Штампы для штамповки подкладные

В цехах с единичным и мелкосерийным производством преобладающим технологическим процессом является ковка на молотах или на прессах, а также секционная щтамповка и штамповка в подкладных штампах. Секционная штамповка применяется для поковок сложной конфигурации обычно массой до 100 кг и выше. В цехах со среднесерийным производством преобладающим технологическим процессом служит объемная штамповка в многоручьевых штампах. В цехах с крупносерийным и массовым производством преобладающим технологическим процессом является штамповка в многоручьевых штампах в поточных механизированных и автоматических линиях и на отдельных автоматах. Однако в большинстве существующих кузнечных цехов имеется смешанный тип производства поКовок, т. е. когда наряду с мелкосерийным имеется крупносерийное производство поковок. [c.152]

Пневматические (приводные) молоты с массой падающих частей 75—1000 кг широко применяются в кузнечных цехах и ремонтных мастерских для ковки небольших поковок и для штамповки в подкладных штампах. [c.199]

Рис. 44. Штамп для окончательной штамповки шатуна (можно применять и как подкладной на ковочном молоте, и как закрепленный на прессе)

Нам уже известны такие приемы работы, когда при завершении ковки фасонной поковки применяют подкладные штампы для того, чтобы придать поковке окончательную форму и размеры. При горячей объемной штамповке нагретую заготовку укладывают в штамп, рабочие полости которого ограничивают свободное течение металла. Металл под воздействием штамповочного оборудования заполняет полость ручья штампа и получает требуемые форму, размеры и механические свойства. Производительность горячей объемной штамповки значительно выше, чем ковки, а квалификация кузнеца - штамповщика ниже. [c.248]

В отличие от подкладных штампов, применяемых при ковке, штампы для объемной штамповки жестко закрепляют в рабочем пространстве деформирующей машины. [c.167]

Расход материала при работе на подкладных штампах определяется с учетом увеличенных против обычных перемычек в 1,5—2 раза для штамповки из полосы и в 2—2,5 раза для штамповки из штучных заготовок. [c.189]

Поковки могут быть получены свободной ковкой, ковкой в подкладных штампах и штамповкой в закрепленных штампах. Исходными заготовками для поковок являются слитки и прокат. Слитки применяют для крупных поковок, получаемых свободной ковкой. [c.170]

Предназначены для выполнения разнообразных кузнечных работ методом свободной ковки на плоских и фасонных бойках протяжки, осадки, прошивки отверстий, горячей рубки металла, кузнечной сварки, гибки, кручения, а также для штамповки в подкладных открытых штампах и др. [c.7]

Разработанная программа предусматривает проектирование заготовок и технологических процессов их получения для деталей типа тел вращения и прямоугольного сечения ковкой на молотах, ковкой в подкладных штампах, штамповкой в закрепленных штампах. Программа АТП имеет четыре части, каждая из которых решает конкретную задачу выбор рационального метода получения поковки, расчет ее размеров и расчет исходной заготовки печать параметров заготовки и эскиза поковки со всеми необходимыми размерами проектирование технологического процесса с расчетом себестоимости изготовления детали печать карты технологического процесса. На рис. 10.3 представлена схема алгоритма выбора метода получения поковки, который определяется сопоставлением габаритов, массы, конфигурации и размера партии деталей. [c.221]

Технология ковки и штамповки до 1928 г. качественно не изменилась по сравнению с дореволюционным периодом. Свободная ковка углеродистой и легированной стали в гладких и вырезных бойках и в подкладных штампах, кроме своего обычного применения в изготовлении типовых деталей машиностроения, была внедрена в производстве прутков быстрорежущей стали для последующего изготовления из них режущего п другого рабочего инструмента. [c.107]

