Штампы для штамповки радиальной

Штампосварные сильфоны 753, 755 Штампы для штамповки радиальной 151, 152 [c.467]

Радиальная штамповка осуществляется при одновременном перемещении пуансонов к оси заготовки, число пуансонов соответствует числу впадин шлицевого вала, а форма рабочей части пуансона — профилю впадины. Радиальную штамповку зубчатых профилей проводят в специальных штампах (см. табл. 10). Пуансоны 3 перемещаются в направляющих пазах втулок 2 я 5. Рабочее перемещение пуансонов к центру заготовки 1 осуществляется конической поверхностью обоймы 4, которая перемещается под действием ползуна пресса. При обратном ходе обоймы 4 упор 6 под действием пружины разводит пуансоны, заготовка подается па определенную величину, и цикл повторяется. [c.337]

Особенностью процесса ковки является использование универсального инструмента и универсального оборудования и получение поковок упрощенной формы. Особенностью процесса штамповки является применение универсального оборудования и специального инструмента -штампов для каждого вида заготовок, форма которых достаточно близка к готовому изделию. Универсальное оборудование для ковки и штамповки молоты горизонтальные, радиально-ковочные машины и прессы (гидравлические, фрикционные винтовые и кривошипные). [c.400]

Одним из новых прогрессивных способов листовой штамповки является штамповка с применением ультразвука, при котором обеспечивается эффективное устранение некоторых отрицательных явлений, имеющих место при обычной листовой штамповке. Этот способ штамповки применяется как для разделительных операций — вырубки и пробивки (металлических и неметаллических материалов), так и для формоизменяющих операций — гибки, вытяжки, формовки. Он может быть использован в мелкосерийном, а также и в крупносерийном производстве. Сущность этого способа состоит в том, что от специальных установок подаются ультразвуковые колебания (продольные, радиальные или крутильные) на пуансон, матрицу или на пуансон и матрицу одновременно, вмонтированные в приспособленные специальные штампы, с расположением очага деформации в пучности смещений или в пучности напряжений стоячей волны ультразвука. [c.279]

Радиальная штамповка на кривошипных или гидравлических прессах в штампах со сходящимися к центру радиальными пуансонами, число которых равно числу впадин, всех зубьев за один ход ползуна пресса [c.219]

Осадка. Среди других операций объемной штамповки осадка является наиболее простой и часто применяемой. Она используется для расплющивания заготовок и при изготовлении деталей с односторонними и двухсторонними выступами (рис. 29). При осадке металл свободно течет в радиальном направлении, а при наличии полостей в верхней или нижней плитах штампа — заполняет их. [c.67]

Пульсирующую вытяжку осуществляют в штампе с прижимным кольцом, совершающим колебательное (пульсирующее) движение вдоль оси штампуемой детали. В этих условиях вначале происходит вытяжка без прижима заготовки, сопровождаемая появлением складок (гофрированием) (рис. 11.11, а), а затем правка (разглаживание) фланца прижимным кольцом (рис. 11.11, б). В период вытяжки без прижима заготовки отсутствуют силы трения, возникающие при скольжении фланца относительно рабочей поверхности прижимного кольца штампа, в связи с чем радиальные растягивающие напряжения в опасном сечении меньше, чем при вытяжке с прижимом заготовки. Процесс вытяжки с преднамеренным гофрированием и разглаживанием фланца предложен Е. С. Сизовым и его сотрудниками. При пульсирующем режиме работы допустимый коэффициент вытяжки составляет 2,5—2,9, а высота деталей, получаемых за одну многопереходную операцию, в 2—2,5 раза больше, чем при обычной вытяжке. Наиболее эффективно пульсирующую вытяжку применять при штамповке деталей коробчатой формы, при изготовлении которых допустимый угловой коэффициент вытяжки достигает 10,0—12,5, в то время как при обычной вытяжке он составляет 2,9—3,3. Это позволяет существенно сократить число операций — вместо трех-четырех операций можно получать требуемую деталь за одну, осуществляемую в условиях пульсирующего режима. [c.236]

На рис. 1.23 показана принципиальная схема гидромеханической штамповки детали с боковыми отростками (так называемой крестовины) из трубчатой заготовки 2. Штамп состоит из разъемной матрицы 5, двух пуансонов У и 5, подпорных плунжеров 4 и 6. Матрица имеет несколько радиальных полостей, форма и размеры которых определяются отводами штампуемой детали. Матрицу вьшолняют разъемной для обеспечения возможности извлечения готовой детали. Осевые пуансоны 1 и5 перемещаются навстречу друг другу под действием усилия Р. В них имеются каналы для подвода жидкости внутрь заготовки. [c.33]

