Операции холодной штамповки и штампы

ОПЕРАЦИИ ХОЛОДНОЙ ШТАМПОВКИ И ШТАМПЫ [c.214]

В главе 111 Технология холодной штамповки даны классификация и характеристика операций холодной штамповки, указания по контролю качества штампованных деталей. Здесь же приведены сведения по конструированию штампов и технике подачи материала при холодной штамповке. [c.559]

Штамповка с дифференцированным нагревом применяется для осадки тонкостенных труб, обжима и раздачи труб, вытяжки, формовки и для других операций. Одна операция штамповки с дифференцированным нагревом или, точнее, с переменным сопротивлением деформированию, по результатам работ, проведенных в Московском авиационном технологическом институте, заменяет две — пять операций холодной штамповки, что существенно сокращает расходы на проектирование и изготовление штампов. [c.243]

Операции холодной штамповки классифицируют по общему характеру деформации, отдельным видам деформации, отдельным типам операций. С учетом того, что при изготовлении деталей в листоштамповочных, цехах часто применяют и другие виды обработки, в классификации технологических операций входят операции разрезки, гибки, вытяжки, формовки, объемной штамповки, комбинированной штамповки, сборки в штампах, других видов сборки, а также операции обработки резанием, вспомогательные, термические и другие операции. [c.397]

Применение химико-термических методов обработки и твердых сплавов резко повышает стойкость штампов для всех операций холодной штамповки. [c.70]

Гидравлические прессы. Они применяются для выполнения различных операций холодной штамповки с помощью подкладных, вытяжных штампов и штампов с эластичной средой (полиуретан, резина), [c.66]

Надежным и эффективным методом повышения стойкости штампов было бы создание более прочных и износоустойчивых марок сталей, способных хорош-о сопротивляться высоким удельным давлениям, возникающим при деформациях металла в штампах при различных операциях объемной штамповки и особенно при холодном выдавливании сталей. [c.246]

Поверхность материала, поступающего на штамповку, должна быть свободной от окалины, так как окалина лишает возможности проводить любую из операций холодной штамповки. При резке, вырубке, пробивке и т. д. окалина приводит к быстрому затуплению режущих кромок ножей, пуансонов и матриц штампов и является причиной шероховатости и неровности поверхности среза. При формоизменяющих операциях (рельефная штамповка, вытяжка и т. д.) окалина, вдавливаясь в материал, вызывает разрыв штампуемой детали и портит полированные рабочие поверхности штампов (пуансонов и матриц). [c.5]

Предназначены для размотки ленты из рулона, правки, очистки и смазки ее, подачи в штамп, зы-рубки, пробивки и других операций холодной штамповки, а также для намотки отходов ленты в рулон. [c.86]

Холодную штамповку можно подразделить на объемную штамповку (сортового металла) и листовую штамповку (листового металла). Такое подразделение целесообразно потому, что характер деформирования, применяемые операции и конструкции штампов для объемной и листовой штамповки значительно различаются между собой. Основные разновидности холодной объемной штамповки — холодное выдавливание, холодная высадка и холодная объемная формовка. [c.98]

На холодновысадочных автоматах штампуют заготовки диаметром 0,5—40 мм из черных и цветных металлов, а также детали с местными утолщениями сплошные и с отверстиями (заклепки, болты, винты, гвозди, шарики, ролики, гайки, звездочки, накидные гайки и т. п.). На рис. 3.37 показаны последовательные переходы штамповки двух характерных деталей. Название этих автоматов связано с тем, что основной выполняемой на них операцией является высадка (уменьшение длины части заготовки с получением местного увеличения поперечных размеров). Однако при штамповке на холодновысадочных автоматах все шире используют другие операции штамповки сортового металла, в частности операцию холодного выдавливания, что расширяет номенклатуру изготовляемых деталей, [c.100]