Другим способом производства заготовок является ковка и штамповка. Поковки могут быть получены ковкой в подкладных штампах, штамповкой в закрепленных штампах и специальными методами. Значительная экономия металла при изготовлении некоторых деталей достигается при применении совмещенной штамповки и использовании отходов. Если от детали не требуется мелкозернистая структура, а механические свойства удовлетворяют требованиям независимо от температуры окончания штамповки, то заканчивать штамповку следует при повышенной температуре. Для деталей, например, из углеродистой стали эти требования позволяют повысить производительность труда на 10—15%, сократить машинное время на 25— 30%, повысить стойкость штампов и облегчить заполнение ручья. [c.351]

В массовом производстве заготовки выполняются штамповкой на горизонтальноковочных машинах, штамповочных молотах или прессах, в серийном производстве — штамповкой в подкладных штампах на ковочных молотах. Припуски на обработку принимаются те же, что й для цилиндрических зубчатых колёс (см. стр. 179). В условиях массового производства заготовки -в некоторых случаях выполняются с профилем зубьев на мощных штамповочных прессах или методом центробежной отливки. [c.183]

К 1928 г. МВТУ уже готовило специалистов нового профиля литейщиков, кузнецов, прокатчиков, термистов, специалистов по обработке резанием, столь необходимых для строящихся заводов и фабрик. Вскоре такого рода специалистов стала выпускать Московская горная академия. В те годы кузнечное производство представляло в основном свободную ковку. Горячая штамповка в многоручьевых штампах, которая в настоящее время широко распространена на заводах, тогда применялась мало. Правда, имела место штамповка в подкладных штампах, по опыта по технологии горячей и холодной штамповки не было. Кузнечное оборудование, за исключением при- [c.29]

Для колес диаметром 51—300 мм и выше заготовки изготовляются в крупносерийном и массовом производстве штамповкой на штамповочных молотах, вертикальных ковочных прессах и горизонтально-ковочных машинах, в серийном производстве — в подкладных штампах на ковочных молотах. [c.521]

Секционная штамповка в последние годы особенно широкое распространение находит в двигателестроении. Поковки сложной конфигурации типа коленчатых валов весьма рационально изготавливать на прессах штамповкой по частям. Вначале свободной ковкой из нагретого слитка (или проката) изготовляется предварительная заготовка, которую после второго нагрева штампуют в заготовительном штампе. Здесь заготовка получает необходимую форму с набором металла в местах, предназначенных для формообразования колен. Затем, после третьего нагрева, она устанавливается в подкладной трехсекционный штамп и после обжима штампуется частями. [c.42]

Стальные заготовки рычагов получают ковкой, штамповкой, литьем по выплавляемым моделям и реже сваркой. При штамповке заготовок в небольших количествах применяют подкладные штампы. С увеличением масштаба изготовления заготовок более экономичной становится штамповка в открытых и закрытых штампах. В серийном производстве штамповки выполняют на штамповочных молотах, фрикционных и кривошипных прессах, а в крупносерийном и массовом производствах — на кривошипных прессах и горизонтально-ко-вочных машинах. Для повышения производительности и уменьшения себестоимости штампованных заготовок их предварительное формование в массовом производстве в ряде случаев производят на ковочных вальцах. [c.135]

Заготовки для шестерен диаметром до 50 мм получают из проката. Для шестерен диаметром 50—300 мм и больше заготовки получают в единичном и мелкосерийном производстве свободной ковкой, в серийном — штамповкой в подкладных штампах, а в крупносерийном и массовом — штамповкой на молотах и горизонтально-ковочных машинах. [c.285]

В Московском государстве в XV—XVI вв. для производства оружия (защитного вооружения — панцирей, шлемов и т. д.) применялись методы штамповки с использованием подкладных штампов. К этому же периоду относится штамповка — чеканка монет в Московском государстве, в то время как за границей монеты еще отливались. Однако это производство не было массовым, им занимались лишь ремесленники, работая вручную. [c.5]

При изготовлении средних и мелких поковок широко используются подкладные штампы. Характерным для этих штампов является конструктивная простота и дешевизна их изготовления. Штамповку в подкладных штампах производят на ковочных молотах и прессах. [c.17]

При крупносерийном и массовом производстве применяют двусторонние подкладные штампы (открытые или закрытые), а также используют штамповку в открытых штампах. Форму зубчатых колес для этих случаев проектируют по типу, показанному на рис. 16.1, в, [c.281]

