Штамповка на специальных штампах

ШТАМПОВКА НА СПЕЦИАЛЬНЫХ ШТАМПАХ [c.9]

Применяют следующие способы 1) штамповка в специальных штампах (используют только при изготовлении сложных и трудоемких деталей) 2) поэлементная штамповка на универсальных штампах (позволяет получать элементы контура детали последовательно) 3) штамповка на универсальных блоках со сменными пакетами (стоимость блоков равна 30 — 60% стоимости универсального штампа) 4) штамповка листовыми и пластинчатыми штампами 5) штамповка на специализированном штамповочном оборудовании (координатно-револьверных прессах, вибрационных ножницах, комбинированных пресс-ножницах. [c.162]

Горячая штамповка. Горячей объемной штамповкой в специальных штампах из нагретых заготовок получают изделия, называемые штампованными поковками. Щтамп — металлическая форма, состоящая обычно из двух частей, в которых имеются полости, по конфигурации соответствующие изготовляемой поковке. Эти полости называются ручьями. Одна часть штампа закрепляется в под штам-повой подушке, установленной на шаботе молота или плите пресса, а другая — в подвижной части его. Каждый штамп годен для изготовления лишь одной определенной поковки, поэтому штампы применяют преимущественно в крупносерийном и массовом производстве. [c.315]

Объемная формовка (рис. IV, 39, г) — операция, при которой детали получаются путем обжатия заготовки штампом с заполнением ею рабочих полостей. Формовка выполняется в открытом штампе с выходом излишка металла в заусенец (который затем обрезается) или же в закрытом штампе, когда весь объем металла заготовки идет на образование изделия. Наиболее производительным методом объемной формовки является штамповка изделий в полосе, цепочкой с последующей обрезкой их на специальном штампе. Менее производительной является штамповка небольших деталей из стали или цветных сплавов из штучных заготовок в открытых или закрытых штампах. [c.228]

Штамповка с помощью комплекта универсальных штампов конструкции В. М. Богданова [3]. Этот комплект состоит из штампов для разделительных операций (отрезка заготовок, образование элементов контура, пробивка отверстий), гибочных и формовочных штампов. Часть из этих штампов постоянно закреплена на прессах, а часть состоит из стационарно закрепленного на прессе основания и сменных узлов. С помощью такого комплекта можно изготовить огромную номенклатуру самых разнообразных по форме и размерам плоских и изогнутых деталей при минимальных затратах времени на подготовку их производства. Однако возможности формообразования ограничены наличием стандартных элементов у рабочих частей или инструмента, а точность штампуемых деталей значительно ниже, чем при изготовлении с помощью специальных штампов. Это обусловлено тем, что при последовательном воспроизведении элементов детали происходит прогрессирующее накопление погрешностей формы и размеров. Трудоемкость деталей зависит от числа штампуемых элементов и, как правило, во много раз больше, чем при изготовлении таких же деталей на специальных штампах. Недостатком способа является низкий коэффициент использования оборудования, обусловленный большими затратами времени на переналадку штампов. [c.7]

В тех случаях, когда требования к точности и качеству детали не могут быть обеспечены поэлементной штамповкой, применение специальных штампов неизбежно если же эти требования выполнимы, выбор специального штампа должен быть экономически целесообразным, т. е. затраты на изготовление обусловленного числа деталей комплексной штамповкой (с учетом стоимости специального штампа) должны быть меньше, чем при поэлементной штамповке. [c.9]

Для разных вариантов технологического процесса штамповки структура технологической себестоимости может быть совершенно различной. Например, при изготовлении небольшой партии деталей на специальных штампах затраты живого труда будут минимальными, а затраты на амортизацию оснащения (штампов) — преобладающими. При изготовлении этой же партии деталей на комплекте штампов Богданова затраты живого труда (штамповщиков и наладчиков) будут весьма значительными, а затраты на амортизацию и эксплуатацию штампов сравнительно небольшими. При вырезке малогабаритных деталей из недорогого материала (например, углеродистой стали) применение штампа с эластичной матрицей может оказаться более рациональным, чем упрощенного вырезного штампа с сопряженными [c.209]