Формирование плоскостей, граней, уступов и фасок является весьма распространенным видом механической обработки деталей, выполняемой обычно на металлорежущем оборудовании. В ряде случаев эти операции могут с успехом осуществляться методами холодной штамповки — обсечкой припуска заготовок в штампах. Однако внедрение в промышленность экономических способов обсечки сдерживается из-за отсутствия сведений о технологических возможностях процесса и рекомендаций по выбору геометрии инструмента. [c.240]

Помимо изготовления гаек на автоматах резанием из профильного материала, наиболее известным методом изготовления гаек и аналогичных им деталей является холодная штамповка их вырубкой. В этом случае детали штампуются в одну или несколько операций из полосового материала, а затем формуются на окончательный размер. [c.58]

Холодную штамповку обычно проводят без предварительного нагрева заготовки. Различают холодную объемную и листовую штамповки. В первом случае заготовкой служит сортовой прокат, а во втором — листовой. Характер деформирования, основные операции и конструкции штампов при холодной объемной и листовой штамповке значительно отличаются. [c.336]

Автоматизированное проектирование технологических процессов и штампов холодной листовой штамповки заключается в преобразовании на ЭВМ по заранее разработанной программе сведений о штампуемой детали, условиях ее производства, команд проектировщика в информацию о заготовке, последовательности и параметрах технологических операций, применяемом оборудовании, универсальной и специальной оснастке. [c.391]

Технологический процесс изготовления штампованных заготовок и готовых деталей холодной объемной Штамповкой состоит из разделительных, формоизменяющих и других операций (термической обработки, химической, электрохимической и механической обработки поверхности, гибки и пр.). В зависимости от физикомеханических свойств и штампуемости материала заготовки, формы, размеров, назначения и объема выпуска деталей, типа и параметров применяемых прессов и штампов одни операции могут повторяться несколько раз, а другие, кроме формоизменяющих, — отсутствовать. Формоизменение осуществляется за Одну или несколько операций, в каждой из которых могут быть использованы как простые, так и комбинированные процессы. [c.19]

УСП заменяют большую часть специальной неразборной оснастки по всем основным видам механической обработки на токарных, фрезерных, сверлильных, строгальных, долбежных, протяжных, шлифовальных и других станках (фиг. 5). Они широко применяются при сборочно-сварочных работах и для разных контрольных операций. Из этих же элементов собираются разнообразные штампы для холодной штамповки, приспособления 12 [c.12]

Широкое применение УСП на опытных и мелкосерийных заводах позволяет значительно повысить технологическую оснащенность производства. Система УСП все решительнее вытесняет разметочные работы при выполнении станочных, особенно сверлильных операций. УСП внедряется на таких работах, где раньше совсем не применялась оснастка или ее было очень мало, например на сборочно-сварочных работах, на электроискровых операциях, на строгальных, долбежных и протяжных станках, на всех контрольных операциях и т. д. На мелкосерийных заводах начинают применять универсально-сборные штампы для холодной штамповки, собираемые из элементов УСП. [c.245]

При штамповке трубчатых деталей сокращается количество операций, получается значительная экономия металла и уменьшаются потребные мощности прессового оборудования. Несмотря на то, что изготовление деталей из труб холодной штамповкой имеет много общего с листовой штамповкой, этот метод обладает рядом специфических особенностей как с точки зрения процессов деформирования заготовки, так и в отношении конструкций штампов. [c.134]

В нагретом состоянии (250—350°С) сплав легко поддается всем операциям листовой штамповки гибке, отбортовке, вытяжке, выдавке. Детали простой формы можно штамповать в холодном состоянии. В отличие от других сплавов этой системы сплав МА2-1 хорошо сваривается прочность соединений, выполненных аргоно-дуговой сваркой, равна 98—Ю0% прочности основного металла. Его общая коррозионная стойкость и сопротивление коррозии под напряжением при лакокрасочной защите вполне удовлетворительные. [c.117]