Фирма General Motors (США) прессует втулки из грубо измельчённой стружки автоматной стали под давлением около 4500 кг1см . Спрессованные брикеты спекаются при 1000— ПСЮ С в трубчатой печи с толкателем. Заготовки подвергаются до остывания ковке на прессе в специальном штампе, в котором имеется центральная оправка, входящая в отверстие спечённой заготовки, обжимаемой сбоку восемью радиальными зажимами. При горячей штамповке давление колеблется от 4500 до 8000 кг/сл. Производительность этой операции 550 шт. в час. После горячей штам- [c.546]

Неровности среза после удаления заусенца на обрезном штампе, а также незначительные торцевые заусенцы, получающиеся при штамповке и обрезке радиального заусенца на горизонтальноковочных машинах и при штамповке в закрытых матрицах на прессах, удаляются преимущественно на точильнообдирочных станках. [c.133]

Заготовкой служит труба с двусторонними, косыми срезами торцов, имеющая наружный диаметр несколько больший диаметра получаемого угольника. Схема деформирования заготовки при штамповке показана на рис. 3.25. Форму ручья штампа принимают близкой к естественному профилю искажения трубы, что позволяет при гибке снизить нежелательные деформации, вызывающие утонение стенок, а также изменить картину распределения напряжений. Во внутреннем полусечении труба — заготовка сохраняет профиль гибочного пуансона. При штамповке труба деформируется под действием радиальных сжимающих напряжений только в выпуклом полусечении. При малом радиусе гиба на выпуклой части гиба в поперечном и продольном сечениях образуется прямолинейный участок. Степень искажения профиля, как и при обычной гибке, зависит от величи- [c.290]

При однопозиционной штамповке на прессах наиболее полно используется технологическая деформируемость заготовок, так как между операциями могут осуществляться разупрочняю-щая термическая обработка (РТО), возобновление подсмазочного слоя и слоя смазочного материала. Выбор технологии подготовки поверхности состава смазочного материала не зависит от конструктивных особенностей штампа и тем более от конструктивных особенностей пресса. Штамповка на прессах позволяет получать конструктивные элементы заготовок с помощью выдавливания (поперечного, радиального и совмещенного), устанавливать специальные устройства для регулирования напряженного состояния в очаге деформации и кинематики течения металла. Решить эти задачи при использовании одно- и многопозиционных прессов-автоматов, как правило, трудно. [c.17]

Свободная открытая) осадка сплошного стержня (см. операцию Ai, гл. /, табл. /). Сжатие металла между элементами штампа сопровождается свободным радиальным течением, заторможенным только контактным трением. Фасоииое поперечное сечение по мере осадки приближается к кругу. Уменьшение бочкообразности и необходимый профиль боковой поверхности могут быть достигнуты применением пуансонов в виде усеченного конуса. Огсутствие жесткого направления элементов штампа вдоль оси заготовии, отклонение от перпендикулярности торцов заготовки к главной оси, нарушение соотношения между высотой Н и диаметром D заготовки до штамповки [(НЮ) 2] вызывают относительное смещение торцов, искривление волокна и главной оси заготовки и отклонение формы от номинальной поверхности заготовки в целом. Отклонение от симметричности обусловливает резкое снижение продольной устойчивости заготовки и повышение поперечных сил, действующих на пуансон при выдавливании полости. В наружных боковых слоях, особенно в средней части высоты заготовки, возникают растягивающие тангенциальные напряжения, снижающие деформируемость заготовки и качество детали (разрыхляется металл, могут образоваться макро- и микротрещины). Область применения. Калибровка по высоте, получение параллельных торцов заготовки при деформации 6 0,18. Уменьшение отношения HlD. Плоскостная калибровка заготовок. Удаление окалины с горячекатаных заготовок. [c.99]

От формы и размеров исходной заготовки зависят степень заполнения полости ручья при формообразовании лопатки и микроструктура деформируемого металла. Правильного формирования поковки можно добиться при сочетании осевого и радиального течений металла вплоть до окончания штамповки, когда заготовка достигнет границы ручья штампа. Лопатка формообра-зуется окончательно в основном за счет осевого течения металла. [c.151]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...