Инструментальные штампы, подобные штампам для металла, применяются только для целлулоида. Особенностью штампов для слюды является наличие выталкивателя, малые зазоры между пуансоном и матрицей (0,01-=-0,02 лш), увеличенный зазор между подвижными деталями штампа и устройства для удаления слюдяной пыли, вредно отражающейся на работе штампа (использование сжатого воздуха). При штамповке фибры, текстолита, гетинакса (толщиной до 0,5 мм) и органического стекла используют штампы, отличающиеся от обычных наличием сильного прижима. Удельное усилие прижима от 1 до 2 кг/мм . Штамповку гетинакса, а в ряде случаев текстолита и фибры производят на специальных штампах. Особенность этих штампов состоит в геометрии рабочих частей штампа. На фиг. 77 показан вырубной штамп простого действия, а на фиг. 78 — штампы комбинированные совмещенного действия. [c.122]

Объемная формовка (рис. 293, а)—операция, при которой деталь получают обжатием заготовки в открытом или закрытом штампе. Наиболее производительным методом объемной формовки является штамповка изделий из полосы ( цепочкой ) с последуюш ей обрезкой их на специальном штампе. [c.572]

Эта же последовательность переходов применяется и при штамповке втулок на специальных штампах-автоматах при повороте положения заготовки на 180°. [c.80]

Изготовление кольцевых ребер жесткости, опор под насадку (рамы, стойки) из нержавеющей стали производится из листового материала, разрезаемого на полосы на гильотинных ножницах с последующим образованием углового и коробчатого профиля штамповкой в специальном штампе на приводном прессе. [c.172]

Если штамповка производится на специальном штампе, то расчет и Q, производится по формулам [c.132]

Все соединительные узлы рамы, перья передней вилки, большая и малая зубчатки, детали цепи изготовляются на прессах холодной штамповкой в специальных штампах. [c.230]

Холодную высадку выполняют на специальных холодновысадочных автоматах. Штампуют от прутка или проволоки. Пруток подается до упора, поперечным движением ножа отрезается заготовка требуемой длины и последовательно переносится с помощью специального механизма в позиции штамповки, на которых из заготовки получают деталь. [c.100]

Штамповка и специальная прокатка при комнатной температуре могут создавать на обрабатываемых деталях остаточные поверхностные напряжения в поперечном направлении. Если сплавы поддаются горячей обработке, то детали сначала отжигают до состояния о и затем подвергают горячей обработке. Сплавы 2020, 2024 и 2219 могут быть штампованы в горячем виде в состоянии после обработки на твердый раствор и затем состарены до состояния максимального сопротивления КР, однако этот процесс не рекомендуется для сплава 2014 и сплавов серии 7000, состаренных до состояния Тб. [c.301]

Заготовки стальных распределительных валов получают штамповкой в многоручьевых штампах с последующей обрезкой и правкой на специальных прессах. Заготовки чугунных распределительных валов получают литьем. [c.93]

Другим способом производства заготовок является ковка и штамповка. Поковки могут быть получены ковкой в подкладных штампах, штамповкой в закрепленных штампах и специальными методами. Значительная экономия металла при изготовлении некоторых деталей достигается при применении совмещенной штамповки и использовании отходов. Если от детали не требуется мелкозернистая структура, а механические свойства удовлетворяют требованиям независимо от температуры окончания штамповки, то заканчивать штамповку следует при повышенной температуре. Для деталей, например, из углеродистой стали эти требования позволяют повысить производительность труда на 10—15%, сократить машинное время на 25— 30%, повысить стойкость штампов и облегчить заполнение ручья. [c.351]

Пример 7. Вилка тяги (фиг. 279) штампуется на молоте 750 кг из заготовки 0 19 X 1200 мм на 16 поковок. Штамповка производится сразу по три поковки. Штамп (фиг. 281) имеет закрытый подкатной, предварительный с рассекателями и окончательный ручьи, а также отрезной. У штампа имеются крестовые направляющие. После обжатия штамповочных уклонов в специальном штампе на прессе вилка принимает вид, указанный на фиг. 282. [c.376]