Технология изготовления деталей холодной листовой штамповкой во многом определяется их числом. В мелкосерийном производстве для удешевления оснастки применяют штамповку в универсальных штампах со сменными пуансонами и матрицами, разделяя сложный технологический процесс на несколько простых операций. В крупносерийном и массовом производстве выгодно применять высокопроизводительные комбинированные штампы с автоматической подачей заготовки или специальные прессы-автоматы. [c.171]

Применяемые для холодной штамповки штампы часто представляют собой довольно сложный инструмент, работающий под большими периодически меняющимися нагрузками. В зависимости от характера и рода выполняемых операций штампы подразделяются на штампы для разъединения (разделения) металла — группа резки — вырубные, пробивные, отрезные, обрезные и др. штампы для осуществления формоизменяющих операций из листового материала — гибочные, вытяжные и формовочные штампы для выполнения прессовочных операций — объемной штамповки — калибровочные, чеканочные, высадочные, для объемной формовки и для холодного выдавливания. [c.5]

Обрезка заусенцев. Поковка, изготовленная в открытых ручьях многоручьевого штампа (с выходом металла в облой), подается на обрезку заусенцев. Эту операцию осуществляют в обрезном штампе на кривошипном прессе в горячем или холодном состоянии. Обрезку заусенцев в холодном состоянии осуществляют преимущественно у мелких поковок, изготовленных из мягких углеродистых сталей марок 20, 25, латуней, бронзы и алюминиевых сплавов. Холодное удаление заусенцев производят на прессах, установленных на отдельном участке, независимо от штамповочных молотов, куда всю партию отштампованных деталей подают одновременно. В горячем состоянии удаляют заусенцы у крупных поковок, а также поковок из прочных сталей. В этом случае операции штамповки и обрезки тесно связаны и ведутся с одного нагрева. Поковку из чистового ручья передают на обрезку и иногда тут же возвращают обратно на чистовой ручей для правки с того же нагрева. [c.273]

Холодная штамповка представляет собой один из наиболее распространенных видов обработки давлением. В процессе штамповки формообразование совершается путем воздействия рабочих частей штампа на материал заготовки, находящийся в холодном состоянии. Отличительные черты холодной штамповки — использование листового материала в качестве заготовки для подавляющего большинства операций и применение прессов (главным образом механических) в качестве оборудования, а штампов — в качестве технологической оснастки. [c.6]

При холодной штамповке мелких деталей совмещение операций осуществляется посредством вытяжки в полосе. Сущность этого способа заключается в том, что все вытяжные и прочие операции, нужные для полного изготовления детали, выполняются непосредственно в полосе, последовательно одна за другой, в одном штампе. Этот способ обеспечивает высокую производительность, так как в одном штампе может совмещаться до 10—12 операций, однако такие штампы сложны и дороги. Поэтому вытяжку в полосе применяют главным образом для изготовления больших партий деталей. [c.23]

Операции объемной холодной штамповки технологически очень прогрессивны, так как они позволяют получить весьма разнообразные по форме и точные по размерам детали с высокой чистотой поверхности. Во многих случаях они вытесняют менее экономичную и производительную обработку резанием. Вместе с тем эти операции требуют для своего осуществления очень больших усилий даже детали сравнительно небольших размеров изготовляются на мощных прессах. Кроме того, стойкость штампов при многих операциях объемной штамповки невелика. [c.26]

Книга содержит методы расчета и описание конструкций штампов для всех операций холодной листовой штамповки. Приведены основы расчета напряженно-деформированного состояния штампуемых изделий на операциях холодной листовой штамповки. Дано описание типовых конструкций штампов и их деталей, обеспечивающих эффективную штамповку разнообразных деталей. [c.2]

Припуски устанавливаются в зависимости от точности выполнения данной операции, например, после обработки на заготовке (полуфабрикате) остается дефектный поверхностный слой. Некоторые погрешности могут быть вызваны неточной установкой обрабатываемой детали, неточностью работы оборудования и т. д. При объемной штамповке упругие деформации инструмента и пресса приводят к образованию выпуклой поверхности изделия, которую удаляют последующей обработкой. Кроме того, при объемной щтамповке поверхность заготовки должна иметь уклоны, иначе деталь нельзя извлечь из штампа. (Объемной холодной штамповкой, называют способ штамповки, при котором без нагрева в результате пластической деформации заготовки получают объемное изделие.) Эти погрешности и учитываются в припуске. [c.6]