Проектирование комплексной заготовки. Разработана методика назначения комплексной заготовки для группы деталей, обрабатываемых в условиях мелкосерийного производства (детали типа зубчатых колес, крышек, фланцев с наружным диаметром 80—250 тм). В качестве заготовок для таких деталей в основном используют прокат, а для деталей диаметром свыше 200 мм или с повышенными требованиями к механи еским свойствам — заготовки, полученные свободной ковкой. Для указанных условий целесообразно использовать заготовки, полученные. штамповкой в подкладных и закрепляемых штампах, вместо заготовок из проката. [c.565]

Различают три основных способа получения заготовок — поковок свободной ковкой, горячей и холодной штамповкой. В единичном и мелкосерийном производстве поковки изготовляют свободной ковкой с помощью молотов и прессов. Для экономии металла и уменьшения припусков на обработку изготовляют поковки по минимальным допускаемым размерам. Такой способ ковки дает существенную годовую экономию металла. Для получения поковок более точных размеров рекомендуется применять подкладные штампы. [c.32]

Подкладной штамп состоит из двух половин нижней и верхней. Нижняя половина имеет направляющие штыри, а верхняя— соответствующие отверстия для них. Часть рабочего ручья помещается в нижней и часть — в верхней половине штампа. Вокруг ручья фрезеруется канавка для заусенца. Предварительно откованная заготовка после нагрева устанавливается в ручей нижней половины штампа, которая помещается на плоский нижний боек молота или пресса. Верхнюю половину штампа накладывают на заготовку и ударами верхнего бойка молота или нажатием пресса производят штамповку. Простые штамповки штампуют в одноручьевых штампах, более сложные — в многоручьевых. [c.280]

Гидравлические ковочные прессы предназначены для различных технологических операций свободной ковки (вытяжка, осадка, шлихтовка, прошивка, рубка и др.), а также объемной штамповки в подкладных штампах. [c.88]

Гидравлические прессы. Они применяются для выполнения различных операций холодной штамповки с помощью подкладных, вытяжных штампов и штампов с эластичной средой (полиуретан, резина), [c.66]

В подкладных штампах штампуют наиболее простые поковки, количество которых недостаточно для экономически целесообразного применения более сложных процессов штамповки. [c.420]

Для правильного наложения верхней части подкладного штампа на нижнюю в последнюю запрессовывают направляющие штыри (фиг. 244), которые при штамповке входят в соответствующие отверстия верхней части штампа. [c.420]

Изготовление зубчатых колес диаметром больше 80 мм из прутка становится не экономичным из-за увеличения отходов металла и стоимости изготовления. В этом случае оказывается экономичным переход на изготовление зубчатых колес из штучных заготовок. При этом для получения штучных заготовок в зависимости от размеров, материала, конструктивных форм и потребного количества могут использоваться свободная ковка, штамповка в подкладных, открытых и закрытых штампах, на ковочных молотах и прессах, штамповочных молотах и кривошипных прессах, на горизонтально-ковочных машинах. [c.447]

Поковки выполняются горячей штамповкой, ковкой в подкладных штампах или свободной ковкой в зависимости от заданного вьшуска зубчатых колес при этом заготовки для одновенцовых колес выполняют штамповкой на молотах или механических ковочных прессах заготовки для многовенцовых колес и шестерен валов штам- [c.418]

При годовом объеме выпуска более или равном 100 шт. применяют двусторонние подкладные штампы, а при объеме выпуска более 500 шт.— закрепленные открытые или закрытые штампы. Форму зубчатых колес для этих случаев проектируют по типу, показанному на рис. 177, в, г. Тонкими линиями на рис. 177 показаны заготовки колес после штамповки. [c.203]

Наиболее распространенным оборудованием для свободной ковки являются ковочные пневматические молоты, пригодные для выполнения разнообразных кузнечных работ — протяжки, осадки, прошивки отверстий, горячей рубки, кузнечной сварки, гибки, закручивания, штамповки в подкладных штампах. [c.71]