Потребные усилия и конструкция штампов для штамповки прошивкой на кривошипных прессах почти такие же, как при штамповке на гидравлических прессах. Разница заключается лишь в том, что благодаря лучшему направлению ползуна специальные направляв ющие устройства на этих штампах применяются реже. [c.423]

Наряду с этим макси-прессы менее универсальны, чем штамповочные молоты (применение их имеет место главным образом в массовом производстве). Штамповка чёрных металлов на макси-прессах (для повышения точности штамповки и стойкости штампов) требует безокислительного нагрева или специальных приспособлений для очистки окалины (водой под большим давлением). Стоимость макси-прессов значительно выше, чем штамповочных молотов (в 4—5 раз). [c.534]

Штамповка на горизонтально-ковочных машинах производится в разъёмных матрицах. Раскрытие и закрытие матриц, зажимающих заготовку и образующих в сомкнутом виде рабочую полость штампа, осуществляются автоматически специальным зажимным механизмом сложного устройства. [c.564]

Штампы применяются подкладные и закрепленные. В подкладных штампах штамповка производится на ковочных молотах и применяется в мелкосерийном производстве. Штамповку в закрепленных штампах осуществляют на специальных штамповочных молотах в крупносерийном и массовом производстве. [c.114]

Штамповку с промежуточной правкой и штамповку с составным сердечником применяют для наиболее тонкостенных труб. Штамповку с промежуточной правкой выполняют за четыре операции гибка, предварительная формовка, правка, окончательная формовка. Гибку производят в штампах с использованием торцовых оправок. Предварительную формовку выполняют в штампе, отличающемся увеличенными размерами ручья (см. выше). При этой операции происходит округление профиля заготовки, но без полного обжима. Благодаря этому заготовку можно насадить на вытяжной пуансон штампа для выполнения третьей операции. В специальном штампе производят правку угольника со стороны большей образующей, добиваясь округления его профиля. Окончательную формовку выполняют в штампе, конструкция которого описана выше. [c.294]

Применение процесса холодной высадки на автоматах ограничено штамповкой крепежных изделий невысокой точности. Высадка деталей, к которым предъявляются повышенные требования по соосности и диаметральным размерам, производится преимущественно на кривошипных прессах в специальных штампах. [c.263]

Штамповка на прессах мон<ет производиться, как известно, в открытых и закрытых штампах. В первом случае до 20% металла уходит в заусенец (облой), во втором образуется незначительный отход. Однако при небольшом выпуске изделий экономически не всегда выгодно применять ковку в закрытых штампах. В таких случаях целесообразно использовать вместо универсального кузнечного инструмента подкладные штампы и специальные приспособления. [c.39]

При восстановлении шестерен горячей объемной штамповкой шестерню нагревают и помещают в закрытый штамп. Давлением металл в пластическом состоянии перемещается из нерабочих участков на изношенные. В случае недостаточного запаса металла зубчатое колесо предварительно наплавляют по нерабочей поверхности и основной металл выдавливается на изношенные поверхности. Для штамповки применяют специально переоборудованные прессы с ускоренным ходом и усилием 4000—6300 кН. После штамповки проводят все те виды механической и химико-термической обработки зубчатых колес, какие выполняют при изготовлении новых. Внедрение технологии в производство сдерживается из-за сложности и низкой надежности штамповой оснастки, а также высокой себестоимостью восстановления. [c.372]

При штамповке в штампах с одной плоскостью разъема нельзя получить сквозное отверстие в поковке, поэтому наносят только наметку отверстия с перемычкой-пленкой, удаляемой впоследствии в специальных штампах. Штамповкой не всегда можно получить полностью требуемую конфигурацию поковки, поэтому на отдельных участках поковок могут быть сделаны напуски, упрощающие форму. В частности, при диаметрах отверстия, меньших 30 мм, наметки в поковках не делают. [c.88]

