Штамповка открытых штампах

Детали, полученные горячей штамповкой открытых штампах, могут быть использованы, в конструкциях ответственного назначения. Изготовленные этим способом фитинги используются в трубопроводах, работающих при давлении до ру == 100 кгс/см . [c.22]

Штамповка в открытых штампах (рис. 3.22, а) характеризуется переменным зазором между подвижной и неподвижной частями штампа. В этот зазор вытекает заусенец (облой), который закрывает выход из полости штампа и заставляет металл целиком заполнить всю полость. В конечный момент деформирования в заусенец выжимаются излишки металла, находящиеся в полости, что позволяет не предъявлять особо высоких требований к точности заготовок по массе. Заусенец затем обрезается в специальных штампах. Штамповкой в открытых штампах получают поковки всех типов (см. рис. 3.21, а, б). [c.80]

Существенное преимущество штамповки в закрытых штампах — уменьшение расхода металла, поскольку пет отхода в заусенец. Поковки, полученные в закрытых штампах, имеют более благоприятную макроструктуру, так как волокна обтекают контур поковки, а не перерезаются в месте выхода металла в заусенец. При штамповке в закрытых штампах металл деформируется в условиях всестороннего неравномерного сжатия при больших сжимающих напряжениях, чем в открытых штампах. Это позволяет получать большие степени деформации и штамповать малопластичные сплавы. [c.81]

При получении поковки в открытом штампе прежде всего необходимо правильно выбрать поверхность разъема, т. е. поверхность, по которой соприкасаются между собой верхняя и нижняя половины штампа. Обычно эта поверхность является плоскостью или сочетанием плоскостей. Плоскость разъема должна быть выбрана такой, чтобы поковка свободно вынималась из штампа. В целях облегчения заполнения металлом полости штампа желательно выбрать плоскость разъема таким образом, чтобы полости штампов имели наименьшую глубину. При штамповке возможен сдвиг одной половины штампа относительно другой. Чтобы такой сдвиг можно было легко контролировать, плоскость разъема должна пересекать вертикальную поверхность поковки (рис. 3.23). [c.81]

Операции, которые производят с поковкой после ее штамповки, называют отделочными. Все поковки, штампуемые в открытых штампах, имеют заусенец в плоскости разъема, а в поковках с внутренними отверстиями остаются пленки между наметками (исключая поковки, штампуемые на горизонтально-ковочных машинах). [c.94]

Ввиду пониженной технологической пластичности высоколегированных сталей и труднодеформируемых сплавов их предпочтительнее штамповать в закрытых штампах. В этом случае схема неравномерного всестороннего сжатия проявляется полнее и в большей степени способствует повышению пластичности, чем при штамповке в открытых штампах. По этой же причине наиболее предпочтительна штамповка выдавливанием. Сплавы, у которых пластичность понижается при высоких скоростях деформирования (титановые, магниевые и др,), штампуют на гидравлических и кривошипных прессах. При этом для уменьшения остывания металла и повышения равномерности деформации штампы подогревают до температуры 200—400 °С. Поковки из некоторых труднодеформируемых сплавов получают изотермической штамповкой. [c.97]

ХОЛОДНАЯ ШТАМПОВКА В ОТКРЫТЫХ ШТАМПАХ [c.101]

Наиболее перспективными в этом направлении являются технологические процессы автоматическая ковка в открытом штампе, горячая изостатическая штамповка, прецизионная штамповка, лазерная сварка и резка и др. Развитие вычислительной техники предопределило внедрение гибкой автоматизации и в другие технологические процессы (литье, переработку пластмасс, нанесение покрытий, термообработку и сборку). Такой подход позволит создавать технологические процессы со сквозной гибкой автоматизацией. [c.186]

Рис. 1. Схема получения поковки в открытом штампе а — штамповка б — удаление заусенцев при помощи обрезных штампов.