Гибочные штампы применяются для придания изогнутой формы изделию. Процесс гибки состоит в том, что плоскую заготовку кладут на матрицу, имеющую форму изогнутого изделия и придавливают сверху пуансоном. Контур пуансона параллелен контуру матрицы и отстоит от нее на расстоянии толщины изгибаемого изделия. Гибка является очень распространенной операцией холодной штамповки и осуществляется в штампах на уни-версальныЗ одностоечных и двухстоечных прессах, а также на гидравлических прессах. [c.175]

Малопластичные сплавы цветных металлов (MAI, МА8 и др.) также приходится штамповать в горячем состоянии — подогревом фланца (см. п. 68). Если отбросжть нагрев, то в остальном операции горячей листовой штамповки вполне аналогичны операциям холодной штамповки и могут состоять из всех указанных ранее элементов их, как-то вырубки, пробивки, обрубки, гибки, вытяжки, отбортовки и др. [c.301]

В зависимости от формы, размеров и материала собираемых деталей штампосборочные операции производят на кривошипных или гидравлических прессах в штампах для холодной штамповки и для холодной сварки. Кроме того, штампосборочные операции можно осуществлять штамповкой взрывом, штамповкой электрическим разрядом в жидкости и штамповкой магнитными полями высокой напряженности. Сборку деталей производят с использованием формоизменяющих операций холодной штамповки, показанных на рис. 2. Ниже рассмотрены отдельные примеры сборки деталей в сборочные единицы. [c.277]

Особое вцимание уделяют креплению матрицы, пуансона и направляющих колонок. Работоспособность штампа и точность штампуемых деталей достигаются при надежном креплении совпадении осей колонок и втулок, матрицы, и пуансона. Поэтому, прежде чем приступить. к конструированию штампа, производят отбор однотипных деталей с минимальным расхождением основных размеров. Они не должны иметь наружных повреждений, забоин и т. п. Так же тщательно пригоняют матрицу и пуансон к сво,им посадочным местам. Ниже приводится ряд. примеров компоновки сборных штампов для разных операций холодной штамповки, при эксплуатации которых были получены хорошие отзывы производственников. [c.217]

На рис. 49 показана схема горячей штамповки. Верхняя часть 1 штампа крепится к бабе молота, нижняя часть 2 закрепляется неподвижно на наковальне молота или пресса. Заготовку 3 предварительно нагревают и помещают в нижнюю часть штампа. После одного или нескольких ударов молота заготовка заполняет полость 4 и принимает необходимую форму. Основные операции холодной штамповки — вырубка, вытяжка и гибка (рис. 50, а, б, в). Штампы для холодной штамповки состоят из двух основных частей пуансона 1 и матрицы 3, которые устанавливают и закрепляют на эксцентриковых или кривошипных прессах. Между пуансоном и матр 1цей помещается заготовка 2. При движении вниз пуансон [c.71]

Холодная штамповка развивается в направлении совершенствования ее методов в условиях массового и крупносерийного производства, разработки методики и технических средств, обеспечивающих широкое внедрение холодной штамповки в условиях мелкосерийного и серийного производства. В крупносерийном и массовом производстве широко применяются методы поточной штамповки, обеспечивающие выполнение нескольких различных операций, необходимых для полного изготовления деталей (многопозиционная последовательная штамповка в ленте, штамповка на многопозиционных прессах-автоматах и на совмещенно-комбини-рованных штампах с автоматизацией подачи и удаления, на специальных прессах-автоматах, на автоматических прессовых линиях с жесткой или гибкой связью). [c.210]