Очень часто при свободной ковке целесообразно применять подкладные штампы, которые ограничивают течение металла и дают ему нужное направление. С этой точки зрения для улучшения технологического процесса целесообразно применение подкладных штампов в индивидуальном производстве. Вместе с тем ковка в подкладных штампах имеет ряд технико-экономических преимуществ, присущих вообще горячей штамповке (см. стр. 201 ). Поэтому этот метод ковки является выгодным в мелкосерийном производстве, и его следует рекомендовать для депо. В серийном производстве ковка в подкладных штампах допустима лишь в том случае, если в кузнице отсутствует специальное штамповочное оборудование. Подкладные штампы должны применяться только при условии их экономичности. [c.186]

Гидравлические ковочные прессы предназначены для выполнения операций ковки, а также объемной штамповки в подкладных штампах. Конструкции их должны обеспечивать свободный допуск и хороший обзор рабочего пространства. Этому условию удовлетворяют прессы с одностоечной станиной открытого типа с до 5 МН, а в некоторых случаях до 12 МН, а также прессы с колонной станиной, имеющие до 150 МН и применяемые для ковки слитков массой до 320 т. Линейные и скоростные параметры гидравлических четырехколонных прессов номинальным усилием от 5 до 50 МН регламентированы ГОСТ 7284, а свыше 50 МН не регламентированы и должны быть согласованы с заказчиком. [c.194]

Основные способы изготовления поковок. Основными способами изготовления поковок являются свободная ковка, штамповка, вальцовка, раскатка и редуцирование. Свободная ковка или просто ковка предназначается для изготовления поковок весом от 0,3 кГ до десятков тонн в условиях индивидуального и мелкосерийного производства. Ковкой изготовляют поковки простых форм самых разнообразных конструкций. Исходным материалом служат слитки, заготовки из сортового проката и прессованного прутка. Ковку осуществляют на универсальных кузнечных машинах (ковочные молоты и прессы) с применением простых приспособлений и инструмента (гладкие и вырезные бойки, обжимки, разгонки, топоры, подкладные штампы). [c.236]

На молотах штампуют поковки в молотовых и подк--ладных штампах. В молотовых штампах производят поковки сложной формы, а в подкладных штампуют простые поковки. Для штамповки в молотовых штампах применяют паро-воздушные и фрикционные молоты. [c.304]

По количеству ручьев штампы разделяются на одноручьевые и многоручьевые. Одноручьевые штампы применяют для изготовления простых по форме поковок и для штамповки заготовок, предварительно подготовленных на молотах (свебодной ковкой или в подкладных штампах) или прокатыванием на ковочных вальцах. Многоручьевые штампы применяют для изготовления поковок сложной формы. Эти штампы рассчитывают на получение поковки с одного нагрева. [c.250]

В качестве заготовок для базовых деталей используют точное литье или поковки. Применяется также штамповка в универсально сборных штампах и в подкладных штампах с закрепленной нижней плитой. При штамповке прямоугольных плит возмфжно исключение обработки полости карманов. Находят применение сварные и сварно-кованые заготовки. Заготовки плит отжигают и после предварительной механической обработки нормализуют, затем предварительно шлифуют плоскости и торцы. [c.104]

Рйс. 105. Схема подкладного штампа для одновременной штамповки и прошивки I — ннжник 2 — подкладное кольцо [c.264]

Таким образом, в результате проведенной работы получена комплексная математическая модель черновой обработки многоступенчатой детали, построенная по принципу дифференцированного учета составляющих технико-экономических показателей процесса. Снижение трудоемкости и себестоимости черновых операций механической обработки можно осуществить путем применения заготовок, приближающихся по контуру к готовой детали. Однако в условиях мелкосерийного производства это не представляется возможным. Так, например, для деталей типа зубчатых колес, крышек, фланцев в станкостроении в качестве заготовок используется в большинстве случаев прокат. Проведенный анализ показал, что вышеперечисленные детали с наружным диаметром 80—250 мм представляют наиболее характерную группу как по количеству изделий, так и по трудоемкости механической обработки. На заводе Станколи-ния количество деталей одного типоразмера не достигает, как правило, той минимальной величины, которая необходима для получения заготовок даже штамповкой в подкладных штампах. Поэтому в качестве заготовок в основном используется прокат, а для деталей диаметром свыше 210 мм или с повышенными требованиями к механическим свойствам применяются заготовки, полученные свободной ковкой. Исходя из этого, для конкретных условий прогрессивным методом получения заготовок можно считать штамповку в подкладных и закрепляемых штампах, сравниваемую с получением заготовки из проката. [c.101]

