Объемная штамповка в открытых штампах

Объемная штамповка в открытом штампе [c.181]

Холодная объемная штамповка производится аналогично горячей объемной штамповке в открытых штампах. [c.319]

При горячей объемной штамповке в открытых штампах отход металла в облой составляет до 20—30%. Поэтому -большое значение имеют меры, направленные на сокращение величины облоя. [c.236]

ОБЪЕМНАЯ ШТАМПОВКА В ОТКРЫТЫХ ШТАМПАХ [c.317]

Основные разновидности холодной объемной штамповки - холодное выдавливание, холодная высадка и холодная штамповка в открытом штампе. [c.103]

Холодная штамповка в открытых штампах заключается в придании заготовке формы детали путем заполнения полости штампа металлом заготовки. Схема холодной штамповки аналогична схеме горячей объемной штамповки, показанной на рис. 3.27, а. [c.106]

Объемная штамповка в закрытых штампах является прогрессивным технологическим способом штамповки и имеет ряд преимуществ перед штамповкой в открытых штампах. Из-за отсутствия заусенца экономится металл, ликвидируется потребность в прессах и штампах для обрезки заусенца, снижается трудоемкость и сокращается технологический цикл изготовления поковок. В настоящее время в автомобильном и тракторном производствах, отличающихся наиболее отработанной технологией, коэффициент использования металла составляет до 0,75—0,8. В закрытых штампах получают поковки более высокого качества, чем в открытых, за счет рационального распределения волокон металла, плавно обтекающих контур поковки, а также за счет более равномерной деформации металла. [c.423]

По методу изготовления поковок горячую объемную штамповку разделяют на облойную штамповку в открытых штампах (рис. 103, а) и безоблойную штамповку в закрытых штампах (рис. 103, б). [c.135]

Для штамповки объемно сплошных изделий осадкой и формовкой применяются открытые и закрытые штампы. При формовке в открытом штампе (рис. 131, а) объем заготовки берется больше объема готового изделия, а излишек вытесняется в облой 1. В открытых штампах изделия могут штамповаться из штучных заготовок, а также из полосы. Когда штамповка производится из полосы, то изделия-полуфабрикаты (с определенным шагом) между собой связаны облоем. На последующей операции изделия отделяются от облоя отрезным штампом. Для обеспечения точности по толщине изделия штамповку в открытых штампах выполняют с постоянным ходом ползуна пресса. При штамповке в закрытых штампах (рис. 131, б) объем заготовки равен объему изделия без образования облоя. Течение металла ограничивается стенками пуансона 2 и матрицей 3. В этом случае степень деформации металла высокая — 75—85%. При осадке и формовке в открытых и закрытых штампах устанавливаются выталкиватели 4, которые не только удаляют отштампованные изделия, но часто служат для формообразования, воспринимая основные нагрузки. [c.184]

Какая разница между открытым и закрытым штампами 4. Чем отличаются вытяжные штампы от гибочных 5. В чем заключается принцип объемной штамповки в открытых и закрытых штампах 6. Расскажите о штамповке эластичной средой. [c.186]

Горячая объемная штамповка производится при помощи открытых или закрытых штампов, закрепляемых на молотах, прессах или машинах. В зависимости от величины припусков и допусков заготовки, изготовляемые горячей объемной штамповкой, делятся на четыре группы точности, определяемые ГОСТ 7505—74. Штамповкой в открытых штампах изготавливают заготовки валов, катков, зубчатых колес, крюков и др. Такую штамповку иногда применяют в качестве заключительной операции при изготовлении сложных заготовок. Последовательность выполнения технологических операций ковки грузового крюка крана показана на рис. 15 [48]. [c.43]

При штамповке в закрытых штампах допустимая степень деформации выше, чем при штамповке в открытых штампах, так как ограничение и противодействие течению металла в поперечном направлении создают объемное напряженное состояние без растягивающих напряжений, что повышает пластичность металла. [c.200]

Сущность процесса горячей объемной штамповки заключается в том, что нагретая до оптимальной температуры заготовка помещается в полость одной из половин штампа, где она при воздействии второй половины приобретает заданную форму. Штамповка в открытых штампах связана с образованием облоя (заусенца). Рассчитывая объем заготовки, его нужно увеличить относительно объема готовой штамповки на величину облоя. Облой облегчает заполнение штампа металлом и позволяет использовать при штамповке одинаковых деталей заготовки несколько отличающиеся по объему. Для получения облоя в верхнем ручье вытачивается специальная канавка. В открытых штампах делаются специальные штамповочные уклоны в ручьях для облегчения извлечения готовой штамповки. [c.346]

Гидравлические ковочные прессы предназначены для выполнения операций ковки, а также объемной штамповки в подкладных штампах. Конструкции их должны обеспечивать свободный допуск и хороший обзор рабочего пространства. Этому условию удовлетворяют прессы с одностоечной станиной открытого типа с до 5 МН, а в некоторых случаях до 12 МН, а также прессы с колонной станиной, имеющие до 150 МН и применяемые для ковки слитков массой до 320 т. Линейные и скоростные параметры гидравлических четырехколонных прессов номинальным усилием от 5 до 50 МН регламентированы ГОСТ 7284, а свыше 50 МН не регламентированы и должны быть согласованы с заказчиком. [c.194]

