Штамповка в открытых штампах на кривошипных прессах

Штамповка в открытых штампах на кривошипных прессах является прогрессивным методом штамповки в крупносерийном и массовом производстве и имеет следующ,ие преимущества перед штамповкой на молотах увеличенная точность штамповки, особенно по высоте поковки в связи с фиксацией нижнего положения верхнего штампа самим механизмом пресса возможность уменьшения (см. стр. 95) штамповочных уклонов ввиду наличия выталкивателей, что снижает расход металла и трудоемкость последующей механической обработки высокая производительность, превышающая производительность молота в 1,5—3 раза, так как каждый переход осуществляется за один ход пресса возможность механизации и даже автоматизации подачи заготовок в штамп меньший удельный расход энергии большая безопасность в работе и отсутствие сотрясения при работе пресса. [c.120]

Штамповка в открытых штампах на кривошипных прессах имеет ряд преимуществ перед штамповкой на молотах отсутствие удара верхней части штампа по нижней части, что ведет к увеличению его стойкости повышенная точность штамповки, особенно по высоте поковки в связи с жестким ходом ползуна возможность снижения штамповочных уклонов ввиду наличия механических выталкивателей повышенная производительность, превышающая производительность молота в 1,5—3 раза в связи с тем, что каждый переход осуществляется за один ход ползуна, а не за несколько ударов. [c.260]

Штамповка в открытых штампах на кривошипных прессах имеет ряд преимуществ перед штамповкой на молотах практическое отсутствие удара верхней части штампа по нижней повышает его стойкость жесткий ход ползуна повышает точность штамповки наличие механических выталкивателей поз воляет снизить уклоны, так как каждый переход выполняется за один ход ползуна, а не за несколько ударов, то производительность штамповки возрастает. [c.144]

Обрезка и зачистка заусенца. Образующийся при штамповке в открытых штампах на поковке в плоскости разъема заусенец удаляют при помощи обрезного штампа, устанавливаемого на обрезных кривошипных прессах. Мелкие поковки из мало- и среднеуглеродистой сталей обрезаются в холодном состоянии. В горячем Достоянии обычно обрезают поковки, отштампованные на молотах с весом падающих частей свыше 1,5 т. Обрезные прессы в этом случае входят в агрегат с молотом или прессом. Производительность обрезки зависит от производительности штамповки. [c.272]

Обрезка заусенцев. Поковка, изготовленная в открытых ручьях многоручьевого штампа (с выходом металла в облой), подается на обрезку заусенцев. Эту операцию осуществляют в обрезном штампе на кривошипном прессе в горячем или холодном состоянии. Обрезку заусенцев в холодном состоянии осуществляют преимущественно у мелких поковок, изготовленных из мягких углеродистых сталей марок 20, 25, латуней, бронзы и алюминиевых сплавов. Холодное удаление заусенцев производят на прессах, установленных на отдельном участке, независимо от штамповочных молотов, куда всю партию отштампованных деталей подают одновременно. В горячем состоянии удаляют заусенцы у крупных поковок, а также поковок из прочных сталей. В этом случае операции штамповки и обрезки тесно связаны и ведутся с одного нагрева. Поковку из чистового ручья передают на обрезку и иногда тут же возвращают обратно на чистовой ручей для правки с того же нагрева. [c.273]

Ввиду пониженной технологической пластичности высоколегированных сталей и труднодеформируемых сплавов их предпочтительнее штамповать в закрытых штампах. В этом случае схема неравномерного всестороннего сжатия проявляется полнее и в большей степени способствует повышению пластичности, чем при штамповке в открытых штампах. По этой же причине наиболее предпочтительна штамповка выдавливанием. Сплавы, у которых пластичность понижается при высоких скоростях деформирования (титановые, магниевые и др,), штампуют на гидравлических и кривошипных прессах. При этом для уменьшения остывания металла и повышения равномерности деформации штампы подогревают до температуры 200—400 °С. Поковки из некоторых труднодеформируемых сплавов получают изотермической штамповкой. [c.97]

На кривошипных прессах для горячей штамповки выполняются различные виды штамповочных работ, как-то штамповка в открытых штампах с образованием заусенца в плоскости разъема, т. е. в штампах, аналогичных молотовым штамповка выдавливанием штамповка прошивкой и различные комбинированные работы. [c.120]

Обрезка и зачистка заусенца. Заусенец. образующийся на поковке по линии разъема при штамповке в открытых штампах, удаляется при помощи обрезных штампов, устанавливаемых на обрезных кривошипных прессах. [c.133]

Обрезку облоя после штамповки в открытых штампах и пробивку отверстий производят с помощью штампов на кривошипных прессах, аналогичных по принципу действия кривошипным штамповочным прессам. Схема обрезки облоя и пробивки отверстий представлена на [c.334]