Однако при штамповке в закрытых штампах требуются заготовки высокой точности, так как объем заготовки должен быть точно равен объему поковки. При недостаточном объеме заготовки поковки будут с неоформленными углами, а при завышенном объеме заготовок толщина поковок будет больше заданной чертежом. Получение же точных заготовок требует дополнительных затрат на их калибровку и на специальный инструмент для отрезки. [c.423]

Штампы с разъемными матрицами выполняются как с вертикальной, так и горизонтальной плоскостями разъема. При штамповке в разъемных матрицах необходимо применять приспособления, автоматизирующие зажим и разъем матриц. Еще более целесообразно применять специальные машины (прессы с несколькими ползунами, прессы двойного действия и т. п.). Наиболее распространенным видом штамповки в разъемных матрицах является штамповка на горизонтально-ковочных машинах (ГКМ), механизм которых обеспечивает как рабочее движение пуансона, так и разъем матриц. [c.424]

Штамповкой называют процесс обработки материалов давлением в специальном инструменте — штампе. При штамповке заготовка приобретает заданные форму и размеры путем заполнения материалом рабочей полости штампа. Она обеспечивает достаточно высокую точность размеров и качество поверхности поковок, но ее целесообразно применять при крупносерийном и массовом производстве, так как только тогда оправдаются затраты на дорогостоящие штампы. Различают горячую и холодную объемные, листовую и специальные виды штамповки. [c.324]

Штамповка на специальных машинах. Г оризонталь-но-гибочные машины — бульдозеры представляют собой горизонтальные кривошипные прессы с номинальным усилием 30—500 т (294—4900 кН). Они применяются для гибки различных деталей (хомутов, скоб, крюков и т., п.) из сортового проката в холодно.м или горячем состоянии за один или несколько переходов. Гибочные штампы состоят из пуансона и матрицы, прикрепляемых к ползуну и упорам станины машины. Благодаря большому ходу ползуна и значительному штамповому пространству бульдозеры применимы для гибки крупногабаритных изделий. [c.221]

Стальные коленчатые валы получают методом ковки или штамповки в многоручьевых штампах с последующей обрезкой, скручиванием и правкой на специальных прессах. Материалом для них служат стали 45, 40Х, 30Г2, 50Г, а для дизельных двигателей — высоколегированные стали 18Х2Н4МА, 40ХН2МА, [c.73]

Наиболее простым является вариант компоновки (рис. 6, а), включающий автоматический бункер штучных заготовок, нагреватель и пресс, связанные механическими транспортными средствами. Заготовка, подаваемая по конвейеру в рабочее пространство пресса, ориентируется и захватывается механическим перекладчиком грейферного типа. Штамповка выполняется за три-четыре перехода. На специальной позиции в штампе обрезается облой, который удаляется перекладчиком за пределы КГШП. Отштампованная поковка под действием силы тяжести падает на конвейер и удаляется в тару. [c.246]

Холодная штамповка развивается в направлении совершенствования ее методов в условиях массового и крупносерийного производства, разработки методики и технических средств, обеспечивающих широкое внедрение холодной штамповки в условиях мелкосерийного и серийного производства. В крупносерийном и массовом производстве широко применяются методы поточной штамповки, обеспечивающие выполнение нескольких различных операций, необходимых для полного изготовления деталей (многопозиционная последовательная штамповка в ленте, штамповка на многопозиционных прессах-автоматах и на совмещенно-комбини-рованных штампах с автоматизацией подачи и удаления, на специальных прессах-автоматах, на автоматических прессовых линиях с жесткой или гибкой связью). [c.210]

КОМБИНИРОВАННАЯ ШТАМПОВКА Гсовмещеиие нескольких операций, осуществляемых за один рабочий ход пресса при помощи одного штампа) ПРОФИЛИРОВАНИЕ ЛЕНТЫ (непрерывное превращение ленты в соответствующий профиль на роликовой машине или на специальных прессах) ВЫДАВКА (превращение плоской заготовки в полое изделие давлением инструмента на вращающуюся заготовку) [c.484]