Горячую объемную штамповку выполняют в открытых и закрытых штампах. Наличие в открытом штампе облойной канавки, в которую может вытекать металл, позволяет делать исходную заготовку неточной. При штамповке в закрытых штампах облой отсутствует, поэтому объем заготовки может быть уменьшен, однако [c.15]

Каждый последующий переход осуществляют в специальном штампе, хотя иногда несколько переходов выполняют в одном штампе. В последнем случае между переходами обрезают облой для уменьшения силы деформирования и повышения точности размеров штампованных деталей. Холодную объемную штамповку обычно осуществляют в открытых штампах, так как при этом удельные силы меньше, чем при штамповке в закрытых штампах (возможность вытекания металла в облой облегчает деформирование). В закрытых штампах в условиях холодной деформации штампуют реже и главным образом из цветных металлов. [c.106]

Холодная формовка — это формообразование деталей вследствие заполнения металлом полости штампа. Производится в открытых штампах с вытеканием излишка металла в специальную полость с образованием заусенца и в закрытых штампах без образования заусенца. Конструкции штампов, применяемых для холодной формовки, подобны штампам, используемым при горячей объемной штамповке. [c.433]

Объемная формовка (рис. IV, 39, г) — операция, при которой детали получаются путем обжатия заготовки штампом с заполнением ею рабочих полостей. Формовка выполняется в открытом штампе с выходом излишка металла в заусенец (который затем обрезается) или же в закрытом штампе, когда весь объем металла заготовки идет на образование изделия. Наиболее производительным методом объемной формовки является штамповка изделий в полосе, цепочкой с последующей обрезкой их на специальном штампе. Менее производительной является штамповка небольших деталей из стали или цветных сплавов из штучных заготовок в открытых или закрытых штампах. [c.228]

Штамповка на молотах в открытых штампах остается наиболее широко применяемым и универсальным способом горячей объемной штамповки. На молотах штампуют разнообразные поковки массой от 0,1 до 1000 кг и выше. Для особо тяжелых поковок применяют так называемые бесшаботные молоты со встречным движением штампов. [c.245]

Схема процесса горячей объемной штамповки под молотом показана на рис. 90. Прутковый материал со склада 1 после его контроля в лаборатории 2 поступает в заготовительное отделение, где режется на ножницах 3 на заготовки нужной длины. Заготовки нагревают в печи /, а затем их передают на штамповку на молоте 5 (или фрикционном прессе). Если штамповка происходит в открытом штампе, следует обрезка облоя на кривошипном прессе 6, после которой поковки поступают на отжиг в печь 7. Затем иа прессе 8 проверяют их твердость после термической обработки. [c.233]

Объемная штамповка с удалением излишка металла заготовки в заусенец (в открытых штампах) 180- 220 120- 160 80 -120 [c.433]

Объемной штамповкой осадкой изготовляют мелкие рычажки, защелки и т. п. (рис. 1V-38, а). Ее выполняют в открытых штампах с образованием заусенца и в закрытых. Заусенец — лишний металл, вытекающий в зазор между верхней и нижней половинами штампа, обрезают в обрезном штампе. [c.218]

Холодной объемной штамповкой называется процесс штамповки в открытых и закрытых штампах без нагрева металла — это экономичный высокопроизводительный процесс изготовления небольших точных деталей из стали и цветных металлов. Холодной объемной штамповкой получают детали- по 4—3-му классам точности с высокой чистотой поверхности, при этом металл упроч- [c.571]

Материал Осадка между плоскими плитами Объемная штамповка с истечением в одну или две полости в штампах открытых 1 закрытых [c.84]

Холодной объемной штамповкой изготовляют небольшие детали из стали, цветных металлов и их сплавов. При этом по сравнению с обработкой резанием сокращаются технологические отходы металла и время обработки в несколько раз. Штамповку осадкой применяют для изготовления небольших деталей типа рычажков, защелок и т. п. Ее выполняют в открытых и закрытых штампах. Штамповкой выдавливанием (прессованием) изготовляют детали типа тел вращения (клапаны и др.). Этот вид холодной штамповки осуществляют в массивных закрытых штампах в матрицах при надавливании на заготовку пуансоном. Излишки металла, остающиеся на торцах деталей, затем обрезают. [c.309]

Различают объемную штамповку на молоте в открытых и в закрытых штампах. [c.399]

При штамповке профильных поковок лопаток в закрытых штампах могут быть выделены три последовательные стадии процесса деформирования. В первой стадии происходит свободная поперечная осадка более тонкой перовой части заготовки. Размеры и форма исходной заготовки в утолщенной части полости хвостовика практически не изменяются. Окончание перовой стадии соответствует началу соприкосновения металла первой части заготовки с боковыми стенками штампа, т. е. открытая поперечная осадка переходит в объемную штамповку с истечением металла в обе части полости. [c.171]