На рис. 155, а приведен открытый штамп для штамповки шестерни с облоем на кривошипном прессе. Для изготовления шестерни использован сборный штамп, имеющий нижнюю 7 и верхнюю 4 плиты, в которых закреплены нижняя 2 и верхняя 6 ручьевые вставки при помощи упорных планок и болтов 1. Для обеспечения максимальной точности совпадения верхней половины штампа с нижней применяют направляющие колонки 3. Выталкивание поковок из ручья штампа производится выталкивателями 5 и 8. [c.402]

Горячую штамповку в открытых штампах производят на паровоздушных двухстоечных молотах двойного действия (ГОСТ 7024-54), фрикционных молотах с доской, бесшаботных молотах и кривошипных прессах (ГОСТ 6809-53) и фрикционных прессах (ГОСТ 713-49), Ориентировочные данные о необходимом весе падающих частей молотов и усилии прессов приведены в табл, 28 и 29. [c.81]

Горячую штамповку в открытых штампах производят на паровоздушных двухстоечных молотах двойного действия (ГОСТ 7024—65), фрикционных молотах с доской, бесшаботных молотах и кривошипных прессах (ГОСТ 6809—70), фрикционных прессах (ГОСТ 713—49 ). Ориентировочные данные о необходимом весе падаюш,пх частей и усилии прессов приведены в табл. 21 и 22. Потребные усилия для штамповки в штампах могут быть рассчитаны по формулам табл. 19. [c.115]

На кривошипных ковочно-штамповочных прессах можно осуществлять различные виды штамповочных работ, в том числе штамповку в открытых штампах с образованием заусенца в плоскости разъема, штамповку в закрытых штампах, штамповку вы- [c.259]

С увеличением количества зубчатых колес, подлежащих изготовлению, становится экономичным использование штамповки в открытых штампах, осуществляемой на штамповочных молотах и прессах или на более производительных кривошипных прессах. Получение штампованных заготовок в открытых штампах производится с образованием значительных штамповочных уклонов (внешних [c.447]

На кривошипных ковочно-штамповочных прессах можно осуществлять различные виды штамповочных работ, в том числе штамповку в открытых штампах с образованием заусенца в плоскости разъема, штамповку в закрытых штампах, штамповку выдавливанием, штамповку прошивкой и различные комбинированные работы. [c.266]

Штамповка заканчивается до крайнего нижнего положения ползуна с резким падением силы упругого деформирования станины от максимального значения до нуля (чеканка, выдавливание и прессование, горячая штамповка в открытых штампах, гибка) (рис. 4.4, г). Однако в некоторых случаях возможно заклинивание кривошипно-ползунного механизма. Упругой разгрузки пресса при этом не происходит вследствие еще действующего тормозного момента на участке поворота ведущего кривошипа в пределах угла мертвого трения . Поэтому для движения ползуна вниз необходима дополнительная энергия. [c.131]

Стальные заготовки рычагов получают ковкой, штамповкой, литьем по выплавляемым моделям и реже сваркой. При штамповке заготовок в небольших количествах применяют подкладные штампы. С увеличением масштаба изготовления заготовок более экономичной становится штамповка в открытых и закрытых штампах. В серийном производстве штамповки выполняют на штамповочных молотах, фрикционных и кривошипных прессах, а в крупносерийном и массовом производствах — на кривошипных прессах и горизонтально-ко-вочных машинах. Для повышения производительности и уменьшения себестоимости штампованных заготовок их предварительное формование в массовом производстве в ряде случаев производят на ковочных вальцах. [c.135]

Горячая штамповка осуществляется на молотах, кривошипных горячештамповочных прессах и горизонтально-ковочных машинах (ГКМ) в открытых и закрытых штампах. Штамповка в закрытых штампах может выполняться безоблойной. [c.16]

Схема процесса горячей объемной штамповки под молотом показана на рис. 90. Прутковый материал со склада 1 после его контроля в лаборатории 2 поступает в заготовительное отделение, где режется на ножницах 3 на заготовки нужной длины. Заготовки нагревают в печи /, а затем их передают на штамповку на молоте 5 (или фрикционном прессе). Если штамповка происходит в открытом штампе, следует обрезка облоя на кривошипном прессе 6, после которой поковки поступают на отжиг в печь 7. Затем иа прессе 8 проверяют их твердость после термической обработки. [c.233]

При больших количествах заготовок, особенно в массовом производстве, экономично использовать штамповку в открытых и тем более в закрытых штампах на штамповочных молотах, лучше — на кривошипных и фрикционных прессах, горизонтально-ковочных машинах и ковочных вальцах. Последние, однако, дают заготовки, отличающиеся невысокой точностью размеров и недостаточным приближением форм заготовки к готовой детали. Поэтому ковочные вальцы (фиг. 327) обычно используют для предварительного высокопроизводительного формирования заготовки из исходного полуфабриката. [c.458]