Фирма General Motors (США) прессует втулки из грубо измельчённой стружки автоматной стали под давлением около 4500 кг1см . Спрессованные брикеты спекаются при 1000— ПСЮ С в трубчатой печи с толкателем. Заготовки подвергаются до остывания ковке на прессе в специальном штампе, в котором имеется центральная оправка, входящая в отверстие спечённой заготовки, обжимаемой сбоку восемью радиальными зажимами. При горячей штамповке давление колеблется от 4500 до 8000 кг/сл. Производительность этой операции 550 шт. в час. После горячей штам- [c.546]

Наибольший диаметр стержня деталей, изготовляемых методами холодной обработки давлением на прессах-автоматах, 25 мм. Максимальная длина деталей, штампуемых на стандартных прес-сах-автоматах, еще не превышает 200лглг, на специальных прессах-автоматах можно штамповать детали длиной до400л(лг при полуавтоматической и автоматической штамповке заранее нарезанных заготовок можно производить высадку головок, редуцирование и накатку резьбы на деталях длиной до 1800 мм. [c.161]

Ковка с применением специальных подкладных штампов, бойков с фигурными вырезами, точных обжимок и других приспособлений позволяет изготовлять покОвки даже с небольшими выемками, выступами и отверстиями, что обеспечивает сокрашение потерь металла на излишние припуски. Это дает возможность увеличить производительность ковки, облегчить труд кузнеца и значительно сократить расход металла. Следовательно, операция ковки на подкладных штампах занимает промежуточное положение между свободной ковкой и штамповкой. Об экономической эффективности применения подкладных штампов при изготовлении поковок свидетельствуют многие факты. Например, на Минском заводе автоматических линий благодаря использованию подкладных штампов при изготовлении 16 наименований поковок вместо свободной ковки сэкономлено в течение года более 100 т металла. На Молодечненском станкостроительном заводе в результате освоения штамповки шестерен с применением подкладных штампов сэкономлено более 10 т металла в год. На Минском тракторном заводе только при изготовлении поковки на одну деталь (36—160473) в подкладном штампе годовая экономия [c.39]

Встречаются и более крупные — уникальные штампы. Так, штамп для штамповки лонжеронов рамы автомобиля большой грузоподъемности имеет длиду 10 м, ширину и высоту (в сборе) 1,6 м. Масса такого штампа в сборе составляет 130—150 т. Штампы предназначены для установки на специальные прессы усилием 4000—6300—10 000 тс. [c.15]

При штамповке выдавливанием сложных по форме деталей покрытие и смазку возобновляют после каждого перехода на многопозиционных штампах устанавливают специальные позиции для нанесения смазки. При однопереходной штамповке с высадкой при деформациях менее 30—40 % и простой конфигурации изделий смазку после калибровки волочением можно не наносить. [c.215]

Во втором томе даны рекомендации по назначению допусков, припусков и напусков на штампованные поковки. Приведены классификация поковок и примеры проектирования технологических процессов объемной горячей штамповки на оборудование разного вида. Даны рекомендации, необходимые для конструирования и расчета ручьев молотовых штампов. Указаны особенности объемной горячей штамповки на КГШП, гидравлических и винтовых прессах и горизонтальио-ко-вочных машинах. Приведены примеры конструирования и расчета штампов для объемной горячей штамповки. Уделено внимание специальным видам штамповки накатке, раскатке, электровысадке и др. Даны рекомендации по разработке технологических процессов объемной горячей штамповки высоколегированных сталей и сплавоз [c.7]

Даны рекомендации по назначению допусков, припусков и напусков иа штампованные поковки. Приведены примеры проектирования технологических процессов объемной горячей штамповки на различном оборудовании. Даны рекомендации, необходимые для конструирования и расчета штампов и выполняемых в этих штампах ручьев. Уделено внимание специальным видам штамповки накатке, раскатке, электровысадке и др. Изложены особенности объемной горячей штамповки инструментальных и высоколегированных сталей, а также цветных сплавов. Приведены сведения по отделке и очистке поковок, контролю их качества, эксплуатации и ремонту штамповой оснастки. [c.4]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...