Объемная формовка (рис. 293, а)—операция, при которой деталь получают обжатием заготовки в открытом или закрытом штампе. Наиболее производительным методом объемной формовки является штамповка изделий из полосы ( цепочкой ) с последуюш ей обрезкой их на специальном штампе. [c.572]

Объемная горячая штамповка осуществляется двумя способами — в открытых и закрытых штампах. В первом случае получается поковка с облоем (.заусенец по месту разъема штампов). Прп штамповке с облоем полость штампа хорошо заполняется металлом, так как объем заготовки больше объема полости штампа. Во втором случае объем заготовки долл ен быть равен объему полости штампа (безоблойная штамповка). В настоящее время более распространенным является облойный метод штамповки, несмотря на отходы металла в облой. [c.237]

Схема продольной периодической прокатки показана на рис. 11, а, а схема вальцовки в различных стадиях — на рис. 11, б. Валки периодической прокатки представляют как бы вращающийся штамп, на котором фигура заготовки периодически повторяется целое число раз. Верхний и нижний валки точно совмещаются, так как только при этом условии можно получить точный отпечаток формы штампа. В качестве заготовки используется круглый или другой формы прокат (в зависимости от формы изделия) прокатка производится с выходом и без выхода металла в облой подобно открытой или закрытой горячей штамповке. Изменяющееся с поворотом валков сечение калибра, переменное обжатие, переменный радиус валков и другие особенности обусловливают большую специфичность данного способа объемного деформирования. Существенное значение для качественного проведения операции имеет радиус валков с точки зрения получения заданной формы изделия радиус валков должен иметь оптимальное значение. Нестационарное условие деформирования делает сложным теоретический анализ процесса. [c.226]

Для деталей, получаемых объемной формовкой, форма заготовки должна быть выбрана такой, чтобы деформация металла в каждом ее сечении была бы наименьшей. При открытой формовке заготовка должна дать избыток металла не более 15—20%, в противном случае излишек металла приводит к увеличению усилия штамповки и к уменьшению стойкости штампов. При штамповке стальных деталей иногда целесообразно разбить процесс на ряд операций (не уменьшая производительности). [c.12]

Для горячей объемной ковки и штамповки применяют два вида горячих штампов открытые, имеющие только нижние ручьи, и закрытые, имеющие ручьи в обеих половинках штампа. Они могут быть одно- и многоручьевыми (рис. 59), [c.168]

Разнообразие форм и размеров штампованных поковок, а также сплавов, применяемых для их изготовления, привело к созданию различных способов штамповки и, соответственно, различных типов штампов и штамповочного оборудования. В зависимости от типа штампов различают следующие способы горячей объемной штамповки в открытых штампах, в закрытых штампах, штамповка вьщавлива-нием, штамповка прошивкой, штамповка в разъемных матрицах. [c.325]

Различают объемную штамповку в открытых штампах, когда заготовка берется по объему несколько больше готовой детали и из-тишний материал выжимается в зазор между половинками штампа [c.215]

Кривошипные горячештамповочные прессы предназначены для выполнения различных технологических процессов горячей объемной штамповки (в открытых и закрытых штампах) и горячего прессования поковок из сортового проката. В зависимости от конструктивного устройства, параметров и технологического назначения КГШП подразделяют на универсальные прессы простого действия для горячего прессования, прессы двойного действия и прессы для штамповки низких поковок. [c.43]

V. Объемная штамповка в открытых и закрытых штампах (рис. 4.2, е, ж). Процесс штамповки на КГШП в открытых штампах осуществляют, как правило, за несколько переходов. Поэтому единый для удобства построения график деформирующей силы при последующих энергетических расчетах нужно разбить на несколько, каждый из которых будет отражать особенности силового режима на соответствующем переходе. Для упрощения принимают двухпереходную штамповку с заменой действительной зависимости Р )=/(5) двумя линейными участками графика с изменением силы от начальной Р до конечной Р на первом участке и от Р до максимальной Р в конце штамповки на втором (рис. 4.3). [c.128]

Различают объемную штамповку на молоте в открытых и в закрытых штампах. В открытых штампах ртлс. 10.17, о) между подвижной и неподвижной частями штампа имеется зазор - заусе- [c.480]

Объемную горячую штамповку осуш,ествляют двумя способами — в открытых и закрытых штампах. В первом случае получают поковку с облоем (заусенец по месту разъема штампов). При штамповке с обло-ем полость штампа хорошо заполняется металлом, так как объем заготовки больше объема полости штампа. Во второ.м [c.279]

Молотовые штампы. Объемная штамповка состоит в том, что нагретая до высоких температур заготовка кладется в открытую сверху полость (ручей) нижней половины штампа, укрепленной в подштамповой подушке на шаботе молота. Верхняя половина штампа прикрепляется к бабе молота. При падении бабы верхняя половина штампа ударяет по заготовке и деформирует ее металл заготовки течет, заполняет ручей штампа, и заготовка, таким образом, принимает форму этого ручья. Так как объемная штамповка производится обычно на молотах, то штампы для объемной штамповки называются молотовыми. На фиг. 175 показан молотовый штамп для штамповки шестерен. [c.291]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...