Штамповка в открытых штампах характеризуется тем, что зазор между верхней и нижней частями штампа является переменным и уменьшается в процессе деформирования металла (рис. 5.14, а-д). В зазор вытекает излишек металла, который образует заусенец. Последний является нежелательным отходом,однако он необходим для обеспечения полного заполнения ручья штампа. [c.108]

При штамповке выдавливанием в разъемных матрицах последняя имеет одну или несколько плоскостей разъема, по которым ее части прилегают друг к другу (рис. 5.16). Общей особенностью штампуемых заготовок является то, что они состоят из двух частей центральной в виде сплошного или полого цилиндра, призмы и периферийной в виде фланцев, отростков, выступов, ребер и пр. К преимуществам штамповки в разъемных матрицах по сравнению с открытыми штампами относятся отсутствие заусенца возможность получения поковок без штамповочных уклонов ИЛИ С незначительными уклонами (до 1...3°) максимальное приближение формы поковки к форме готовой детали за счет формирования внутренних полостей возможность получения поковок с более высокой точностью размеров за счет постоянства усилия деформирования. [c.110]

Штамповка на молотах. Молоты различных конструкций применяют для горячей штамповки преимущественно в открытых штампах. Штамповка на молоте экономически целесообразна в серийном производстве. Крупногабаритные поковки массой свыше 60 кг из-за ограниченной мощности прессов могут быть отштампованы только на тяжелых штамповочных молотах. Наиболее распространены паровоздушные молоты двойного действия. При штамповке на молотах возможно регулирование энергии удара, слабые удары могут быть нанесены с повышенной частотой. Деформирование в одном ручье осуществляется за несколько ударов. Большие скорости деформации при штамповке на молотах благоприятно сказываются на заполнении сложного рельефа штампа. [c.129]

Усилие ГКМ, необходимое для штамповки в открытых штампах, определяется по приведенным выше соотношениям для прессов. При штамповке в закрытых штампах усилие [c.140]

Объемная штамповка в открытом штампе [c.181]

В III и IV группы входят штамповка в открытых штампах и ковка в фигурных бойках и ручьях, при которых напряжённое состояние менее благоприятно, чем при методах двух предыдущих групп. Эти методы обработки, особенно методы группы IV, выгодны потому, что они позволяют применять машины-орудия меньшей мощности и, кроме того, требуют меньшей работы на деформацию. Однако при таких Методах обработки пластичность металла и допустимая степень деформации ниже, а также труднее соблюдать постоянство режима деформации, и неизбежна неравномерная деформация. [c.279]

Штамповка в открытом штампе [c.281]

Вес заготовки при штамповке в открытых штампах должен превышать вес поковки на 5—7Ч/о. Избыток материала увеличивает работу, затрачиваемую на штамповку изделия, и может служить причиной недоштамповки, а в отдельных случаях—повышенного брака. [c.461]

Горячую объемную штамповку выполняют в открытых и закрытых штампах. Наличие в открытом штампе облойной канавки, в которую может вытекать металл, позволяет делать исходную заготовку неточной. При штамповке в закрытых штампах облой отсутствует, поэтому объем заготовки может быть уменьшен, однако [c.15]

Штамповка в закрепленных открытых штампах. ..... 4 п 9 N [c.104]

На кривошипных прессах для горячей штамповки выполняются различные виды штамповочных работ, как-то штамповка в открытых штампах с образованием заусенца в плоскости разъема, т. е. в штампах, аналогичных молотовым штамповка выдавливанием штамповка прошивкой и различные комбинированные работы. [c.120]

Штамповка в открытых штампах на кривошипных прессах является прогрессивным методом штамповки в крупносерийном и массовом производстве и имеет следующ,ие преимущества перед штамповкой на молотах увеличенная точность штамповки, особенно по высоте поковки в связи с фиксацией нижнего положения верхнего штампа самим механизмом пресса возможность уменьшения (см. стр. 95) штамповочных уклонов ввиду наличия выталкивателей, что снижает расход металла и трудоемкость последующей механической обработки высокая производительность, превышающая производительность молота в 1,5—3 раза, так как каждый переход осуществляется за один ход пресса возможность механизации и даже автоматизации подачи заготовок в штамп меньший удельный расход энергии большая безопасность в работе и отсутствие сотрясения при работе пресса. [c.120]

Обрезка и зачистка заусенца. Заусенец. образующийся на поковке по линии разъема при штамповке в открытых штампах, удаляется при помощи обрезных штампов, устанавливаемых на обрезных кривошипных прессах. [c.133]

Штамповка в открытых штампах [c.138]

Аналогичные штамповке в открытых штампах, но допуски несколько больше в направлении разъема частей матриц [c.139]

Штамповка в открытых штампах на молотах в зависимости от расположения заготовки [c.140]

Штамповку в открытых штампах на винтовых фрикционных прессах применяют для изготовления мелких фасонных заготовок и заготовок типа болтов и заклепок только в одном ручье из-за недостаточного направления ползуна. На прессах с точным направлением ползуна можно выполнять многоручьевую штамповку. [c.141]