Способ комбинированной ковки и горячей штамповки заключается в разделении процесса на предварительную свободную ковку и последующую штамповку, выполняемую на кривошипном прессе. Этот способ позволяет уменьшить расход металла на 40—50% по сравнению со свободной ковкой и применяется для изготовления поковок массой не более 70 кг в условиях мелкосерийного производства. При изготовлешш средних и мелких поковок простой формы используют подкладные штампы. Более сложные поковки обрабатывают в закрепленных штампах. Это наиболее распространенный способ получения штампованных заготовок в серийном и массовом производстве. Для получения заготовок повышенной точности используют многократную штамповку в закрепленных штампах. В этом случае заготовку последовательно штампуют в двух-трех ручьях с обрезкой облоя. Каждый последующий ручей обеспечивает все большее приближение форм и размеров заготовки к формам и размерам детали. Штамповка в открытых штампах сопровождается потерей металла на образование облоя (до 20% массы заготовки). [c.33]

В кузнечных цехах воспрещается применять для ковки бойки, наковальни и другой инструмент с трещинами и чрезмерно изношенными рабочими поверхностями. Заготовку следует держать в клещах прочно двумя руками, направляя ручки клещей в сторону от себя, чтобы не получить удара в живот или ногу. Поковка и подкладные штампы должны располагаться в центре бойка молота. Перекос плоскостей бойков не допускается. Клинья, крепящие бойки и штампы на молотах, должны быть надежно забиты, их концы не должны выступать. Для нредупреждения случайных включений прессов и ножниц устраиваются защитные щитки над педалями. При вырубке, гибке, вытяжке и других операциях листовой штамповки руки работающего не должны находиться в опасной зоне между пуансоном и матрицей. Для предупреждения попадания рук в штамп применяются автоматические сетчатые ограждения опасной зоны, опускающиеся при ходе ползуна вниз, рукоустранители, отводящие руки при опускании пуансона, и системы двуручного включения пресса. При такой системе пресс может сделать рабочий ход только при одновременном нажатии на соответствующие рычаги двумя руками. Наиболее надежным мероприятием для предохранения рук от повреждения является автоматическая подача материала. [c.250]

Рпс. 46. Изготовление поковки крюка для получения наибольшего сеченпя 70X 90 мм применяется заготовка квадратного сечеиия 90X90 мм. Первый нагрев а — оттяжка конца па конус б — закатка конца в конусной обжимке, обкатка цилиндрического конца в отдельной обжимке. После подогрева в — поперечный обжим заготовки на конус г — гибка с помо. дыо ниж-ника и полукруглой накладки. Подогрев д — штамповка в подкладном штампе е — удаление заусенца ибсечкой с помощью изогнутого квадрата [c.372]

Резьбовые калибры-пробки изготовляют в виде вставок с конус ными хвостовиками или в виде насадок. Насадки изготовляют для резьб диаметром свыше 50 мм. Резьбовые калибры в виде насадок имеют те же преимущества, что и гладкие калибры-насадки, т. е. после износа одной стороны насадку можно повернуть второй стороной и таким образом удлинить срок службй калибра. Но изготовление резьбовых калибров-насадок сложнее, чем калибров-пробок с конусными хвостовиками. При изготовлении пробок с хвостовиками для резьб диаметром до 100 жм применяют штамповку заготовок в подкладных штампах, вследствие чего сокращается расход металла и снижается трудоемкость изготовления заготовок. [c.293]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...