На фрикционных прессах штамповка производится в открытых и закрытых штампах, аналогичных молотовым. В отличие от кривошипных прессов фрикционные прессы допускают перегрузку так же, как и гидравлические. Для фрикционных прессов опасны жесткие удары. [c.268]

Изготовление зубчатых колес диаметром больше 80 мм из прутка становится не экономичным из-за увеличения отходов металла и стоимости изготовления. В этом случае оказывается экономичным переход на изготовление зубчатых колес из штучных заготовок. При этом для получения штучных заготовок в зависимости от размеров, материала, конструктивных форм и потребного количества могут использоваться свободная ковка, штамповка в подкладных, открытых и закрытых штампах, на ковочных молотах и прессах, штамповочных молотах и кривошипных прессах, на горизонтально-ковочных машинах. [c.447]

На горячештамповочных кривошипных прессах производят горячую штамповку поковок в открытых и закрытых штампах (в частности, штамповку выдавливанием). [c.195]

В изложенных ранее соображениях, касавшихся штамповки на штамповочных молотах и кривошипных горячештамповочных прессах, имелись в виду открытые штампы, в которых замыкание полости штампа в процессе штамповки, обеспечивающее заполнение формы, происходит за счет образования заусенца. Поэтому необходим определенный избыток металла в заготовке, тем больший, чем сложнее форма поковки и чем меньше ее размеры при одинаковой конфигурации. В результате имеются значительные отходы металла в заусенец, доходящие в среднем, например по поковкам автотракторной промышленности, до 20% от веса исходного металла. [c.119]

Штамповка в открытых штампах на кривошипных прессах является прогрессиьыым методом штамповки [c.466]

Штамповка в открытых штампах на кривошипных горячештамповочных прессах (КГШП) обеспечивает изготовление относительно точных поковок без сдвига в плоскости разъема, с малыми припусками и с повышенной по сравнению с молотами производительностью. Типовые заготовки, полученные штамповкой на прессах, приведены на рис. 20. [c.141]

Облой, образующийся у поковок на поверхности разъема штампа при штамповке в открытых штампах на молотах, КГШП и ковочных вальцах, отделяется от поковок в обрезных штампах на обрезных кривошипных прессах. На этих же прессах в прошивных штампах производится удаление пленок из сквозных отверстий. [c.436]

Облой и пленки между наметками, остающиеся у поковок после штамповки в открытых штампах на молотах, ККШП, в ковочных вальцах и т. д., отделяют путем обрезки и пробивки (прошивкой) в штампах на обрезных кривошипных прессах. [c.215]

Способ комбинированной ковки и горячей штамповки заключается в разделении процесса на предварительную свободную ковку и последующую штамповку, выполняемую на кривошипном прессе. Этот способ позволяет уменьшить расход металла на 40—50% по сравнению со свободной ковкой и применяется для изготовления поковок массой не более 70 кг в условиях мелкосерийного производства. При изготовлешш средних и мелких поковок простой формы используют подкладные штампы. Более сложные поковки обрабатывают в закрепленных штампах. Это наиболее распространенный способ получения штампованных заготовок в серийном и массовом производстве. Для получения заготовок повышенной точности используют многократную штамповку в закрепленных штампах. В этом случае заготовку последовательно штампуют в двух-трех ручьях с обрезкой облоя. Каждый последующий ручей обеспечивает все большее приближение форм и размеров заготовки к формам и размерам детали. Штамповка в открытых штампах сопровождается потерей металла на образование облоя (до 20% массы заготовки). [c.33]

Сушность штамповки на молотах и кривошипных ковочноштамповочных прессах заключается в следующем. Нагретую в печи заготовку подают на нижний штамп и укладывают в имеющуюся там полость (ручей), соответствующую фигуре поковки. Нажимают педаль молота или пресса. Верхний штамп, имеющий тоже полость (ручей), устремляется вниз и сдавливает заготовку, заставляя металл течь во все стороны и заполнять фигуру ручья в обеих половинах штампа (рис. 202). При этом вокруг поковки образуется заусенец (облой). Такая штампобка называется штамповкой в открытых штампах. [c.327]

Кривошипные горячештамповочные прессы предназначены для выполнения различных технологических процессов горячей объемной штамповки (в открытых и закрытых штампах) и горячего прессования поковок из сортового проката. В зависимости от конструктивного устройства, параметров и технологического назначения КГШП подразделяют на универсальные прессы простого действия для горячего прессования, прессы двойного действия и прессы для штамповки низких поковок. [c.43]

Штамповка на горизонтально-ковочных машинах. Горизонтально-ковочные машины (ГКМ) представляют собой горизонтальные кривошипные горячештамповочные прессы усилиями 6,3...125 МН. На ГКМ штампуют в открытых, закрытых штампах и в штампах для выдавливания. Типичным процессом является многоручьевая высадка в закрытых двухразъемных штампах. Основным признаком штампов ГКМ является наличие двух взаимно перпендикулярных разъемов. [c.132]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...