Холодная штамповка переходов обжимом с наружным подпором позволяет уменьшить предельный коэффициент обжима. Применение наружного подпора снижает возможность потери устойчивости и образования складок трубы — заготовки, благодаря чему за одну операцию достигается больший обжим. Кроме того, при этом методе наружное подпорное кольцо ограничивает выпучивание необжимае-мой части трубы — заготовки. Схема штампа показана на рис. 3.27. Наибольшее утолшение стенки перехода наблюдается в месте перехода от конической части к цилиндрической. Несколько увеличивается также толщина необжа-той части заготовки из-за возникновения в ней при штамповке напряжений, превышающих предел текучести материала. [c.296]

Смазка при холодной штамповке оказывает существенное влияние на силовой режим (особенно при выполнении формоизменяющих операций), стойкость штампов и качество поверхности штампуемых деталей. Ниже приводятся рецепты наиболее зарекомендовавших себя в производстве смазок при выполнении разнообразных штамповочных операций. При вырубке для уменьшения усилия протал.-кивания вырубленной детали (заготовки) или отхода рекомендуется смазывать материал и штамп для вырубки алюминия и стали машинным маслом, латуни и бронзы — мыльной эмульсией. При холодном выдавливании для алюминия — 20 процентный раствор животного жира в бензоле, кусковой кашалотовый жир. Для меди, латуни и цинка — животные жиры. [c.247]

На рис. 7 показаны операции холодной объемной штамповки, распространенные в штамповочных цехах. Применением холодной штамповки можно обеспечить изготовление большой номенклатуры изделий машиностроения, особенно в крупносерийном и массовом производствах, при высоких технико-экономических показателях по расходу металла. Широко известны операции чеканка и калибровка, обеспечивающие размеры в пределах 2—3-го классов точности высадка, дающая миллионы мелких деталей крепежного типа выдавливание, при помощи которого изготовляют матрицы прессформ и штампов. Большие потенциальные возможности имеют операции прессования, прямого и обратного выдавливания. [c.219]

Операции листовой штамповки подразделяют на разделительные (разъединительные), формоизменяющие, прессовочные, комбинированные и штампо-сборочные. К разделительным операциям относятся отрезка, вырубка-вырезка, разрезка, обрезка, надрезка, пробивка, просечка и зачистка. К формонзменяющихм операциям, связанным с превращением плоской заготовки в пространственную деталь заданной формы без изменения толщины листового материала, относятся вытяжка, формовка, гибка и закатка края, отбортовка, правка, рельефная штамповка, обжим и раздача. К этим же операциям относится вытяжка с уменьшением (утонением) толщины материала стенок. К прессовочным операциям, изменяющим толщину исходной листовой заготовки, относятся холодное выдавливание, чаканка, клеймение (маркиров- [c.312]

Удаление заусенцев. Заготовки, предназначенные для холодной объемной штамповки и особенно для выдавливания, при наличии на них заусенцев должны быть зачищены. Недопустимы также заусенцы и на заготовках, которые подаются в штампы автоматизирующими уст-ройсТ Вами, так как могут вызвать застревание заготовок в этих устройствах. У заготовок массой до 500 г удаление заусенцев может осуществляться галтовкой в галтовочных барабанах. При массовом и крупносерийном производствах следует применять галтовочные барабаны проходного типа. Зачистку заусенцев у более тяжелых заготовок производят на дробеструйных машинах. Для мелких деталей дробеструйная очистка не особенно желательна, так как приводит к сильному наклепу поверхностного слоя, что повышает сопротивление деформации и снижает стойкость инструмента на формоизменяющих операциях. У крупных деталей влияние поверхностного на1клепа менее ощутимо- вследствие относительно меньшей величины поверхности, приходящейся на единицу объема. [c.298]

Штампы для холодной штамповки классифицируют по трем признакам технологическому (по роду и совмещенности операций) конструктивному (по способу направления верхней части штампа относительно нижней) эксплуатационному, (по способу подачи заготовок и удаления изделий, заготовок и отходов). [c.169]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...