Штамповку в открытых штампах па гидравлических прессах выполняют в одном ручье, центр давления которого расположен в центре давления пресса. Этим устраняется возможность сдвига штампа. Распространена штамповка из алюминиевых и магниевых сплавов деталей больших размеров типа панелей, рам, узких и длинных поковок типа балок и лонжеронов (длиной до 8 м), стаканов, вту- [c.141]

Стойкость молотовых открытых штампов при штамповке поковок из углеродистых и конструкционных сталей [c.150]

Штамповка в открытых штампах на винтовых фрикционных прессах 141 [c.654]

Однако при обычной штамповке часть металла вытекает из полости штампа по линии его разъема и образует облой, который впоследствии отрезается от поковки и сдается в лом. В связи с этим при штамповке мелких и средних деталей основными отходами металла в кузнечных цехах являются отходы в облой. Даже при производстве автомобилей и тракторов нормы расхода металла в таком случае в два раза превышают вес поковок. Поэтому наряду с имеющимися преимуществами штамповка в открытых штампах имеет свои недостатки — до 20% металла от веса заготовки идет в заусенец (облой). Следовательно, эффективным направлением снижения расхода металла является уменьшение облоя и повышение точности поковок, что дает возможность снизить отходы не только в кузнице, но и в механических цехах. [c.47]

Штамповку изношенных звездочек в целях получения заготовок для последующего накатывания зубчатого венца осуществляют в открытых штампах на ковочном молоте с ограничением диаметра матрицы по диаметру выступов звездочки. [c.375]

При штамповке в открытых штампах вдоль внешнего контура полости выполняют специальную заусенечную канавку (см. рис. 3.22, 1). Для обеспечения хорошего заполнения металлом полости штампа и повышения его стойкости особенно большое значение имеет толщина заусенца h , которую, как и другие размеры заусе-печной канавки, подсчитывают по формулам в зависимости от конфигурации поковки. [c.83]

К штамповочным ручьям относят окончательный (чистовой) ручей и предварительный (черновой). Чистовой ручей служит для получения готовой поковки и по конфигурации точно соответствует горячей поковке. Назначение чернового ручья 4 заключается в основном в снижении износа чистового. При наличии чернового ручья в нем происходит основное формообразование, в чистовом же ручье получают требуемые размеры поковки. Черновой ручей применяют при штамповке поковок сложной конфигурации. За отдельными исключениями форму полости чернового ручья принимают такой же, как у чистового, но радиусы скруглений и уклоны увеличивают, а поперечные размеры в плоскости разъема устанавливают немного меньше размеров полости чистового ручья. При штамповке в открытых штампах черновой ручей заусенечной канавки не имеет. [c.86]

Размеры исходной заготовки можно определить, предварительно подсчитав ее объем, который равен сумме объемов поковки, заусенца (при штамповке в открытых штампах) и отхода в окалину. Объем поковки определяют по ее чертежу объем заусенца — по нормалям в зависимости от размера и конфигурации поковки (объем заусенечной канавки в 1,4—1,5 больше объема заусенца). Отход в ока-лину зависит от способа нагрева. При штамповке осадкой заготовки в торец (поковки, см. на рис. 3.21, б) размеры ее подсчитывают из условия [c.86]

Холодная штамповка в открытых штампах заключается в придании заготовке формы детали иутем заполнения полости штампа металлом заготовки. Схема холодной штамповки аналогична схеме горячей объемной штамповки, показанной на рис. 3.22, а. [c.101]

Большинство заготовок зубчатых колес производится штамповкой, которая позволяет получать наиболее благоприятную макроструктуру. Для производства заготовок колес I и III типов применяют штамповку в закрытых и открытых штампах на молотах и КГШП. Заготовки колес II и IV, а иногда и V типов чаще изготавливают штамповкой на ГКМ. Штамповка на ГКМ обеспечивает получение большего Кя.м для многовенцовых зубчатых колес. Крупные заготовки зубчатых колес IV типа изготавливают ковкой или раскаткой. [c.237]

Штамповка в открытых штампах на молотах и прессах — Копструировй-ние 94, 97 [c.781]

Штамповка в открытых штампах на кривошипных горячештамповочных прессах (КГШП) обеспечивает изготовление относительно точных поковок без сдвига в плоскости разъема, с малыми припусками и с повышенной по сравнению с молотами производительностью. Типовые заготовки, полученные штамповкой на прессах, приведены на рис. 20. [c.141]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...