 320 т. Линейные и скоростные параметры гидравлических четырехколонных прессов номинальным усилием от 5 до 50 МН регламентированы ГОСТ 7284, а свыше 50 МН не регламентированы и должны быть согласованы с заказчиком. [c.194]

Одной из проблем создания гидравлических штамповочных прессов является выбор конструкции и компоновки, которые обеспечивали бы наименьшие габаритные размеры пресса в плане. Это вызвано тем, что давление, необходимое для заполнения металлом полости штампа при горячей объемной штамповке поковок из алюминиевых, магниевых, титановых сплавов и стали, должно быть от 200 до 1000 МПа и более, а при холодной - до 2500 МПа. [c.199]

Особого рассмотрения в каждом отдельном случае заслуживает эффективность применения в сварных конструкциях элементов, выполненных объемной штамповкой. Частично один и тот же узел конструктивно может решаться с изготовлением его из гнутых или штампованных элементов. Так, типовая конструкция цилиндров низкого давления ЛМЗ изготовляется из гнутых листов подобные же конструкции ХТГЗ выполняются из штампованных заготовок. Использование метода объемной штамповки деталей позволяет получить наиболее легкие конструкции сложной конфигурации высокого качества, В то л<е время эффективность этого процесса, как известно, заметно возрастает при повышении серийности выпуска в связи с необходимостью изготовления дорогостоящих штампов. Следует особо рассмотреть вопрос о возможности унификации ряда деталей сложной конфигурации для изготовления их методом объемной штамповки. [c.79]

При холодной объемной штамповке давления доходят др 2453 МПа (250 кгс/см ) и выше, поэтому все детали штампа рассчитывают на прочность. Соединения и крепления должны быть плотными, без люфтов, чтобы не было смещения верхних и нижних частей щтампа. Например, конструкции штампов для холодного выдавливания выполняются блочными, состоящими из двух частей. Верхняя плита блока относительно нижней направляется на колонках. Такие конструкции позволяют устанавливать сменные пуансоны и Л1атрицы для получения различных изделий. [c.181]

Штампы для листовой штамповки классифицируют по трем признакам технологическому, конструктивному и эксплуатационному. С точки зрения технологии производства штампы делят по характеру и видам деформации на разделительные —для вырезки, пробивки, обрезки, зачистки и просечки на формообразующие — гибочные, вытяжные, формовочные и объемной штамповки по совмещенности операций — простого, последовательного и совмещенного действия по конструктивному признаку — штампы с направляющими устройствами и штампы без направляющих по конструкции формообразующих деталей —целые и составные (секционные). В настоящее время нет единой общепринятой классификации штампов по их размерности, необходимой для организации специализированного производства. По нормам технологического проектирования инструментальных цехов машиностроительных заводов (по данным Гипроавтопрома) штампы классифицируются по массе (табл. 12). [c.162]

Применяемые в кузнечно-штамповочном производстве ПР не имеют возможности осуществить захват произвольно лежащих заготовок, поэтому конструкция штампов должна обеспечивать фиксированное положение заготовки в штампе и отштампованной детали на зеркале матрицы. Конструкция штампа должна быть такой, чтобы после окончания процесса штамповки деталь оставалась в нижней части штампа. Для фиксации заготовок и отштампованных деталей штамп должен иметь различные ловители, отлипатели, выталкивателя, трафареты и т. д. Фиксацию объемных деталей целесообразно осуществлять по зеркалу матрицы. При недостаточной величине вертикального перемещения руки манипулятора в штампах следует предусматривать выталкиватели для подъема детали из матрицы и съема ее с фиксаторов, обеспечивающие плавное выталкивание заготовок без смещения их положения в плоскости, соответствующей плоскости захвата. Конструкция штампов должна обеспечивать свободный подход захватов в зону штамповки и выход с отштампованной деталью. При проектировании штампов необходимо предусмотреть возможность размещения в них датчиков контроля положения заготовок в штампе. [c.248]

Детали универсально-переналажи-ваемых штампов для точной объемной штамповки. Конструкция и размеры [c.128]

Назначение. Тяжело нагруженный прессовый инструмент (типа прошивньк и формующих пуансонов), инструмент для высадки (на горизонтально-ковочных машинах), вставки штампов напряженных конструкций (режим I). Прессовый инструмент сложной конфигурации типа зубчатых вставок для штамповки и др. (режим II) (для горячего объемного деформирования конструкционных сталей и жаропрочных металлов и сплавов). [c.439]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...